一种新型倒角刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型倒角刀，涉及机械加工技术领域。其中，一种新型倒角刀，包括刀头和刀柄，所述刀头至少设置有两个切削刃，所述刀头的端部可拆卸设置有用于保护金属内芯的保护套，所述保护套夹持于多个切削刃之间且与刀头同轴，所述保护套远离刀头的一端开设有用于包裹金属内芯的保护槽。本实用新型专利技术适用于加工不可拆卸或者精密的工件，具有在倒角过程中保护设备的精密部件不被损伤的优点，且相比机械操作更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种新型倒角刀
本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种新型倒角刀。
技术介绍
在一些设备的安装过程中，基于安装工艺的要求，常常需要对工件进行倒角加工，即使在没有安装工艺要求的情况下，为使工件或产品的外形更加美观，也常常会对其直角边进行倒角加工。特别是在一些比较精密的仪器中，工件内有金属内芯的情况下，在倒角刀深入工件内加工时，其刀刃容易碰到金属内芯，从而刮伤金属内芯表面,影响这些精密仪器的工作性能。鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种新型倒角刀。
技术实现思路
本技术提供了一种新型倒角刀，旨在改善倒角刀容易损伤金属内芯的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种新型倒角刀，包括刀头和刀柄，所述刀头至少设置有两个切削刃，所述刀头的端部可拆卸设置有用于保护金属内芯的保护套，所述保护套夹持于多个切削刃之间且与刀头同轴，所述保护套远离刀头的一端开设有用于包裹金属内芯的保护槽。进一步的，所述刀头设置有安装槽，所述保护套朝向刀头的一端嵌设在安装槽内。进一步的，所述保护套朝向刀头的一端开设有用于收集金属屑的集屑槽，所述刀头的周侧开设有用于将切削屑排到集屑槽内的排屑槽，所述排屑槽朝向保护套的一端与安装槽连通。进一步的，所述安装槽的深度为3-4mm。进一步的，所述保护套的高度为4.5-5.5mm。进一步的，所述切削刃设置有2个，且2个所述切削刃呈圆周均匀分布在保护套的周侧。进一步的，所述切削刃设置有3个，且3个所述切削刃呈圆周均匀分布在保护套的周侧。进一步的,所述排屑槽的个数与切削刃的个数一一对应,所述排屑槽呈圆周对称分布在刀头的周侧且与切削刃交错分布。进一步的，所述排屑槽沿着刀柄朝向刀头呈弧形设置，且多个所述排屑槽的弧度朝向一致。进一步的，所述切削刃的角度为30-60°。进一步的，所述保护套的材质为PEEK。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在刀头嵌设保护套，在刀头进入工件时起导向作用，方便刀头进入工件内，在刀头进入工件之后保护套将金属内芯罩住，保护金属内芯不被切削刃刮伤，且在切削刃切削的过程中，产生的切削刃可被保护套内的集屑槽收集，防止切削屑进入机器精密部位，起到保护机器设备作用，广泛适用于加工不可拆卸或者精密的工件，且相比于机器加工更为灵活。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的爆炸图；图4是本技术的的使用状态示意图。主要元件符号说明1、刀头；2、刀柄；3、切削刃；4、保护套；5、保护槽；6、安装槽；7、集屑槽；8、排屑槽；9、工件；10、金属内芯。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2所示，一种新型倒角刀1，包括刀头1和刀柄2，在刀头1至少设置有两个切削刃3，在刀头1的端部可拆卸设置有用于保护金属内芯的保护套4，保护套4的材质为PEEK，保护套4位于多个切削刃之间且与刀头1同轴，在保护套4远离刀头1的一端开设有用于包裹金属内芯的保护槽5。在使用时，将刀头1深入工件内部的过程中，保护套4最先进入工件内部，起到导向作用，同时工件内的金属内芯不断伸入保护槽5内，直至保护套4完全将金属内芯罩住，起到保护金属内芯的目的，接着转动刀头1，切削刃3对工件进行切削，达到对工件进行倒角的目的。进一步的，在刀头1的端部开设有安装槽6，保护套4朝向刀头1的一端嵌设在安装槽6内，且保护套4与刀头1采用过盈配合的方式进行连接，以此来保证保护套4安装时的稳固性，且保护套4的高度大于安装槽6的深度，本实施例优选的安装槽6的深度为3-4mm，保护套4的高度为4.5-5.5mm。进一步的，切削刃3的个数可以为两个、三个或者四个，本实施例选用两个，且两个切削刃3对称分布在保护套4的周侧，以此来保证加工的稳定性。且切削刃3的角度可根据所加工工件所需的倒角角度决定，可以是30°、45°或者60°等角度，本实施例优选45°。如图2、图3所示，在切削刃3对工件的切削过程中，会产生切削屑，这些切削屑容易跑进设备内，从而影响设备的精密度。为了解决这个问题，在保护套4朝向刀头1的一端开设有用于收集金属屑的集屑槽7，刀头1的周侧开设有用于将切削屑排到集屑槽7内的排屑槽8，排屑槽8沿着刀柄2朝向刀头1呈弧形设置，且排屑槽8朝向保护套4的一端与安装槽连通。进一步的，排屑槽8的个数与切削刃3的个数一一对应，本实施例匹配切削刃3的个数将排屑槽设置成两个，且两个排屑槽8的弧度朝向一致。两个排屑槽8呈圆周对称分布在刀头1的周侧，且与切削刃3交错分布。这样一来，在切削刃3对工件进行切削的过程中，产生的切削屑会进入排屑槽8内，接着在重力的作用以及排屑槽8的引导下掉落至集屑槽7内，而被集屑槽7收集起来，消除了切削屑对机械精密度的影响。除此之外，多个所述排屑槽8由于其中心对称排布且整体呈螺旋状分布，在倒角刀旋转进行倒角的时候，待加工工件的孔内空气在多个排屑槽的导向下形成多股螺旋状的气流，从而形成一向心力，与常规的倒角刀相比可有效帮助使用者在倒角时更加顺畅省力，并且保证刀头更加稳定不容易偏心。本技术的工作过程和有益效果如下：使用时刀柄下方进一步固定有一握持手柄，准备给工件的小孔倒角时，首先装有PEEK保护套4的倒角刀头1缓慢深入小孔内，保护套4进入小孔前起导向作用，使刀头1能顺利抵达指定位置，如图4所示，深入小孔后保护套4将金属内芯罩住起保护作用，使刀头1进入小孔时不会伤及到孔内的金属内芯表面，在刀头1抵达指定位置后，使用者顺时针旋转握持手柄从而带动刀头1旋转，利用刀头1的倒角切削刃3旋转对工件进行切削，该过程产生的切削屑被保护套4的集屑槽7收集起来，不会落入工件内部，防止切削屑进入机器精密部位，起到保护机器设备作用，待切削完毕后，取出刀头1的同时一起把切削屑带出，使得切削屑不会落入孔内，保证精密仪器能正常工作。本方案的倒角刀适用于加工不可拆卸或者精密的工件，且相比于机器加工更为灵活。实施例2一种新型倒角刀1，与实施例1的区别在于，切削刃3的个数设置为3个，3个切削刃3呈圆周均匀在保护套4的周侧。排屑槽8的个数匹配切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型倒角刀，包括刀头（1）和刀柄（2），其特征在于，所述刀头（1）至少设置有两个切削刃（3），所述刀头（1）的端部可拆卸设置有用于保护金属内芯的保护套（4），所述保护套（4）夹持于多个切削刃（3）之间且与刀头（1）同轴，所述保护套（4）远离刀头（1）的一端开设有用于包裹金属内芯的保护槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型倒角刀，包括刀头（1）和刀柄（2），其特征在于，所述刀头（1）至少设置有两个切削刃（3），所述刀头（1）的端部可拆卸设置有用于保护金属内芯的保护套（4），所述保护套（4）夹持于多个切削刃（3）之间且与刀头（1）同轴，所述保护套（4）远离刀头（1）的一端开设有用于包裹金属内芯的保护槽（5）。


2.根据权利要求1所述的一种新型倒角刀，其特征在于，所述刀头（1）设置有安装槽（6），所述保护套（4）朝向刀头（1）的一端嵌设在安装槽（6）内。


3.根据权利要求2所述的一种新型倒角刀，其特征在于，所述保护套（4）朝向刀头（1）的一端开设有用于收集金属屑的集屑槽（7），所述刀头（1）的周侧开设有用于将切削屑排到集屑槽（7）内的排屑槽（8），所述排屑槽（8）朝向保护套（4）的一端与安装槽（6）连通。


4.根据权利要求2所述的一种新型倒角刀，其特征在于，所述安装槽（6）的深度为3-4mm。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国梁，梁树海，
申请(专利权)人：厦门健康伦自动仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35