一种多阶深孔型面专用镗削刀具及镗削方法技术

一种多阶深孔型面专用镗削刀具，包括刀杆、刀片，刀杆包括横截尺寸依次递增的前段、中段、尾段，前段包括从前向后依次连接的小端、锥段、大端，刀片安装于前端，锥段、大端的一侧设置侧向凹槽，所述中段的横截形状为椭圆的，中段两侧与横截椭圆的短轴对应的空间与锥段、大端一侧的凹槽连通以作为容屑槽；所述尾段用于与刀具外部的刀盘装夹固定。本发明专利技术提供的多阶深孔型面专用镗削刀具，可以对多阶深孔进行镗削，静态时刀杆的横截面积最大，动态加工过程又不产生干涉，保证刀具刚性的同时，又存在一定得容屑空间，通过容屑槽用于排屑、预留走刀空间、防止加工过程与产品产生干涉，同时在结构上保证刀体强度最大。

【技术实现步骤摘要】
一种多阶深孔型面专用镗削刀具及镗削方法
本专利技术属于刀具设计领域，具体涉及一种多阶深孔型面专用深孔镗削刀具。
技术介绍
复杂壳体零件是航空航天、装备制造、汽车等机械制造领域的常见零件，其显著特征为结构复杂，一般带有小孔径的深孔。由于其精度要求高、一般还具有台阶孔环槽等结构，使得深孔加工成为难度最大的加工过程之一。其加工方法的研究及优化是业界比较关注的问题。深孔加工过程中由于是半封闭或全封闭的情况，所以在加工过程中操作人员很难掌握刀具切削的实际情况及效果，特别是在多阶深孔加工过程中，由于现有工具长度有限，性能较低，无法保证零件孔内加工质量。其次，在多阶深孔加工过程中，传统加工方法是按孔径由粗到细的顺序依次进行加工，当加工完一层较粗孔后，更换较细的刀杆后再加工下一层较细的孔，当加工至深处的细孔时，细的刀杆刚度差，加工的精度和表面质量都不好。最后，由于深处的加工空间较为狭窄，导致加工过程散热困难。加之冷却液很难接触加工表面，这势必导致加工过程温度过高，不断升高的温度使得刀具耐用程度下降，传入工件的热会导致工件热变形，影响尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多阶深孔型面专用镗削刀具，其特征在于，包括刀杆、刀片，刀杆包括横截尺寸依次递增的前段、中段、尾段，前段包括从前向后依次连接的小端、锥段、大端，刀片安装于前端，锥段、大端的一侧设置侧向凹槽，所述中段的横截形状为椭圆的，中段两侧与横截椭圆的短轴对应的空间与锥段、大端一侧的凹槽连通以作为容屑槽；所述尾段用于与刀具外部的刀盘装夹固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种多阶深孔型面专用镗削刀具，其特征在于，包括刀杆、刀片，刀杆包括横截尺寸依次递增的前段、中段、尾段，前段包括从前向后依次连接的小端、锥段、大端，刀片安装于前端，锥段、大端的一侧设置侧向凹槽，所述中段的横截形状为椭圆的，中段两侧与横截椭圆的短轴对应的空间与锥段、大端一侧的凹槽连通以作为容屑槽；所述尾段用于与刀具外部的刀盘装夹固定。


2.根据权利要求1所述的多阶深孔型面专用镗削刀具，其特征在于，还包括内冷孔，所述内冷孔从刀杆的后端穿过刀杆后与容屑槽连通。


3.根据权利要求1所述的多阶深孔型面专用镗削刀具，其特征在于，所述尾段侧部设置平面以用于与刀盘装夹固定。


4.根据权利要求1所述的多阶深孔型面专用镗削刀具，其特征在于，所述刀片通过螺钉安装于前段的小端。


5.利用权利要求1至4所述刀具进行多阶深孔型面镗削的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡开明，刘璐，赵健鹏，屈开禄，张德文，
申请(专利权)人：四川航天长征装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51