一种圆环薄壁工件加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种圆环薄壁工件加工工艺，所述第一工装包括第一环形盘和第一限位环，所述第二工装包括第二环形盘和第二限位环，所述第三工装包括底盘和支撑主体，包括以下加工步骤：S1：下料，物料形状为圆柱状；S2：通过加工中心在物料中部铣一圆柱；S3：将物料装夹于所述第一工装上，使得物料外侧壁与所述第一限位环内侧壁相贴紧；S4:将物料内侧壁的直径加工为要求尺寸；S5：将物料装夹于所述第二工装上，使得物料内侧壁与所述第二限位环外侧壁相贴紧；S6：将物料外侧壁的直径加工为要求尺寸；S7：将物料固定于所述底盘上，对物料外侧壁进行加工。本发明专利技术可有效改善传统加工工艺在加工薄壁工件时通常会导致工件外壁被挤压从而圆度不够的问题。够的问题。够的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环薄壁工件加工工艺


[0001]本专利技术涉及加工工艺领域，具体而言，涉及一种圆环薄壁工件加工工艺。

技术介绍

[0002]圆环薄壁工件由于产品的壁厚十分薄同时对其圆度要求较高，目前传统加工方式常常从外侧通过常规工装进行夹持再进行各个工序的加工，一方面由于工装的压紧力时常会导致薄壁工件被挤压使其圆度不够，另一方面假如加工过程中进给过快，或者切削量太多，就会出现振刀痕迹，进给过慢，就会导致加工效率低下，加上经常缠屑，必须需要专人时刻盯着加工，加工良品率很低同时浪费了很多人力成本。
[0003]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种圆环薄壁工件加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种圆环薄壁工件加工工艺，旨在改善传统加工工艺在加工薄壁工件时通常会导致工件外壁被挤压从而圆度不够的问题，无法保护加工精度的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]一种圆环薄壁工件加工工艺，应用了加工工装组，所述加工工装组包括第一工装、第二工装和第三工装；所述第一工装包括第一环形盘和设置于所述第一环形盘上的第一限位环，所述第二工装包括第二环形盘和设置于所述第二环形盘上的第二限位环，所述第三工装包括底盘和设置于所述底盘上的支撑主体，所述支撑主体设置有若干个第一让位槽，包括以下加工步骤：
[0007]S1：下料，物料形状为圆柱状；
[0008]S2：通过加工中心在物料中部铣一圆柱，将物料加工为圆环状；
[0009]S3：将物料装夹于所述第一工装上，使得物料外侧壁与所述第一限位环内侧壁相贴紧；
[0010]S4:将物料内侧壁的直径加工为要求尺寸；
[0011]S5：将物料装夹于所述第二工装上，使得物料内侧壁与所述第二限位环外侧壁相贴紧；
[0012]S6：将物料外侧壁的直径加工为要求尺寸；
[0013]S7：将物料固定于所述底盘上，使得物料内侧壁与所述支撑主体外侧壁相贴紧，通过所述第一让位槽的让位作用对物料外侧壁进行加工。
[0014]作为进一步改进，所述第三工装进一步包括支撑上盖和压紧上盖，所述压紧上盖设置于所述支撑上盖上方，所述S7步骤中进一步包括：将支撑上盖设置于物料上，并通过压紧上盖将支撑上盖压紧于物料上表面。
[0015]作为进一步改进，所述第三工装进一步包括支撑内柱和支撑内圈，所述支撑内柱竖直固定于所述底盘上，所述支撑内圈套设于所述支撑内柱外，所述支撑主体套设于所述支撑内圈外。
[0016]作为进一步改进，所述底盘上设置有基准平面，所述底盘上开设有若干个定位孔。
[0017]作为进一步改进，所述第一工装进一步包括第三限位环，所述第三限位环设置于所述第一限位环内圈且与所述第一限位环同心设置，所述S4步骤之后进一步包括S41：使得物料内侧壁与所述第三限位环外侧壁相贴紧，将物料内侧壁向下加工以形成一高度与所述第三限位环高度平齐的台阶面。
[0018]作为进一步改进，所述支撑上盖设置有若干个第二让位槽，所述S7步骤之后进一步包括步骤S8：将台阶面夹紧于所述支撑主体和所述支撑上盖之间，通过所述第二让位槽的让位作用对所述台阶面进行加工。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术一种圆环薄壁工件加工工艺可以有效保证在加工内侧壁时首先通过第一工装来保证对物料的稳固固定，与传统直接使用夹持工装来对物料外壁向内进行夹持容易导致外壁被挤压变形相比，第一工装的应用更能在加工物料内壁时对物料的底部进行均匀稳定的固定，同理通过第二工装来保证加工物料外壁时的稳定性，最终通过支撑主体的向外支撑给物料内壁整体足够的支撑力以保证在第一让位槽的让位作用下，刀头可以在加工物料外侧壁上进行稳定地打孔或挖空的动作，相比传统人工直接在侧壁进行打孔或挖空加工动作更加便于操作及简便，整个工艺方法结合三个工装可以巧妙实现对薄壁物料工件整体包括内径、外径及侧壁上的部位的加工，通过各个工装的支撑力结合加工顺序来有效保证薄壁工件的加工精度，结构巧妙，操作方便。
[0021]2、本专利技术一种圆环薄壁工件加工工艺中采用第三限位环的作用一方面可以配合第一限位环从内外对物料进行稳定预固定，另一方面可以根据所需要加工的台阶面的高度来设置第三限位环高度从而保证在加工刀具自上而下加工物料内壁时保证刀具在设备有误差时最多只能下降至第三限位环表面不会继续往下加工从而影响到台阶面的尺寸精度，并在第一限位环侧面开设有多个螺丝孔，通过外部固定螺栓将物料进一步压紧在第一限位环侧壁，此处的台阶面常用于将薄壁工件主体与其他盖板或挡板进行可拆卸装配连接以形成一完整的圆柱状工件如清洗池、工艺腔等工业产品。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本专利技术一种圆环薄壁工件加工工艺的加工流程示意图；
[0024]图2是本专利技术一种圆环薄壁工件加工工艺所要加工的最终产品结构示意图；
[0025]图3是本专利技术一种圆环薄壁工件加工工艺中所使用的第一工装结构示意图；
[0026]图4是本专利技术一种圆环薄壁工件加工工艺中所使用的第一工装装夹物料后的装配结构示意图；
[0027]图5是本专利技术一种圆环薄壁工件加工工艺中所使用的第二工装结构示意图；
[0028]图6是本专利技术一种圆环薄壁工件加工工艺中所使用的第三工装结构示意图；
[0029]图7是本专利技术一种圆环薄壁工件加工工艺中所使用的第三工装爆炸结构示意图。
[0030]主要元件符号说明
[0031]10、第一工装；11、第一环形盘；12、第一限位环；13、第三限位环；
[0032]20、第二工装；21、第二环形盘；22、第二限位环；
[0033]30、第三工装；
[0034]31、底盘；311、基准平面；312、定位孔；
[0035]32、支撑主体；321、第一让位槽；
[0036]33、支撑上盖；331、第二让位槽；
[0037]34、压紧上盖；
[0038]35、支撑内柱；
[0039]36、支撑内圈；
[0040]X、台阶面。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环薄壁工件加工工艺，其特征在于，应用了加工工装组，所述加工工装组包括第一工装(10)、第二工装(20)和第三工装(30)；所述第一工装(10)包括第一环形盘(11)和设置于所述第一环形盘(11)上的第一限位环(12)，所述第二工装(20)包括第二环形盘(21)和设置于所述第二环形盘(21)上的第二限位环(22)，所述第三工装(30)包括底盘(31)和设置于所述底盘(31)上的支撑主体(32)，所述支撑主体(32)设置有若干个第一让位槽(321)，包括以下加工步骤：S1：下料，物料形状为圆柱状；S2：通过加工中心在物料中部铣一圆柱，将物料加工为圆环状；S3：将物料装夹于所述第一工装(10)上，使得物料外侧壁与所述第一限位环(12)内侧壁相贴紧；S4:将物料内侧壁的直径加工为要求尺寸；S5：将物料装夹于所述第二工装(20)上，使得物料内侧壁与所述第二限位环(22)外侧壁相贴紧；S6：将物料外侧壁的直径加工为要求尺寸；S7：将物料固定于所述底盘(31)上，使得物料内侧壁与所述支撑主体(32)外侧壁相贴紧，通过所述第一让位槽(321)的让位作用对物料外侧壁进行加工。2.根据权利要求1所述的圆环薄壁工件加工工艺，其特征在于，所述第三工装(30)进一步包括支撑上盖(33)和压紧上盖(34)，所述压紧上盖(34)设置于所述支撑上盖(33)上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国梁，梁树海，
申请(专利权)人：厦门健康伦自动仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：