一种铁沙铸模的循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铁沙铸模的循环系统，包括输送轨道、随形沙箱、模具固定机构与沙箱内铁沙覆盖机构，在环形轨道上放置有多个随形沙箱，多个随形沙箱沿着环形轨道移动，在环形轨道上方设置有铁沙储存机构且在铁沙储存机构底部设置有铁沙下料组件，在随形沙箱内设置有模具固定机构，在将模具埋入到铁沙中的时候，通过沙箱内的模具固定机构将模具固定在沙箱内，这样降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铁沙铸模的循环系统
本技术涉及铸造设备
，具体涉及一种铁沙铸模的循环系统。
技术介绍
现在快速冷却的铸件一般采用铁沙铸模的方式进行铸造，这样工件表面的冷却速度比较的快，在进行铁沙铸模时候，需要先件模具放入到箱体中，然后向箱体内倒入铁沙，这样铁沙覆盖在模具的表面上，在进行铁沙下料的时候，铁沙可能会进入到模具内，这样会影响铸件的品质，同时在进行下沙的时候，落到中间并向四周扩散开来，这样会导致中间的铁沙高而四周的铁沙比较低，由于模具一般放置在沙箱的中间位置，这样在进行下沙的时候必须要铁砂高于模具顶部，这样才能进行沙箱内沙子抚平，当沙子高于模具，沙子极易进入到模具内，这样在进行沙子抚平的时候，需要比较精细，这样无疑时候增加了工作人员的劳动强度；现在的沙箱内放入模具的话，在进行下沙的时候，需要通过工作人员扶着模具，这样才能保证模具的浇注后竖直向上，这样便于浇注，按照上述方式在沙箱内放入模具，工作人员的劳动强度比较大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种铁沙铸模的循环系统，在进行下料的时候，将模具的位置固定，这样无需人工扶着模具进行下沙降低工作人员的劳动强度，同时设置的挡板可以将模具顶部封闭起来，这样可以防止沙子进入到模具内，设置的挡板可以将沙子向四周堆积，这样在沙箱内形成四周高、中间低的情况，这样便于将沙子抚平，同时在抚平的时候由于有缓冲组件阻挡，这样铁沙无法进入到模具内。为实现上述的目的，本技术的方案：一种铁沙铸模的循环系统，包括输送轨道、随形沙箱、模具固定机构与沙箱内铁沙覆盖机构，其中输送轨道为环形轨道，在环形轨道上放置有多个随形沙箱，多个随形沙箱沿着环形轨道移动，在环形轨道上方设置有铁沙储存机构且在铁沙储存机构底部设置有铁沙下料组件，铁沙储存机构内的铁沙通过铁沙下料组件掉落到随形沙箱内；在随形沙箱内设置有模具固定机构，模具固定机构包括夹持杆、推动杆、联动杆、弹簧与推顶组件，其中夹持杆为两根且两根夹持杆分别位于模具的两侧，在每根夹持杆上固定多根与夹持根垂直的推动杆，在随形沙箱上设置有多个直线轴承且每根推动杆穿过直线轴承，推动杆穿过直线轴承突出随形沙箱外，多根推动杆突出随形沙箱的一端上固定有同一根联动杆，在每根联动杆的外侧设置有推顶组件，通过推顶组件将推动夹持杆向内运动，这样夹持杆工件夹紧，在夹持杆靠近随形沙箱的一侧上固定有限位柱，当联动杆远离推顶组件的时候，限位柱抵在随形沙箱内壁上。优选地，铁沙下料组件包括下料罩、挡板与缓冲组件，下料槽顶部与铁沙储存机构进行连通，铁沙储存机构内的铁沙通过下料罩落入到随形沙箱内，在下料罩与铁沙储存机构之间可以伸缩的管道且在管道上设置有阀门，在下料罩内设置有挡板，在挡板与下料罩之间设置有缓冲组件，通过缓冲组件将挡板按压在模具上，这样防止模具内进入有铁沙。优选地，挡板的顶部由中心到四周为向下倾斜，这样保证挡板顶部不会堆积铁沙，同时挡板的底部为平面，这样将工件的浇注口封闭起来。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、在将模具埋入到铁沙中的时候，通过沙箱内的模具固定机构将模具固定在沙箱内，这样降低工作人员的劳动强度；2、设置的挡板堵住模具的顶部或者浇注口，这样防止铁沙进入到模具内而影响铸件的品质。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术随形沙箱与模具固定机构的示意图。图3为本技术铁沙下料组件的示意图。图4为本技术纱箱抚平的示意图。其中，1、输送轨道，1.1、循环轨道，1.2、滑动板，2、随形沙箱，3、模具固定机构，3.1、夹持杆，3.2、推动杆，3.3、联动杆，3.4、弹簧，3.5、推顶组件，3.6、限位柱，3.7、滑轮，4、铁沙储存机构，4.1、铁沙下料组件，4.2、下料罩，4.3、挡板，4.4、缓冲组件，4.41、固定杆、4.42、伸缩杆，4.43、下料弹簧，4.5、管道，4.6、阀门，4.7、气缸。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步的阐述。如图1-4所示，一种铁沙铸模的循环系统，包括输送轨道1、随形沙箱2、模具固定机构3与沙箱内铁沙覆盖机构，其中输送轨道1为两道循环轨道1.1（循环轨道1.1包括两道相互平行的轨道，同时在两道轨道之间设置有可以平移的滑动板1.2，在滑动板1.2下方的地面上通过螺栓固定有纵向的轨道，滑动板1.2通过轨道在两道循环轨道1.1上移动，这样实现随形沙箱2的循环工作），在输送轨道1放置有多个随形沙箱2且随形沙箱2在输送轨道1上移动（上述随形沙箱在输送轨道1移动为现有技术，不属于本技术的创新点，这里不做具体阐述，塑形沙箱可以通过人工推动在输送轨道1上移动），多个随形沙箱2沿着环形轨道移动，在环形轨道上方通过支撑杆支撑有铁沙储存机构4（多根支撑杆通过螺栓固定在地面上，每根支撑杆的顶面上通过焊接的方式固定有铁沙储存机构4）且在铁沙储存机构4底部通过焊接的方式固定有铁沙下料组件4.1，铁沙储存机构4内的铁沙通过铁沙下料组件4.1掉落到随形沙箱2内，铁沙下料组件4.1包括下料罩4.2、挡板4.3与缓冲组件4.4，下料罩4.2顶部与铁沙储存机构4通过焊接的方式进行固定且相互连通，铁沙储存机构4内的铁沙通过下料罩4.2落入到随形沙箱2内，在下料罩4.2与铁沙储存机构4之间通过焊接的固定有可以伸缩的管道4.5（可以伸缩的管道4.5即为内管外管相互嵌套，在铁沙储存机构4外壁上和焊接有气缸4.7且气缸4.7的活塞杆通过焊接的方式固定在下料罩4.2的外壁上，通过气缸4.7驱动下料罩4.2上升与下降）且在管道4.5上通过法兰盘固定有阀门4.6（阀门4.6即为电磁阀），在下料罩4.2内设置有挡板4.3，在挡板4.3与下料罩4.2之间设置有缓冲组件4.4（缓冲组件4.4包括固定杆4.41、伸缩杆4.42与下料弹簧4.43，固定杆4.41横向设置且固定杆的两端通过焊接的方式固定在下料罩4.2的内壁上，在固定杆上通过焊接的方式固定有竖直向下的伸缩杆4.42，在伸缩杆4.42上套有下料弹簧4.43，在伸缩杆4.42的底部通过焊接的方式固定有挡板4.3，下料弹簧4.43的下端抵在固定杆4.41上，下料弹簧4.43的顶部抵在固定杆4.41上，这样缓冲组件4.4使挡板4.3按压在模具顶部或者浇注口上（当下料罩4.2下降的时候，挡板4.3抵在模具的浇注口上），这样可以防止将模具/浇注口压坏（通过弹簧4.43进行缓冲可以防止将模具与浇注口压坏），同时挡板4.3与模具顶部/浇注口接触紧密，这样模具/浇注口的密封效果好，铁沙不容易进入到模具内），通过缓冲组件4.4将挡板4.3按压在模具上，这样防止模具内进入有铁沙；在随形沙箱2内设置有模具固定机构3，模具固定机构3包括夹持杆3.1、推动杆3.2、联动杆3.3、回位弹簧3.4与推顶组件3.5，其中夹持杆3.1为两根且两根夹持杆3.1分别位于模具的两侧，在每根夹持杆3.1上固定多根与夹持根垂直的推动杆3.2，在随形沙箱2上通过焊接的方式固定有多个直线轴承且每根推动杆3.2穿过直线轴承，推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁沙铸模的循环系统，包括输送轨道、随形沙箱、模具固定机构与沙箱内铁沙覆盖机构，其中输送轨道为环形轨道，在环形轨道上放置有多个随形沙箱，多个随形沙箱沿着环形轨道移动，在环形轨道上方设置有铁沙储存机构且在铁沙储存机构底部设置有铁沙下料组件，铁沙储存机构内的铁沙通过铁沙下料组件掉落到随形沙箱内；其特征在于，在随形沙箱内设置有模具固定机构，模具固定机构包括夹持杆、推动杆、联动杆、弹簧与推顶组件，其中夹持杆为两根且两根夹持杆分别位于模具的两侧，在每根夹持杆上固定多根与夹持根垂直的推动杆，在随形沙箱上设置有多个直线轴承且每根推动杆穿过直线轴承，推动杆穿过直线轴承突出随形沙箱外，多根推动杆突出随形沙箱的一端上固定有同一根联动杆，在每根联动杆的外侧设置有推顶组件，通过推顶组件将推动夹持杆向内运动，这样夹持杆工件夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁沙铸模的循环系统，包括输送轨道、随形沙箱、模具固定机构与沙箱内铁沙覆盖机构，其中输送轨道为环形轨道，在环形轨道上放置有多个随形沙箱，多个随形沙箱沿着环形轨道移动，在环形轨道上方设置有铁沙储存机构且在铁沙储存机构底部设置有铁沙下料组件，铁沙储存机构内的铁沙通过铁沙下料组件掉落到随形沙箱内；其特征在于，在随形沙箱内设置有模具固定机构，模具固定机构包括夹持杆、推动杆、联动杆、弹簧与推顶组件，其中夹持杆为两根且两根夹持杆分别位于模具的两侧，在每根夹持杆上固定多根与夹持根垂直的推动杆，在随形沙箱上设置有多个直线轴承且每根推动杆穿过直线轴承，推动杆穿过直线轴承突出随形沙箱外，多根推动杆突出随形沙箱的一端上固定有同一根联动杆，在每根联动杆的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：常德通元铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43