一种自动铁水的自动球化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动铁水的自动球化装置，球化室内设有盖在铁水包上的盖板，在盖板的底部开有圆形凹槽且圆形凹槽与铁水包相配合，在盖板与球化室之间设置有升降组件，通过升降组件控制盖板的升降，在盖板上开有孔在孔内插入有导向管，在球化室顶部设置有球化剂自动输送机构，球化剂自动输送机构将线条状的球化剂输送到铁水包内；自动添加球化剂，无需人工进行操作，同时自动清理盖板，这样防止盖板对铁水球化产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铁水的自动球化装置
本技术涉及铸造设备
，具体涉及一种自动铁水的自动球化装置。
技术介绍
铁水在融化后需要通过加入球化剂来形成球墨铸铁，以往球化剂主要通过人工将球化剂形成的线插入到铁水中，这样常规的铸铁形成球墨铸铁，现在虽然有了自动将球墨铸铁伸入到铁水包中的装置，但是上述装置存在较大的弊端：其一是，在进行球化的时候，球化所产生的粉尘与镁光吸附在盖板上，导致盖板底部存在较多粉尘，这样导致盖板过厚而影响下次球化质量（粉尘掉落到铁水包中）；其二是，盖板只是位于铁水包的而上方，在进行球化的时候，主要通过叉车或者顶升机构将铁水包提高来使盖板将铁水包顶部盖住，这样起到防止灰尘溢出的效果，这样无疑是增加了设备的成本；其三是在进行球化的时候，封盖无法完全将铁水包顶部覆盖（在封盖上开有供球化剂伸入的孔），这样粉尘可能会沿着盖板上供球化剂穿过的孔溢出，这样会影响周围的环形；其四是，现在的球化室采用单开门，这样上料卸料只能进行一个，这样耽误时间。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种自动铁水的自动球化装置，采用自动添加球化剂的方式进行自动球化，这样无需人工进行操作，同时在加工完毕后自动清洗盖板，这样使粉尘脱离盖板，防止引线下次球化，同时盖板主动盖在铁水包上，这样防止粉尘大量泄漏；设置的负压系统可以将少量泄漏的粉尘收集起来，这样完全杜绝的粉尘泄漏而导致的环境污染，同时设置的双开门，这样可以同时完成上料与卸料，这样提高的效率。为实现上述目的，本技术的方案：一种自动铁水的自动球化装置，包括球化室、盖板、升降组件与球化剂自动输送机构，球化室为密封壳体，在球化室内开有开口向对的缺口且在每个缺口处设置有可以升降的封门；在球化室内设有盖在铁水包上的盖板，在盖板的底部开有圆形凹槽且圆形凹槽与铁水包相配合，在盖板与球化室之间设置有升降组件，通过升降组件控制盖板的升降，在盖板上开有孔在孔内插入有导向管，在球化室顶部设置有球化剂自动输送机构，球化剂自动输送机构将线条状的球化剂输送到铁水包内，球化剂的末端穿过导向管伸入到铁水包内；在球化室的内顶部设置锥形，在球化室的内顶部通过管道连接有负压泵，通过负压泵使球化室内处于微负压这状态，这样球化室内的粉尘不会跑到外界去，同时负压泵还能吸附铁水包溢出到球化室内粉尘；在盖板上设置有清理组件，通过清理组件可以对盖板进行清理，这样盖板吸附的粉尘被及时的清理掉，这样不会影响后续铁水包的球化。优选地，球化剂自动输送机构包括放置台、导向轨道、滑轮与驱动组件，放置台位于球化室外的一侧，在放置台放置有盘成卷筒状的球化剂，在球化室靠近放置台的一侧外壁上设置有导向轨道，导向轨道由多个圆圈构成且每个圆圈均固定在球化室的外壁上，线条状的球化剂穿过多个圆圈，这样多个圆圈起到导向的作用，在球化室的顶部开有供料孔且在供料孔的上方设置有多对滑轮且多对滑轮竖向并排设置，其中位于顶部的一对滑轮通过驱动组件进行驱动，每对滑轮之间的间距为球化剂的直径且每对滑轮将球化剂夹紧，这样球化剂下行的时候，带动多个滑轮转动，在供料孔的下方同样设置有一对滑轮，通过滑轮对球化剂进行导向。优选地，升降组件包括弹簧与按压组件，在盖板顶部与球化室内顶部之间设置有多个按压组件且每个按压组件为气缸，通过气缸将盖板盖在铁水包上，在气缸上套有弹簧，弹簧的两端分别固定在气缸的活塞杆与缸体上，在盖板底部设置有压力传感器且压力传感器位于球化室的底部，压力传感器控制按压组件的启动，在每块封门侧壁且靠近封门的底部处安装有行程开关，封门完全打开的时候，行程开关接触到球化室缺口的顶部，这样行程开关触发，行程开关控制按压组件的停止。优选地，清理组件即为振动电机，振动电机固定在盖板的顶部，当盖板上升且压力传感器没有检测到压力的时候，振动电机启动将粘附在盖板上的粉尘振动并落下来。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、自动添加球化剂，无需人工进行操作，同时自动清理盖板，这样防止盖板对铁水球化产生影响；2、通过负压的方式使球化室内处于负压，这样防止球化室内的烟雾溢散出去，保护周围的环境；3、设置的升降组件在加入球化剂的时候，是盖板紧紧的盖在铁水包上，这样防止球化室产生的烟雾与粉尘向外界溢散开来。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术封门及行程开关的示意图。其中，1、球化室，1.1、缺口，1.2、封门，2、盖板，2.1、凹槽，2.2、导向管，2.4、弹簧，2.7、压力传感器，2.8、行程开关，3、球化剂自动输送机构，3.1、放置台，3.2、导向轨道，3.3、供料孔，3.4、滑轮，3.5、驱动组件，4、负压泵，5、清理组件，5.1、振动电机。具体实施方式现集合附图，对本技术进一步的阐述。如图1-3所示，一种自动铁水的自动球化装置，包括球化室1、盖板2、升降组件与球化剂自动输送机构3，球化室1为密封壳体，在球化室1内开有开口向对的缺口1.1且在每个缺口1.1处设置有可以升降的封门1.2（在每个缺口1.1的外侧边缘通过焊接的方式固定有轨道槽，在每个轨道槽内设置封门1.2且封门1.2的沿着轨道槽上下滑动，这样实现球化室1内的封闭与开启）；在球化室1内设有盖在铁水包上的盖板2，在盖板2的底部开有圆形凹槽2.1且圆形凹槽2.1与铁水包外壁相配合（盖板2盖在铁水包上，铁水包的顶部嵌入到盖板2的凹槽2.1内），在盖板2与球化室1顶部之间设置有升降组件，通过升降组件控制盖板2的升降，在盖板2中心处开有贯穿盖板2的孔在孔内插入有导向管2.2，在球化室1顶部通过焊接的方式固定有球化剂自动输送机构3，球化剂自动输送机构3将线条状的球化剂输送到铁水包内，球化剂的末端穿过导向管2.2伸入到铁水包内；在球化室1的内顶部设置为下大上小的锥形，在球化室1的内顶部通过管道连接有负压泵4（管道插入到球化室1的顶部且管道通过胶水粘接的方式固定在球化室1内，管道的另外一端通过卡箍固定在负压泵4上，在负压泵4的另外一端通过管道伸入到水箱内，同时水箱内的水过滤气体中的烟雾与粉尘），通过负压泵4使球化室1内处于微负压这状态，这样球化室1内的粉尘不会跑到外界去（球化室1内的气压低于外界气压，球化室1内内壁的气体无法跑道外界去，就算将封门1.2打开后，也是外界的气体涌入的球化室1内，这样可以球化室1内的带有粉尘与烟雾的气体向外溢出，这样保护周围的环境），同时负压泵4还能吸附铁水包溢出到球化室1内粉尘，达到保护周围环境的作用；在盖板2上设置有清理组件5，通过清理组件5可以对盖板2进行清理，这样盖板2吸附的粉尘被及时的清理掉，这样不会影响后续铁水包的球化，在进行铁水包球化的时候，先将铁水包通过叉车放入到球化室1内，这时候盖板2下压并盖在铁水包的顶部，同时球化剂自动输送机构3将线条状的球化剂伸入到球化室1内，同时球化剂穿过导向管2.2并伸入到铁水包内进行球化，在球化的时候会产生烟雾与粉尘，这时候启动负压泵4将球化室1内抽成负压，这样负压泵4进收集漂浮在空气中的烟雾与粉尘，同时球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铁水的自动球化装置，包括球化室、盖板、升降组件与球化剂自动输送机构，球化室为密封壳体，其特征在于，在球化室内开有开口向对的缺口且在每个缺口处设置有可以升降的封门；在球化室内设有盖在铁水包上的盖板，在盖板的底部开有圆形凹槽且圆形凹槽与铁水包相配合，在盖板与球化室之间设置有升降组件，通过升降组件控制盖板的升降，在盖板上开有孔在孔内插入有导向管，在球化室顶部设置有球化剂自动输送机构，球化剂自动输送机构将线条状的球化剂输送到铁水包内，球化剂的末端穿过导向管伸入到铁水包内；在球化室的内顶部设置锥形，在球化室的内顶部通过管道连接有负压泵，通过负压泵使球化室内处于微负压这状态，这样球化室内的粉尘不会跑到外界去，同时负压泵还能吸附铁水包溢出到球化室内粉尘；在盖板上设置有清理组件，通过清理组件可以对盖板进行清理，这样盖板吸附的粉尘被及时的清理掉，这样不会影响后续铁水包的球化。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动铁水的自动球化装置，包括球化室、盖板、升降组件与球化剂自动输送机构，球化室为密封壳体，其特征在于，在球化室内开有开口向对的缺口且在每个缺口处设置有可以升降的封门；在球化室内设有盖在铁水包上的盖板，在盖板的底部开有圆形凹槽且圆形凹槽与铁水包相配合，在盖板与球化室之间设置有升降组件，通过升降组件控制盖板的升降，在盖板上开有孔在孔内插入有导向管，在球化室顶部设置有球化剂自动输送机构，球化剂自动输送机构将线条状的球化剂输送到铁水包内，球化剂的末端穿过导向管伸入到铁水包内；在球化室的内顶部设置锥形，在球化室的内顶部通过管道连接有负压泵，通过负压泵使球化室内处于微负压这状态，这样球化室内的粉尘不会跑到外界去，同时负压泵还能吸附铁水包溢出到球化室内粉尘；在盖板上设置有清理组件，通过清理组件可以对盖板进行清理，这样盖板吸附的粉尘被及时的清理掉，这样不会影响后续铁水包的球化。


2.根据权利要求1所述的一种自动铁水的自动球化装置，其特征在于，化剂自动输送机构包括放置台、导向轨道、滑轮与驱动组件，放置台位于球化室外的一侧，在放置台放置有盘成卷筒状的球化剂，在球化室靠近放置台的一侧外壁上设置有导向轨道，导向轨道由多个圆圈构成且每个圆圈均固定在球化室...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：常德通元铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43