一种引线式电火工品输入端收口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引线式电火工品输入端收口模具，属于火工品领域，对其进行收口时仅需两道工序完成输入端收口；该模具输入端收口模具与套管之间采用螺纹连接，根据产品收口距离调节好套管在输入端收口模具的位置，使固定帽处于压紧状态，然后借助压机对壳体输入端进行预收口；固定帽收口模具与输入端平口模具也是通过螺纹连接，调节螺纹连接长度，即可同时实现固定帽收口和输入端平口。该模具将引线式电火工品输入端收口工艺由三道工艺缩减至两道，效率明显提升，且操作难度大幅降低；使用该模具后引线式电火工品输入端收口成品率由提高。

【技术实现步骤摘要】
一种引线式电火工品输入端收口模具
本技术属于火工品领域，涉及引线式电火工品装配工艺，尤其是输入端收口工艺。
技术介绍
电火工品具有通电作用、输出能量形式可控等优点，被广泛应用在各类武器系统中，尤其是引线式电火工品因其线缆柔韧连续的优势可适应各种布局复杂的安装环境，而在各武器系统得到了大量的应用。但引线式电火工品因其结构较复杂，进而致使装配工艺较繁复，以其输入端收口工艺为例：引线式电火工品输入端收口结构图1所示，需将固定帽压入产品壳体内部，并进行收口将其固定，并对固定帽端口进行收口以固定线缆，因此该工艺包括三道工序：输入端预收口、输入端平口以及固定帽收口。图1中固定帽装入壳体后，紧挨焊接环，但因焊接上焊有屏蔽层，导致固定帽不能装配到位，甚至出现倾斜情况，这样会造成输入端收口时固定帽没有完全包覆在壳体内，导致输入端强度降低、且外观差。为了解决该问题，传统输入端收口模具中使用套管来压固定帽，但操作难度较大；并且传统输入端模具收口工序较繁复，收口效率极低。传统的引线式电火工品输入端收口模具如图2所示。使用传统引线式电火工品输入端收口模具对其进行收口时需三道工序完成：1)用镊子使劲压住a图中的套管，确保套管可以将固定帽压入到输入端壳体内，再使用压机压输入端斜口模具完成输入端预收口。2)输入端预收口完成后将模具换成输入端平口模具进行平口。3)输入端收口完成后，再换成固定帽收口模具对固定帽进行收口。从图2模具的使用方法可知，存在以下问题：1)操作难度大:该工序中使用镊子压套管时一定要用力，且确保线缆不被压机压伤，因此该工序中，操作者手不能离开模具，要时刻保证套管有足够压力，存在安全隐患。2)工序繁复：使用该模具需要3道工序才能完成收口工作；而且收口模具数量较多(输入端斜口模具、套管、输入端平口模具、固定帽收口模具)；而且几种收口模具收口处角度相似，容易混淆。3)废品较多：因该模具操作难度大，很容易出现固定帽翘起，收口不完全的情况。
技术实现思路
基于以上问题，提出了一种新型的输入端收口模具，引线式电火工品输入端收口模具，对其进行收口时仅需两道工序完成输入端收口：1)，模具与套管之间采用螺纹连接，根据产品收口距离调节好套管在输入端收口模具的位置，使固定帽处于压紧状态，然后借助压机对壳体输入端进行预收口；2)，固定帽收口模具与输入端平口模具也是通过螺纹连接，调节螺纹连接长度，即可同时实现固定帽收口和输入端平口两道工序。本技术的技术方案是：一种引线式电火工品输入端收口模具，包括输入端斜口模具与套管外周之间采用螺纹连接，套管下半部的壁厚使其下端能压在固定帽之上；还包括固定帽收口模具与输入端平口模具，两者之间采用螺纹连接；输入端斜口模具底端为向内凹的圆锥面，圆锥角度为90°，中心孔具有M10的内螺纹；输入端斜口模具顶端两边具有对称的开口，套管上半部分设置了M10的外螺纹与输入端斜口模具的中心孔螺纹配合；套管设置了中心通孔，线缆穿入中心通孔；输入端平口模具，中心孔设置了M10的内螺纹，与固定帽收口模具外周螺纹配合；顶端设置了具有对称的开口，绕开线缆引出空间；底端为平面端部，与输入端壳体收口上端面配合；固定帽收口模具具有中心通孔，上半部分设置了M10的外螺纹，下端设置了角度为20°圆锥面形状的开口。进一步地，套管下半部壁厚为0.75mm。进一步地，套管设置了φ6.5mm的中心通孔。进一步地，输入端斜口模具底端圆锥面的最大直径大于火工品壳体收口处最大外径。进一步地，套管的外径小于固定帽的最大外径。进一步地，，固定帽收口模具的下端圆锥面的最大外径大于固定锚收口处的最大外径。进一步地，输入端斜口模具顶端开口宽度为10mm。进一步地，输入端平口模具顶端开口宽度为10mm。进一步地，在套管顶端设置了两个R1.5mm，深度为2mm的小孔。进一步地，固定帽收口模具的上端具有卡槽。本技术的有益效果是：(1)本技术将引线式电火工品输入端收口工艺由三道工序缩减至两道；且操作难度大幅降低。(2)本技术将引线式电火工品输入端收口具成品率由75％提升至100％。(3)本技术显著提高了该工序的安全性，避免了在操作过程中压伤手指的风险。。(4)本技术可以通过调节连接螺纹长度，改变收口距离，可用于其他结构相近的同类产品，具有一定的通用性。附图说明图1是引线式电火工品输入端结构示意图图2是传统引线式电火工品输入端收口模具结构示意图图3是新型引线式电火工品输入端收口模具结构示意图图4是输入端斜口模具的剖视图和俯视图图5是套管的剖视图和俯视图图6是输入端平口模具的剖视图和俯视图图7是固定帽收口模具的剖视图和俯视图其中，1-传统套管，2-传统输入端斜口模具，3-传统输入端平口模具，4-传统固定帽收口模具，5-输入端斜口模具，6-套管，7-输入端平口模具，8-固定帽收口模具。具体实施方式下面对本技术进一步详细地描述。一种新型的输入端收口模具，将引线式电火工品输入端收口工艺由三道工序缩减至两道。一是输入端斜口模具与套管之间采用螺纹连接，根据产品收口距离调节好套管在输入端收口模具的位置，使固定帽处于压紧状态，然后借助压机对壳体输入端进行预收口；二是固定帽收口模具与输入端平口模具也是通过螺纹连接，调节螺纹连接长度，即可同时实现固定帽收口和输入端平口两道工序。具体方案如图3所示。新型引线式电火工品输入端收口模具对其进行收口时仅需两道工序完成输入端收口：1)如a图所示，模具与套管之间采用螺纹连接，根据产品收口距离调节好套管在输入端收口模具的位置，使固定帽处于压紧状态，然后借助压机对壳体输入端进行预收口；2)如图b所示，固定帽收口模具与输入端平口模具也是通过螺纹连接，调节螺纹连接长度，即可同时实现固定帽收口和输入端平口两道工序。该实施例提供的输入端斜口模具结构如图4所示。该模具是实现对输入端壳体的预收口，因此将底端与壳体收口处的接触面设计成90°结构；为了实现与套管的定位，在模具中设置了M10的内螺纹；为了避免在收口过程中压伤线缆，在收口模具顶端两边均设计了10mm的开口。该实施例提供的套管结构示意图如图5所示。套管主要是将固定帽压装到位，确保输入端壳体收口时将固定帽包覆。套管上半部分设置了M10的外螺纹用于与输入端斜口模具连接；中间设置了φ6.5mm的通孔，便于线缆穿入；为了使套管与固定帽有一定的接触面，套管下半部壁厚为0.75mm；套管与斜口模具的连接螺纹位于深孔内，便于操作，在套管顶端设置了两个R1.5mm，深度为2mm的小孔，用镊子或其它工具就可以套管拧到位。本实施例提高的输入端平口模具结构示意图如图6所示。平口模具与斜口模具结构相近，同样在内部设置了M10的内螺纹，用于与固定帽收口模具连接；以及顶端设置了10mm的开口，避免收口过程中压伤线缆；但底端设置成180°的平口结构，实现输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引线式电火工品输入端收口模具，其特征在于，包括输入端斜口模具与套管外周之间采用螺纹连接，套管下半部的壁厚使其下端能压在固定帽之上；还包括固定帽收口模具与输入端平口模具，两者之间采用螺纹连接；/n输入端斜口模具底端为向内凹的圆锥面，圆锥角度为90°，中心孔具有M10的内螺纹；输入端斜口模具顶端两边具有对称的开口，套管上半部分设置了M10的外螺纹与输入端斜口模具的中心孔螺纹配合；套管设置了中心通孔，线缆穿入中心通孔；/n输入端平口模具，中心孔设置了M10的内螺纹与固定帽收口模具外周螺纹配合；顶端设置了具有对称的开口，绕开线缆引出空间；底端为平面端部，与输入端壳体收口上端面配合；固定帽收口模具具有中心通孔，上半部分设置了M10的外螺纹，下端设置了角度为20°圆锥面形状的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种引线式电火工品输入端收口模具，其特征在于，包括输入端斜口模具与套管外周之间采用螺纹连接，套管下半部的壁厚使其下端能压在固定帽之上；还包括固定帽收口模具与输入端平口模具，两者之间采用螺纹连接；
输入端斜口模具底端为向内凹的圆锥面，圆锥角度为90°，中心孔具有M10的内螺纹；输入端斜口模具顶端两边具有对称的开口，套管上半部分设置了M10的外螺纹与输入端斜口模具的中心孔螺纹配合；套管设置了中心通孔，线缆穿入中心通孔；
输入端平口模具，中心孔设置了M10的内螺纹与固定帽收口模具外周螺纹配合；顶端设置了具有对称的开口，绕开线缆引出空间；底端为平面端部，与输入端壳体收口上端面配合；固定帽收口模具具有中心通孔，上半部分设置了M10的外螺纹，下端设置了角度为20°圆锥面形状的开口。


2.根据权利要求1所述的一种引线式电火工品输入端收口模具，其特征在于，套管下半部壁厚为0.75mm。


3.根据权利要求1所述的一种引线式电火工品输入端收口模具，其特征在于；套管设置了φ6.5mm的中心通孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张菲，刘红娥，谢兴兵，屈萍，王文涛，范文韬，
申请(专利权)人：中国兵器工业第二一三研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61