一种零件铆钉自动出料冲压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种冲压设备，尤其涉及一种零件铆钉自动出料冲压设备。技术问题是如何设计一种能够将安装好铆钉的材料片推下，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且还能避免手被压伤的零件铆钉自动出料冲压设备。一种零件铆钉自动出料冲压设备，包括有：底座，底座一侧间隔安装有支杆，其数量为四根；H型架，H型架安装在四根支杆端部之间。本发明专利技术通过将倒置的铆钉放入储料框内，启动气缸带动驱动机构运作，驱动机构运作带动导料机构，导料机构运作带动铆钉至材料片中，气缸伸缩杆则对铆钉和材料片进行冲压，如此，无需人用手将铆钉放入材料片的孔内，比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种零件铆钉自动出料冲压设备
本专利技术涉及一种冲压设备，尤其涉及一种零件铆钉自动出料冲压设备。
技术介绍
铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。在材料片的加工中，部分材料片需要安装好铆钉，方便后续的使用。目前，人们需要手工将铆钉进行校对冲压，首先人们需要将铆钉放至于冲压机器下，然后再拿出材料片，将材料片上的孔洞和铆钉相校对，校对准确后，启动冲压设备，冲压设备将铆钉冲压安装在材料片上，人们需要手动将安装好铆钉的材料片从冲压设备中取走，比较麻烦，工作效率低，而且还存在手被冲压机器压伤的风险。因此，设计一种能够将安装好铆钉的材料片推下，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且还能避免手被压伤的零件铆钉自动出料冲压设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
为了克服人们需要手动将安装好铆钉的材料片从冲压设备中取走，比较麻烦，工作效率低，而且还存在手被冲压机器压伤的风险的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种能够将安装好铆钉的材料片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件铆钉自动出料冲压设备，其特征在于，包括有：/n底座（1）一侧间隔安装有支杆（2），其数量为四根；/nH型架（3），H型架（3）安装在四根支杆（2）端部之间；/n气缸（4），气缸（4）安装在H型架（3）上；/n储料框（5），储料框（5）安装在底座（1）上；/n放料板（6），放料板（6）安装在储料框（5）上；/n导料机构（7），安装在底座（1）与储料框（5）之间，用于推动铆钉移动；/n驱动机构（8），安装在底座（1）与气缸（4）的伸缩杆之间，驱动机构（8）与导料机构（7）配合，用于提供动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件铆钉自动出料冲压设备，其特征在于，包括有：
底座（1）一侧间隔安装有支杆（2），其数量为四根；
H型架（3），H型架（3）安装在四根支杆（2）端部之间；
气缸（4），气缸（4）安装在H型架（3）上；
储料框（5），储料框（5）安装在底座（1）上；
放料板（6），放料板（6）安装在储料框（5）上；
导料机构（7），安装在底座（1）与储料框（5）之间，用于推动铆钉移动；
驱动机构（8），安装在底座（1）与气缸（4）的伸缩杆之间，驱动机构（8）与导料机构（7）配合，用于提供动力。


2.按照权利要求1所述的一种零件铆钉自动出料冲压设备，其特征在于，导料机构（7）包括有：
导料斜板（71），导料斜板（71）安装在储料框（5）内；
通孔（73），通孔（73）开于放料板（6）上；
导向斜板（72），导向斜板（72）对称式安装在导料斜板（71）上；
顶料杆（74），顶料杆（74）滑动式穿接在导料斜板（71）与储料框（5）之间，顶料杆（74）贯穿底座（1）与其配合，顶料杆（74）还与驱动机构（8）配合；
限位柱（75），限位柱（75）对称式安装在导向斜板（72）上。


3.按照权利要求2所述的一种零件铆钉自动出料冲压设备，其特征在于，驱动机构（8）包括有：
安装板（81），安装板（81）安装在气缸（4）伸缩杆上；
导杆（82），导杆（82）滑动式穿接在安装板（81）上；
L型接触杆（83），L型接触杆（83）安装在导杆（82）上，L型接触杆（83）尾端贯穿底座（1）；
复位弹簧（84），复位弹簧（84）绕接在导杆（82）与安装板（81）之间；
摆动杆（85），摆动杆（85）铰接在底座（1）上，摆动杆（85）与顶料杆（74）配合，且摆动杆（85）还与L型接触杆（83）配合；
拉伸弹簧（86），拉伸弹簧（86）固接在摆动杆（85）与底座（1）之间。


4.按照权利要求3所述的一种零件铆钉自动出料冲压设备，其特征在于，还包括有挡料机构（9），挡料机构（9）包括有：
固定杆（91），固定杆（91）对称式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉祥，
申请(专利权)人：王吉祥，
类型：发明
国别省市：广东;44