一种零件铆钉自动出料冲压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种冲压设备，尤其涉及一种零件铆钉自动出料冲压设备。技术问题是如何设计一种能够将安装好铆钉的材料片推下，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且还能避免手被压伤的零件铆钉自动出料冲压设备。一种零件铆钉自动出料冲压设备，包括有：底座，底座一侧间隔安装有支杆，其数量为四根；H型架，H型架安装在四根支杆端部之间。本发明专利技术通过将倒置的铆钉放入储料框内，启动气缸带动驱动机构运作，驱动机构运作带动导料机构，导料机构运作带动铆钉至材料片中，气缸伸缩杆则对铆钉和材料片进行冲压，如此，无需人用手将铆钉放入材料片的孔内，比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种零件铆钉自动出料冲压设备
本专利技术涉及一种冲压设备，尤其涉及一种零件铆钉自动出料冲压设备。
技术介绍
铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。在材料片的加工中，部分材料片需要安装好铆钉，方便后续的使用。目前，人们需要手工将铆钉进行校对冲压，首先人们需要将铆钉放至于冲压机器下，然后再拿出材料片，将材料片上的孔洞和铆钉相校对，校对准确后，启动冲压设备，冲压设备将铆钉冲压安装在材料片上，人们需要手动将安装好铆钉的材料片从冲压设备中取走，比较麻烦，工作效率低，而且还存在手被冲压机器压伤的风险。因此，设计一种能够将安装好铆钉的材料片推下，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且还能避免手被压伤的零件铆钉自动出料冲压设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
为了克服人们需要手动将安装好铆钉的材料片从冲压设备中取走，比较麻烦，工作效率低，而且还存在手被冲压机器压伤的风险的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种能够将安装好铆钉的材料片推下，无需人用手取下，比较方便，工作效率高，且还能避免手被压伤的零件铆钉自动出料冲压设备。本专利技术的技术实施方案是：一种零件铆钉自动出料冲压设备，包括有：底座，底座一侧间隔安装有支杆，其数量为四根；H型架，H型架安装在四根支杆端部之间；气缸，气缸安装在H型架上；储料框，储料框安装在底座上；放料板，放料板安装在储料框上；导料机构，安装在底座与储料框之间，用于推动铆钉移动；驱动机构，安装在底座与气缸的伸缩杆之间，驱动机构与导料机构配合，用于提供动力。进一步的是，导料机构包括有：导料斜板，导料斜板安装在储料框内；通孔，通孔开于放料板上；导向斜板，导向斜板对称式安装在导料斜板上；顶料杆，顶料杆滑动式穿接在导料斜板与储料框之间，顶料杆贯穿底座与其配合，顶料杆还与驱动机构配合；限位柱，限位柱对称式安装在导向斜板上。进一步的是，驱动机构包括有：安装板，安装板安装在气缸伸缩杆上；导杆，导杆滑动式穿接在安装板上；L型接触杆，L型接触杆安装在导杆上，L型接触杆尾端贯穿底座；复位弹簧，复位弹簧绕接在导杆与安装板之间；摆动杆，摆动杆铰接在底座上，摆动杆与顶料杆配合，且摆动杆还与L型接触杆配合；拉伸弹簧，拉伸弹簧固接在摆动杆与底座之间。进一步的是，挡料机构还包括有：固定杆，固定杆对称式安装在底座上；滑动横杆，滑动横杆滑动式套装在两根固定杆之间；竖直弹簧，竖直弹簧固接在固定杆上，其尾端固接在滑动横杆上；挡料板，挡料板转动式的安装在储料框上，挡料板与放料板配合；扭力弹簧，扭力弹簧安装在挡料板与储料框的铰接处；定滑轮，定滑轮对称式的转动式安装在底座上；钢丝绳，钢丝绳对称式安装在挡料板上，其尾端绕过定滑轮与滑动横杆固接；限位板，限位板安装在气缸伸缩杆上；摆动板，摆动板铰接在气缸伸缩杆上，摆动板与限位板配合；接触板，接触板滑动式穿接在滑动横杆上；接触板与摆动板接触；弹性件，弹性件安装在接触板与滑动横杆之间；带槽板，带槽板安装在H型架上，带槽板与接触板配合。进一步的是，还包括有：摆动磁性板，摆动磁性板转动式安装在挡料板上；防磁弹簧，防磁弹簧对称式的安装在摆动磁性板上，其尾端固接于挡料板上；固定磁性板，固定磁性板安装在底座上，固定磁性板与摆动磁性板配合。进一步的是，还包括有：固定块，固定块安装在放料板内两侧；导向横杆，导向横杆固接在两块固定块之间；推料板，推料板滑动式套装在导向横杆上，推料板与放料板配合。进一步的是，所述带槽板的槽为弧形。本专利技术具有如下优点：1、通过将倒置的铆钉放入储料框内与导料机构接触，然后将材料片放至在放料板上，启动气缸带动驱动机构运作，驱动机构运作带动导料机构运作，导料机构运作带动最左侧的铆钉向上移动至最左侧的材料片中，气缸伸缩杆则对铆钉进行冲压安装在材料片上，如此，无需人用手将铆钉放入材料片的孔内，比较方便。2、通过挡料机构的作用，能对材料片进行限位，如此，可使材料片的孔精准的与通孔对应。3、通过摆动磁性板的作用，能带动材料片与放料板脱离，如此，无需操作人员用手将安装好铆钉的材料片取下，方便快捷。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。图4为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。图5为本专利技术A部分的放大示意图。图6为本专利技术B部分的放大示意图。图7为本专利技术C部分的放大示意图。图8为本专利技术D部分的放大示意图。以上附图中：1：底座，2：支杆，3：H型架，4：气缸，5：储料框，6：放料板，7：导料机构，71：导料斜板，72：导向斜板，73：通孔，74：顶料杆，75：限位柱，8：驱动机构，81：安装板，82：导杆，83：L型接触杆，84：复位弹簧，85：摆动杆，86：拉伸弹簧，9：挡料机构，91：固定杆，92：滑动横杆，93：竖直弹簧，94：挡料板，95：扭力弹簧，96：定滑轮，97：钢丝绳，98：摆动板，99：限位板，910：接触板，911：弹性件，912：带槽板，10：摆动磁性板，11：防磁弹簧，12：固定磁性板，13：推料板，14：导向横杆，15：固定块。具体实施方式在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。实施例1一种零件铆钉自动出料冲压设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、支杆2、H型架3、气缸4、储料框5、放料板6、导料机构7和驱动机构8，底座1外顶部左右两侧都前后对称固接有支杆2，四根支杆2顶端之间固接有H型架3，H型架3左部固接有气缸4，底座1外顶部中间固接有储料框5，储料框5顶部固接有放料板6，储料框5与底座1之间设有导料机构7，底座1左部与气缸4的伸缩杆之间设有驱动机构8，驱动机构8与导料机构7配合。导料机构7包括有导料斜板71、导向斜板72、顶料杆74和限位柱75，储料框5内底部固接有导料斜板71，放料板6左部开有通孔73，导料斜板71左部中间与储料框5下部左侧之间滑动式连接有顶料杆74，顶料杆74底端贯穿底座1左部与其滑动配合，顶料杆74与驱动机构8配合，导料斜板71顶部左侧前后对称固接有限位柱75，导料斜板71顶部左侧前后对称固接有导向斜板72，导向斜板72位于限位柱75右侧。驱动机构8包括有安装板81、导杆82、L型接触杆83、复位弹簧84、摆动杆85和拉伸弹簧86，气缸4伸缩杆周向下部后侧固接有安装板81，安装板81后侧滑动式连接有导杆82，安装板81顶部后侧与导杆82顶端之间绕接有复位弹簧84，导杆82底端固接有L型接触杆83，L型接触杆83尾端贯穿底座1后部左侧，且L型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件铆钉自动出料冲压设备，其特征在于，包括有：/n底座（1）一侧间隔安装有支杆（2），其数量为四根；/nH型架（3），H型架（3）安装在四根支杆（2）端部之间；/n气缸（4），气缸（4）安装在H型架（3）上；/n储料框（5），储料框（5）安装在底座（1）上；/n放料板（6），放料板（6）安装在储料框（5）上；/n导料机构（7），安装在底座（1）与储料框（5）之间，用于推动铆钉移动；/n驱动机构（8），安装在底座（1）与气缸（4）的伸缩杆之间，驱动机构（8）与导料机构（7）配合，用于提供动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件铆钉自动出料冲压设备，其特征在于，包括有：
底座（1）一侧间隔安装有支杆（2），其数量为四根；
H型架（3），H型架（3）安装在四根支杆（2）端部之间；
气缸（4），气缸（4）安装在H型架（3）上；
储料框（5），储料框（5）安装在底座（1）上；
放料板（6），放料板（6）安装在储料框（5）上；
导料机构（7），安装在底座（1）与储料框（5）之间，用于推动铆钉移动；
驱动机构（8），安装在底座（1）与气缸（4）的伸缩杆之间，驱动机构（8）与导料机构（7）配合，用于提供动力。


2.按照权利要求1所述的一种零件铆钉自动出料冲压设备，其特征在于，导料机构（7）包括有：
导料斜板（71），导料斜板（71）安装在储料框（5）内；
通孔（73），通孔（73）开于放料板（6）上；
导向斜板（72），导向斜板（72）对称式安装在导料斜板（71）上；
顶料杆（74），顶料杆（74）滑动式穿接在导料斜板（71）与储料框（5）之间，顶料杆（74）贯穿底座（1）与其配合，顶料杆（74）还与驱动机构（8）配合；
限位柱（75），限位柱（75）对称式安装在导向斜板（72）上。


3.按照权利要求2所述的一种零件铆钉自动出料冲压设备，其特征在于，驱动机构（8）包括有：
安装板（81），安装板（81）安装在气缸（4）伸缩杆上；
导杆（82），导杆（82）滑动式穿接在安装板（81）上；
L型接触杆（83），L型接触杆（83）安装在导杆（82）上，L型接触杆（83）尾端贯穿底座（1）；
复位弹簧（84），复位弹簧（84）绕接在导杆（82）与安装板（81）之间；
摆动杆（85），摆动杆（85）铰接在底座（1）上，摆动杆（85）与顶料杆（74）配合，且摆动杆（85）还与L型接触杆（83）配合；
拉伸弹簧（86），拉伸弹簧（86）固接在摆动杆（85）与底座（1）之间。


4.按照权利要求3所述的一种零件铆钉自动出料冲压设备，其特征在于，还包括有挡料机构（9），挡料机构（9）包括有：
固定杆（91），固定杆（91）对称式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉祥，
申请(专利权)人：王吉祥，
类型：发明
国别省市：广东;44