数据线屏蔽壳铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于数据线加工设备技术领域，尤其涉及一种数据线屏蔽壳铆接装置，包括机架、铆接机构、夹持机构、上壳输送机构和下壳输送机构，所述铆接机构和所述夹持机构设于所述机架上，且所述夹持机构位于铆接机构的下模后侧，所述夹持机构用于夹持位于所述铆接机构上模与下模之间的连接线；所述上壳输送机构和所述下壳输送机构分别位于所述铆接装置的两侧，所述上壳输送机构用于输送上壳至所述上模的底部，所述下壳输送机构用于输送下壳至所述下模的顶端，所述上模下压，所述下模上移，使上壳与下壳扣合，自动化加工提高了上壳和下壳卡接于连接线上的位置精度，如此提高铆接后形成的连接线的质量，并且提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
数据线屏蔽壳铆接装置
本技术属于数据线加工设备
，尤其涉及一种数据线屏蔽壳铆接装置。
技术介绍
数据线是用来将移动设备与电脑或者电源进行连接，以达到移动设备传输数据、充电或者通讯的目的。数据线包括线体以及数据头，数据头与线体连接，形成连接段，为了使得数据头与线体之间的连接更加稳固，在连接段的两侧分别对接两个屏蔽壳，可以对数据头内的线路形成电磁屏蔽。现有技术中，多采用半自动化设备将两个屏蔽壳对接铆接在连接段上，但是其操作步骤繁琐，导致生产出来的产品质量比较差，并且生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数据线屏蔽壳铆接装置，旨在解决现有技术中的操作步骤繁琐，导致生产出来的产品质量比较差，并且生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，包括机架、铆接机构、夹持机构、上壳输送机构和下壳输送机构，所述铆接机构和所述夹持机构设于所述机架上，且所述夹持机构位于铆接机构的下模后侧，所述夹持机构用于夹持位于所述铆接机构上模与下模之间的连接线；所述上壳输送机构和所述下壳输送机构分别位于所述铆接装置的两侧，所述上壳输送机构用于输送上壳至所述上模的底部，所述下壳输送机构用于输送下壳至所述下模的顶端，所述上模下压，所述下模上移，使上壳与下壳扣合。可选地，所述数据线屏蔽壳铆接装置还包括送线机构，所述送线机构安装于所述机架上并用于将连接线输送至所述夹持机构的夹持位置。可选地，所述送线机构包括推线组件和升降组件；所述升降组件安装于所述推线组件的一端，所述夹持机构设置于一平移机构上，所述平移机构安装于所述机架上并用于推动所述夹持机构于所述升降组件的后方和所述下模的后方往复运动。可选地，所述推线组件包括推线导轨、推线气缸和推线限位板；所述推线气缸安装于所述推线导轨背向所述升降组件的一端，所述推线限位板安装于所述推线导轨上，靠近所述推线气缸一侧的所述推线限位板设置有卡线缺口。可选地，所述升降组件包括有升降气缸、送线定位件和升降支架；所述升降支架固定于所述机架上并位于所述推线组件的一端，所述升降气缸安装于所述升降支架上，所述送线定位件安装于所述升降气缸的活塞杆上并位于所述升降支架的上方，所述送线定位件的顶部设置有连接线定位槽，所述连接线定位槽靠近所述推线组件的一侧设置有避让缺口。可选地，所述送线机构还包括拨线组件，所述拨线组件位于所述升降组件的上方，用于将位于所述升降组件上的连接线推送至所述夹持机构中。可选地，所述拨线组件包括拨线气缸、拨线支架、压线气缸和拨线件；所述拨线气缸安装于所述机架上，所述拨线支架的第一端安装于所述拨线气缸的活塞杆上，所述拨线支架的第二端穿过所述升降组件并延伸至所述升降组件的上方，所述压线气缸安装于所述拨线支架的第二端上，所述拨线件安装于所述压线气缸的活塞缸上。可选地，所述上模的底部设置上壳定位槽，所述上壳定位槽的顶部设置有气孔，所述气孔与负压机构气管连接。可选地，所述下模的下端的两侧对称设置有的缺口，各所述缺口位置均滑动连接有滑块，所述滑块与所述缺口的顶壁之间设置有第一压缩弹簧，两所述滑块的侧部均设置有避让所述负压机构气管的避让孔，所述第一压缩弹簧挤压对应的所述滑块的底部凸出于所述上模的底部，使两所述滑块的侧部与所述上模的底部共同围设成所述上壳定位槽。可选地，所述下模的右侧设置有第一限位座和第一限位件，所述第一限位座安装于所述下壳输送机构上，所述第一限位件滑动设置于所述第一限位座中，且所述第一限位件的底部与所述第一限位座之间设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧挤压所述第一限位件以凸出于所述第一限位座的顶面；所述第一限位件与所述下模的右侧贴合连接；所述下模的左侧设置有第二限位座和第二限位件，所述第二限位件的底部与所述第二限位座之间设置有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧挤压所述第二限位件以凸出于所述第二限位座的顶面，所述第一限位件、所述第二限位件和所述下模的顶部围设成下壳定位槽可选地，所述上壳输送机构包括上壳振动盘、上壳输送组件和上壳顶出组件；所述上壳振动盘设置于所述机架的侧方，所述上壳输送组件和所述上壳顶出组件均安装于所述机架上，且所述上壳输送组件连接于所述上壳振动盘和所述上壳顶出组件之间，所述上壳顶出组件设置于所述上模的后侧。可选地，上壳顶出组件包括上壳顶杆、上壳顶出气缸和上壳顶出轨道；所述上壳顶出轨道设置于所述上模的后方，所述上壳顶出轨道与所述上壳输送组件连通，所述上壳顶杆滑动设置于所述上壳顶出轨道中，所述上壳顶杆的一端与所述上壳顶出气缸连接，所述上壳顶杆的另一端设置有上壳承载部，所述上壳承载部低于或者等于所述上壳输送组件的输送槽的槽底。可选地，所述下壳输送机构包括下壳振动盘、下壳输送组件和下壳顶出组件；所述下壳输送组件和所述下壳顶出组件均安装于所述机架上，且所述下壳输送组件连接于所述下壳震动盘和所述下壳顶出组件之间，所述下壳顶出组件设置于所述下模的侧方。可选地，下壳顶出组件包括有下壳顶出轨道、下壳顶杆和下壳顶出气缸，所述下壳顶出轨道安装于所述下模的右侧，所述下壳顶出轨道与所述下壳输送组件连通，所述下壳顶出气缸安装于所述下壳顶出轨道远离所述下模的一侧，所述下壳顶出气缸的活塞杆与所述下壳顶杆连接，所述下壳顶杆滑动连接于所述下壳顶出轨道中，所述下壳顶出轨道的输送槽的槽底高于或等于空载状态的所述下模的顶部。可选地，所述数据线屏蔽壳铆接装置还包括有连接线承载板，所述连接线承载板安装于所述机架上并沿连接线移动方向布置。可选地，所述数据线屏蔽壳铆接装置还包括有夹线机械手，所述夹线机械手安装于所述机架上并用于夹取铆接完毕的连接线。本技术实施例提供的数据线屏蔽壳铆接装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，将需要铆接的上壳批量地放置在上壳输送机构上，将下壳批量地放置于下壳输送机构上，将连接线的一端放置在夹持机构中，夹持机构将连接线夹持在上模和下模之间，同时，上壳输送机构将上壳输送至上模的底部，下壳输送机构将下壳输送至下模的底部，而后，铆接机构同时驱动上模和下模朝向彼此移动，从而将上壳和下壳卡接在连接线上，铆接完毕之后，铆接机构驱动上模和下模复位，夹持机构松开连接线，最后将铆接好的连接线取出。加工过程中，将批量的上壳放置在上壳输送机构、将批量的下壳放置在下壳输送机构，只需要将连接线放置在夹持机构处即可完成对连接线的铆接工序，自动化加工提高了上壳和下壳卡接于连接线上的位置精度，如此提高铆接后形成的连接线的质量，并且提高了生产的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的数据线屏蔽壳铆接装置的结构示意图。图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，包括机架、铆接机构、夹持机构、上壳输送机构和下壳输送机构，所述铆接机构和所述夹持机构设于所述机架上，且所述夹持机构位于铆接机构的下模后侧，所述夹持机构用于夹持位于所述铆接机构上模与下模之间的连接线；所述上壳输送机构和所述下壳输送机构分别位于所述铆接装置的两侧，所述上壳输送机构用于输送上壳至所述上模的底部，所述下壳输送机构用于输送下壳至所述下模的顶端，所述上模下压，所述下模上移，使上壳与下壳扣合。/n

【技术特征摘要】
1.一种数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，包括机架、铆接机构、夹持机构、上壳输送机构和下壳输送机构，所述铆接机构和所述夹持机构设于所述机架上，且所述夹持机构位于铆接机构的下模后侧，所述夹持机构用于夹持位于所述铆接机构上模与下模之间的连接线；所述上壳输送机构和所述下壳输送机构分别位于所述铆接装置的两侧，所述上壳输送机构用于输送上壳至所述上模的底部，所述下壳输送机构用于输送下壳至所述下模的顶端，所述上模下压，所述下模上移，使上壳与下壳扣合。


2.根据权利要求1所述的数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，所述数据线屏蔽壳铆接装置还包括送线机构，所述送线机构安装于所述机架上并用于将连接线输送至所述夹持机构的夹持位置。


3.根据权利要求2所述的数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，所述送线机构包括推线组件和升降组件；所述升降组件安装于所述推线组件的一端，所述夹持机构设置于一平移机构上，所述平移机构安装于所述机架上并用于推动所述夹持机构于所述升降组件的后方和所述下模的后方往复运动。


4.根据权利要求3所述的数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，所述推线组件包括推线导轨、推线气缸和推线限位板；所述推线气缸安装于所述推线导轨背向所述升降组件的一端，所述推线限位板安装于所述推线导轨上，靠近所述推线气缸一侧的所述推线限位板设置有卡线缺口。


5.根据权利要求3所述的数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，所述升降组件包括有升降气缸、送线定位件和升降支架；所述升降支架固定于所述机架上并位于所述推线组件的一端，所述升降气缸安装于所述升降支架上，所述送线定位件安装于所述升降气缸的活塞杆上并位于所述升降支架的上方，所述送线定位件的顶部设置有连接线定位槽，所述连接线定位槽靠近所述推线组件的一侧设置有避让缺口。


6.根据权利要求3所述的数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，所述送线机构还包括拨线组件，所述拨线组件位于所述升降组件的上方，用于将位于所述升降组件上的连接线推送至所述夹持机构中。


7.根据权利要求6所述的数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，所述拨线组件包括拨线气缸、拨线支架、压线气缸和拨线件；所述拨线气缸安装于所述机架上，所述拨线支架的第一端安装于所述拨线气缸的活塞杆上，所述拨线支架的第二端穿过所述升降组件并延伸至所述升降组件的上方，所述压线气缸安装于所述拨线支架的第二端上，所述拨线件安装于所述压线气缸的活塞缸上。


8.根据权利要求1～7任一项所述的数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，所述上模的底部设置上壳定位槽，所述上壳定位槽的顶部设置有气孔，所述气孔与负压机构气管连接。


9.根据权利要求8所述的数据线屏蔽壳铆接装置，其特征在于，所述下模的下端的两侧对称设置有的缺口，各所述缺口位置均滑动连接有滑块，所述滑块与所述缺口的顶壁之间设置有第一压缩弹簧，两所述滑块的侧部均设置有避让所述负压机构气管的避让孔，所述第一压缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌育红，
申请(专利权)人：东莞市良广智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44