一种刹车片气浮铆压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刹车片气浮铆压机构，属于铆压装置技术领域。它包括铆压支架、铆压部件、工件进给部件；所述铆压支架是由顶板、支柱以及底板组成的矩形框架；所述铆压部件包括增压缸、压头固定板、铆压头、定位板、导向杆；所述工件进给部件包括夹紧装置、进给装置；所述进给装置包括气浮机构、X向气缸、Y向气缸，气浮机构由矩形固定板、X向扣板、Y向扣板、X向移动板、Y向移动板、X向挡停板以及Y向挡停板组成。通过产品工装安装在气浮机构上，气浮机构的X向移动板、Y向移动板通过各自的充气口充气，可以靠气压反冲力浮起，浮起后，X向移动板、Y向移动板通过各自方向的气缸配合挡停板实现多点定位铆压。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车片气浮铆压机构
本技术涉及一种刹车片气浮铆压机构，属于铆压装置

技术介绍
刹车片也叫刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，刹车片在制作过程中需要使用铆压机进行铆压。现有的铆压机的工件进给部件通常使用滑轨机构，但是滑轨机构的结构复杂而且分散，维护起来不方便，可靠性不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种刹车片气浮铆压机构，它解决了现有技术中工件进给部件结构复杂且分散，不易维护，可靠性不高的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种刹车片气浮铆压机构，包括铆压支架、铆压部件、工件进给部件；所述铆压支架是由顶板、支柱以及底板组成的矩形框架；所述铆压部件包括增压缸、压头固定板、铆压头、定位板、导向杆，增压缸安装在顶板上，增压缸驱动端连接压头固定板，压头固定板底面安装有铆压头，定位板安装在顶板上方，压头固定板上表面与导向杆一端连接，导向杆另一端穿过顶板固定在定位板上；所述工件进给部件包括夹紧装置、进给装置，夹紧装置由夹紧气缸与夹板组成，两个夹紧气缸分别安装在底板上设有的气缸座上，夹紧气缸伸缩端固定有夹板；所述进给装置包括气浮机构、X向气缸、Y向气缸，气浮机构由矩形固定板、X向扣板、Y向扣板、X向移动板、Y向移动板、X向挡停板以及Y向挡停板组成，矩形固定板安装在底板上方，矩形固定板的两侧分别固定有Y向扣板，Y向移动板安装在Y向扣板之间，矩形固定板另两侧分别固定有Y向挡停板，Y向移动板的两侧分别固定有与Y向扣板呈垂直关系的X向扣板，X向移动板安装在X向扣板之间，Y向移动板另两侧分别固定有X向挡停板；所述X向移动板上方固定有产品工装；所述X向移动板、Y向移动板两侧分别设有充气口；所述X向移动板、Y向移动板分别由X向气缸、Y向气缸驱动。作为优选实例，所述顶板上安装有定位套，导向杆可在定位套中上下移动。作为优选实例，所述X向气缸安装在矩形固定板上，X向气缸伸缩端与X向移动板连接，Y向气缸安装在矩形底板底部设有的固定架上，Y向气缸伸缩端与Y向移动板连接。作为优选实例，所述X向扣板、Y向扣板均为角板结构，X向扣板一面板上固定有X上滑板，另一面板上固定有X侧滑板；Y向扣板一面板上固定有Y上滑板，另一面板上固定有Y侧滑板。作为优选实例，所述X向移动板与X上滑板间距为0.3mm；所述Y向移动板与Y上滑板间距为0.3mm。作为优选实例，所述X向移动板两侧分别设有一个充气口；所述Y向移动板两侧分别设有两个充气口。本技术的有益效果是：(1)通过产品工装安装在气浮机构上，气浮机构的X向移动板、Y向移动板通过各自的充气口充气，可以靠气压反冲力浮起，浮起后，X向移动板、Y向移动板通过各自方向的气缸配合挡停板实现多点定位铆压；(2)气浮机构相比滑轨机构，结构更为简单紧凑，可靠性高，维护起来较为方便。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为图2中沿A-A方向的切面结构示意图；图4为本技术的侧面结构示意图；图5为本技术气浮机构的俯视结构示意图；图6为图5中沿B-B方向的切面结构示意图；图7为图2中C处的放大结构示意图；图8为图4中D处的放大结构示意图；图9为本技术实施例中铆压位置示意图。图中：铆压支架1，顶板11，支柱12，底板13，铆压部件2，增压缸21，压头固定板22，铆压头23，定位板24，导向杆25，定位套26，夹紧气缸31，夹板32，气缸座33，气浮机构41，矩形固定板411，X向扣板412，Y向扣板413，X向移动板414，Y向移动板415，X向挡停板416，Y向挡停板417，X上滑板418，X侧滑板419，Y上滑板420，Y侧滑板421，X向气缸42，Y向气缸43，产品工装5，充气口6，固定架7，铆压位置一C，铆压位置二D，铆压位置三E，铆压位置四F。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-图9所示，一种刹车片气浮铆压机构，包括铆压支架1、铆压部件2、工件进给部件；铆压支架1是由顶板11、支柱12以及底板13组成的矩形框架；铆压部件1包括增压缸21、压头固定板22、铆压头23、定位板24、导向杆25，增压缸21安装在顶板11上，增压缸21驱动端连接压头固定板22，压头固定板22底面安装有铆压头23，定位板24安装在顶板11上方，压头固定板22上表面与导向杆25一端连接，导向杆25另一端穿过顶板11固定在定位板24上；工件进给部件包括夹紧装置、进给装置，夹紧装置由夹紧气缸31与夹板32组成，两个夹紧气缸31分别安装在底板13上设有的气缸座33上，夹紧气缸31伸缩端固定有夹板32；进给装置包括气浮机构41、X向气缸42、Y向气缸43，气浮机构41由矩形固定板411、X向扣板412、Y向扣板413、X向移动板414、Y向移动板415、X向挡停板416以及Y向挡停板417组成，矩形固定板411安装在底板13上方，矩形固定板411的两侧分别固定有Y向扣板413，Y向移动板415安装在Y向扣板413之间，矩形固定板411另两侧分别固定有Y向挡停板417，Y向移动板415的两侧分别固定有与Y向扣板413呈垂直关系的X向扣板412，X向移动板414安装在X向扣板412之间，Y向移动板415另两侧分别固定有X向挡停板416；X向移动板414上方固定有产品工装5；X向移动板414、Y向移动板415两侧分别设有充气口6；X向移动板414、Y向移动板415分别由X向气缸42、Y向气缸43驱动。顶板11上安装有定位套26，导向杆25可在定位套26中上下移动。X向气缸42安装在矩形固定板411上，X向气缸42伸缩端与X向移动板414连接，Y向气缸43安装在底板13底部设有的固定架7上，Y向气缸43伸缩端与Y向移动板415连接。X向扣板412、Y向扣板413均为角板结构，X向扣板412一面板上固定有X上滑板418，另一面板上固定有X侧滑板419；Y向扣板413一面板上固定有Y上滑板420，另一面板上固定有Y侧滑板421。X向移动板414与X上滑板418间距为0.3mm；所述Y向移动板415与Y上滑板420间距为0.3mm。X向移动板414两侧分别设有一个充气口6；所述Y向移动板415两侧分别设有两个充气口6。实施例工作原理：步骤1：将待铆压的刹车片放入产品工装5，刹车片由夹紧气缸31推动夹板32进行夹紧固定，初始铆压位置为铆压位置一C，增压缸21驱动铆压头23对刹车片进行铆压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车片气浮铆压机构，其特征在于，包括铆压支架、铆压部件、工件进给部件；/n所述铆压支架是由顶板、支柱以及底板组成的矩形框架；/n所述铆压部件包括增压缸、压头固定板、铆压头、定位板、导向杆，增压缸安装在顶板上，增压缸驱动端连接压头固定板，压头固定板底面安装有铆压头，定位板安装在顶板上方，压头固定板上表面与导向杆一端连接，导向杆另一端穿过顶板固定在定位板上；/n所述工件进给部件包括夹紧装置、进给装置，夹紧装置由夹紧气缸与夹板组成，两个夹紧气缸分别安装在底板上设有的气缸座上，夹紧气缸伸缩端固定有夹板；/n所述进给装置包括气浮机构、X向气缸、Y向气缸，气浮机构由矩形固定板、X向扣板、Y向扣板、X向移动板、Y向移动板、X向挡停板以及Y向挡停板组成，矩形固定板安装在底板上方，矩形固定板的两侧分别固定有Y向扣板，Y向移动板安装在Y向扣板之间，矩形固定板另两侧分别固定有Y向挡停板，Y向移动板的两侧分别固定有与Y向扣板呈垂直关系的X向扣板，X向移动板安装在X向扣板之间，Y向移动板另两侧分别固定有X向挡停板；/n所述X向移动板上方固定有产品工装；/n所述X向移动板、Y向移动板两侧分别设有充气口；/n所述X向移动板、Y向移动板分别由X向气缸、Y向气缸驱动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种刹车片气浮铆压机构，其特征在于，包括铆压支架、铆压部件、工件进给部件；
所述铆压支架是由顶板、支柱以及底板组成的矩形框架；
所述铆压部件包括增压缸、压头固定板、铆压头、定位板、导向杆，增压缸安装在顶板上，增压缸驱动端连接压头固定板，压头固定板底面安装有铆压头，定位板安装在顶板上方，压头固定板上表面与导向杆一端连接，导向杆另一端穿过顶板固定在定位板上；
所述工件进给部件包括夹紧装置、进给装置，夹紧装置由夹紧气缸与夹板组成，两个夹紧气缸分别安装在底板上设有的气缸座上，夹紧气缸伸缩端固定有夹板；
所述进给装置包括气浮机构、X向气缸、Y向气缸，气浮机构由矩形固定板、X向扣板、Y向扣板、X向移动板、Y向移动板、X向挡停板以及Y向挡停板组成，矩形固定板安装在底板上方，矩形固定板的两侧分别固定有Y向扣板，Y向移动板安装在Y向扣板之间，矩形固定板另两侧分别固定有Y向挡停板，Y向移动板的两侧分别固定有与Y向扣板呈垂直关系的X向扣板，X向移动板安装在X向扣板之间，Y向移动板另两侧分别固定有X向挡停板；
所述X向移动板上方固定有产品工装；
所述X向移动板、Y向移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦少官，
申请(专利权)人：奇石乐机电科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31