一种电子产品生产的自动铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品生产的自动铆压机，包括底仓，所述底仓内部两侧顶部的中间位置处与底仓内部两端顶部的中间位置处皆设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧设置有两组内螺纹套块，两组所述双向螺纹杆外侧的中间位置处设置有锥齿轮。本实用新型专利技术装置通过限位结构的相互配合，对电子产品进行多方位固定与限位，防止在铆压过程中电子产品位置出现偏移，从而提高铆压的质量，通过缓冲结构的相互配合，对电子产品进行缓冲铆压，防止在铆压过程中造成电子产品的损坏，降低电子产品的次品率，通过快速固定的相互配合，从而方便对安装板上的铆压板进行快速的更换，进而提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品生产的自动铆压机
本技术涉及电子产品加工
，具体为一种电子产品生产的自动铆压机。
技术介绍
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来；现有的针对电子产品生产的自动铆压机在实际的使用过程中存在以下几点不足；1.现有的铆压机在铆压的过程中大都没有对电子产品进行固定，容易在铆压的过程中发生偏移，从而降低铆压的质量；2.电子产品大都为精密的结构，现有的铆压机在铆压的时候没有一个缓冲的结构，直接对电子产品进行铆压，容易造成电子产品的损坏，提升次品率；3.现有的铆压机上的铆压板大都用螺栓进行固定，在对其进行拆卸与更换时较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子产品生产的自动铆压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子产品生产的自动铆压机，包括底仓，所述底仓内部两侧顶部的中间位置处与底仓内部两端顶部的中间位置处皆设置有双向螺纹杆，一组所述双向螺纹杆的一端延伸至底仓的外侧，所述双向螺纹杆的外侧设置有两组内螺纹套块，两组所述双向螺纹杆外侧的中间位置处设置有锥齿轮，两组所述锥齿轮相互适配，所述内螺纹套块的顶部设置有连接杆，且连接杆的一端延伸至底仓的外部，所述连接杆位于底仓外部的一端设置有夹板，所述底仓顶部的两侧设置有安装仓，所述安装仓内底部设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有连接块，且连接块的一端延伸至安装仓的外部，所述连接块位于安装仓外部的一端设置有限位仓，所述限位仓内部两侧顶部的中间位置处设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧套设有第二套块，所述限位仓的一侧设置有限位块，所述限位块位于限位仓内部一端的顶部与第二套块的底部相连接，所述限位块位于限位仓内部的一端设置有第二弹簧，两组所述限位仓之间设置有安装板，所述安装板两侧的中间位置处设置有限位孔，所述限位块位于限位仓外部的一端延伸至限位孔的内部，所述安装板底部的两侧的中间位置处设置有安装杆，所述安装杆一侧的底部设置有第一套块，所述第一套块顶部与底部的中间位置处设置有第一滑杆，且第一滑杆贯穿第一套块的内部，所述第一滑杆的底部设置有铆压板，所述第一滑杆外侧的一端套设有第一弹簧，一组所述安装仓一端的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电动气缸电连接。优选的，所述夹板的一侧设置有橡胶护垫，且夹板远离橡胶护垫一侧的中间位置处设置有把手。优选的，所述底仓底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。优选的，所述第二套块的顶部设置有拉杆，且拉杆延伸至限位仓的外部。优选的，所述底仓一端的两侧铰接有仓门。优选的，所述安装板顶部的中间位置处设置有提手，且提手的中间位置处设置有胶棉把套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电子产品生产的自动铆压机通过限位结构的相互配合，对电子产品进行多方位固定与限位，防止在铆压过程中电子产品位置出现偏移，从而提高铆压的质量，通过缓冲结构的相互配合，对电子产品进行缓冲铆压，防止在铆压过程中造成电子产品的损坏，降低电子产品的次品率，通过快速固定的相互配合，从而方便对安装板上的铆压板进行快速的更换，进而提高该装置的实用性：1.先转动一组双向螺纹杆通过锥齿轮带动另一组双向螺纹杆同步转动，从而带动内螺纹套块上的夹板对电子产品进行多方位固定，防止在铆压过程中电子产品位置出现偏移，从而提高铆压的质量；2.由于电子产品大都为精密的结构，在对其铆压的过程中，通过安装板下降带动第一套块将第一滑杆上的第一弹簧进行压缩，从而利用第一弹簧的弹性带动铆压板对电子产品进行缓冲铆压，防止在铆压过程中造成电子产品的损坏，降低次品率；3.通过拉动拉杆带动第二套块上的限位块后移，同时带动限位块从限位孔的内部移出，取消对安装板的固定，从而方便对安装板上的铆压板进行快速的更换，进而提高该装置的实用性。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的仰视剖视图；图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。图中：1、底仓；2、内螺纹套块；3、锥齿轮；4、双向螺纹杆；5、铆压板；6、第一弹簧；7、第一滑杆；8、安装杆；9、限位仓；10、限位孔；11、安装板；12、限位块；13、连接块；14、安装仓；15、电动气缸；16、夹板；17、连接杆；18、第二弹簧；19、第二滑杆；20、第二套块；21、第一套块；22、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种电子产品生产的自动铆压机，包括底仓1，底仓1内部两侧顶部的中间位置处与底仓1内部两端顶部的中间位置处皆设置有双向螺纹杆4，一组双向螺纹杆4的一端延伸至底仓1的外侧，双向螺纹杆4的外侧设置有两组内螺纹套块2，两组双向螺纹杆4外侧的中间位置处设置有锥齿轮3，两组锥齿轮3相互适配，内螺纹套块2的顶部设置有连接杆17，且连接杆17的一端延伸至底仓1的外部，连接杆17位于底仓1外部的一端设置有夹板16，便于夹持，底仓1顶部的两侧设置有安装仓14，安装仓14内底部设置有电动气缸15，电动气缸15的输出端设置有连接块13，且连接块13的一端延伸至安装仓14的外部，连接块13位于安装仓14外部的一端设置有限位仓9，限位仓9内部两侧顶部的中间位置处设置有第二滑杆19，第二滑杆19的外侧套设有第二套块20，限位仓9的一侧设置有限位块12，起到限位的作用，限位块12位于限位仓9内部一端的顶部与第二套块20的底部相连接，限位块12位于限位仓9内部的一端设置有第二弹簧18，两组限位仓9之间设置有安装板11，便于安装，安装板11两侧的中间位置处设置有限位孔10，限位块12位于限位仓9外部的一端延伸至限位孔10的内部，安装板11底部的两侧的中间位置处设置有安装杆8，安装杆8一侧的底部设置有第一套块21，第一套块21顶部与底部的中间位置处设置有第一滑杆7，且第一滑杆7贯穿第一套块21的内部，第一滑杆7的底部设置有铆压板5，第一滑杆7外侧的一端套设有第一弹簧6，一组安装仓14一端的底部设置有控制面板22，控制面板22通过导线与电动气缸15电连接。在本实施中，夹板16的一侧设置有橡胶护垫，起到缓冲保护作用，且夹板16远离橡胶护垫一侧的中间位置处设置有把手，底仓1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的作用，且支撑腿的底部设置有防滑垫，第二套块20的顶部设置有拉杆，便于拉动第二套块，且拉杆延伸至限位仓9的外部，底仓1一端的两侧铰接有仓门，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子产品生产的自动铆压机，包括底仓（1），其特征在于：所述底仓（1）内部两侧顶部的中间位置处与底仓（1）内部两端顶部的中间位置处皆设置有双向螺纹杆（4），一组所述双向螺纹杆（4）的一端延伸至底仓（1）的外侧，所述双向螺纹杆（4）的外侧设置有两组内螺纹套块（2），两组所述双向螺纹杆（4）外侧的中间位置处设置有锥齿轮（3），两组所述锥齿轮（3）相互适配，所述内螺纹套块（2）的顶部设置有连接杆（17），且连接杆（17）的一端延伸至底仓（1）的外部，所述连接杆（17）位于底仓（1）外部的一端设置有夹板（16），所述底仓（1）顶部的两侧设置有安装仓（14），所述安装仓（14）内底部设置有电动气缸（15），所述电动气缸（15）的输出端设置有连接块（13），且连接块（13）的一端延伸至安装仓（14）的外部，所述连接块（13）位于安装仓（14）外部的一端设置有限位仓（9），所述限位仓（9）内部两侧顶部的中间位置处设置有第二滑杆（19），所述第二滑杆（19）的外侧套设有第二套块（20），所述限位仓（9）的一侧设置有限位块（12），所述限位块（12）位于限位仓（9）内部一端的顶部与第二套块（20）的底部相连接，所述限位块（12）位于限位仓（9）内部的一端设置有第二弹簧（18），两组所述限位仓（9）之间设置有安装板（11），所述安装板（11）两侧的中间位置处设置有限位孔（10），所述限位块（12）位于限位仓（9）外部的一端延伸至限位孔（10）的内部，所述安装板（11）底部的两侧的中间位置处设置有安装杆（8），所述安装杆（8）一侧的底部设置有第一套块（21），所述第一套块（21）顶部与底部的中间位置处设置有第一滑杆（7），且第一滑杆（7）贯穿第一套块（21）的内部，所述第一滑杆（7）的底部设置有铆压板（5），所述第一滑杆（7）外侧的一端套设有第一弹簧（6），一组所述安装仓（14）一端的底部设置有控制面板（22），所述控制面板（22）通过导线与电动气缸（15）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子产品生产的自动铆压机，包括底仓（1），其特征在于：所述底仓（1）内部两侧顶部的中间位置处与底仓（1）内部两端顶部的中间位置处皆设置有双向螺纹杆（4），一组所述双向螺纹杆（4）的一端延伸至底仓（1）的外侧，所述双向螺纹杆（4）的外侧设置有两组内螺纹套块（2），两组所述双向螺纹杆（4）外侧的中间位置处设置有锥齿轮（3），两组所述锥齿轮（3）相互适配，所述内螺纹套块（2）的顶部设置有连接杆（17），且连接杆（17）的一端延伸至底仓（1）的外部，所述连接杆（17）位于底仓（1）外部的一端设置有夹板（16），所述底仓（1）顶部的两侧设置有安装仓（14），所述安装仓（14）内底部设置有电动气缸（15），所述电动气缸（15）的输出端设置有连接块（13），且连接块（13）的一端延伸至安装仓（14）的外部，所述连接块（13）位于安装仓（14）外部的一端设置有限位仓（9），所述限位仓（9）内部两侧顶部的中间位置处设置有第二滑杆（19），所述第二滑杆（19）的外侧套设有第二套块（20），所述限位仓（9）的一侧设置有限位块（12），所述限位块（12）位于限位仓（9）内部一端的顶部与第二套块（20）的底部相连接，所述限位块（12）位于限位仓（9）内部的一端设置有第二弹簧（18），两组所述限位仓（9）之间设置有安装板（11），所述安装板（11）两侧的中间位置处设置有限位孔（10），所述限位块（12）位于限位仓（9）外部的一端延伸至限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：苏州金诺利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32