一种保证装配的收口夹具制造技术

一种保证装配的收口夹具，属于收口夹具。所述夹具体中心处设有定位孔，空心球座和外球座装配后组成装配零件，夹具体的定位孔用于定位装配零件，所述冲头设置在夹具体的定位孔正上方，冲头插入引导板中部设有的引导孔内通过引导板限位，所述夹具体两端分别装配有定位销和菱形销，所述引导板两端设有限位插孔，引导板通过限位插孔插在定位销和菱形销上，所述定位销和菱形销均开设有内螺纹孔，所述两个螺钉均从上端穿过引导板的限位插孔，两个螺钉分别与定位销和菱形销螺纹连接。本实用新型专利技术保证收口处均匀受力，提高外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种保证装配的收口夹具
本技术属于收口夹具，特别是涉及一种保证装配的收口夹具。
技术介绍
空心球轴与外球座装配后，内球座通过液氮中冷却后装配到外球座，内球座需通过外球座对其收口装配，才能保证空心球轴的性能要求，内球座与外球座不脱离，保证装配性能要求。由于收口装配时，外球座是高温合金材料，材料的特殊性无法保证无限位的冲头收口外球头时受力均匀性，影响外球头的外观质量，同时外球头外侧的定位面台较小，无限位的冲头作用于收口处的外球座时，未收口的装配整体易倾斜，影响收口装配效果，影响收口的外观质量。限位冲头的引导板若无限位要求，无法保证与限位板配合的冲头与收口装配体同心，影响收口装配处的稳定性，或是无法收口装配。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保证装配的收口夹具，用于解决上述
技术介绍
中存在的问题。本技术所采取的技术方案是：一种保证装配的收口夹具，包括夹具体、定位销、引导板、冲头、菱形销及两个螺钉；所述夹具体中心处设有定位孔，空心球座和外球座装配后组成装配零件，夹具体的定位孔用于定位装配零件，所述冲头设置在夹具体的定位孔正上方，冲头插入引导板中部设有的引导孔内通过引导板限位，所述夹具体两端分别装配有定位销和菱形销，所述引导板两端设有限位插孔，引导板通过限位插孔插在定位销和菱形销上，所述定位销和菱形销均开设有内螺纹孔，所述两个螺钉均从上端穿过引导板的限位插孔，两个螺钉分别与定位销和菱形销螺纹连接。本技术的有益效果在于：本技术冲头处增加引导板，引导板通过定位销、菱形销限制引导板的位置，保证引导板引导的冲头与需收口的装配零件同心，保证收口处均匀受力，提高外观质量。如特殊材料时，若手动无法达到收口的要求时，也可以用压力机作用于引导板限位后的冲头，操作简便，保证每次收口的稳定性。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术俯视图；图3是本技术轴测图；其中：1-夹具体；2-定位销；3-引导板；4-冲头；5-菱形销；6-压板；7-螺钉；8-装配零件；9-螺栓。具体实施方式如图1～图3所示，一种保证装配的收口夹具，包括夹具体1、定位销2、引导板3、冲头4、菱形销5及两个螺钉7；所述夹具体1中心处设有定位孔，空心球座和外球座装配后组成装配零件8，夹具体1的定位孔用于定位装配零件8，所述冲头4设置在夹具体1的定位孔正上方，冲头4插入引导板3中部设有的引导孔内通过引导板3限位，所述夹具体1两端分别装配有定位销2和菱形销5，所述引导板3两端设有限位插孔，引导板3通过限位插孔插在定位销2和菱形销5上，所述定位销2和菱形销5均开设有内螺纹孔，所述两个螺钉7均从上端穿过引导板3的限位插孔，两个螺钉7分别与定位销2和菱形销5螺纹连接。所述夹具体1两端设有台阶孔，所述定位销2和菱形销5分别从夹具体1下方卡入装配在夹具体1上对应的台阶孔内，定位销2和菱形销5上表面设有螺纹孔。所述夹具体1与定位销2和菱形销5过盈配合。所述引导板3与定位销2和菱形销5间隙配合。保证引导板3的可拆卸性，便于收口零件装夹。外球座收时由直角收成0°，限位后的单个冲头4是无法保证直角收口处一次性收口合格，收口冲头4需根据收口状态分级设计，保证外球座循序渐进收口，保证收口处受力均匀。并最大限度地保证贴合处间隙较小，降低劳动强度，提高效率。所述保证装配的收口夹具还包括两个压板6及两个螺栓9；所述两个压板6一端压在夹具体1上的装配零件8上，两个压板6各自通过螺栓9安装在夹具体1上。所述两个压板6以夹具体1的定位孔为中心对称设置。将空心球座、外球座装配后，通过空心球座外径及定位面定位于夹具体1的定位孔处，内球座通过液氮冷却后装配在外球座与空心球轴空隙处，装配后保证内球座底端面与外球座内端面贴合牢固，装配后的内球座与外球座口部形成直口，无法保证空心球轴特性性能。夹具体1中装配定位销2、菱形销5，且定位销2与菱形销5中有螺纹孔，并用螺钉7将定位销2与菱形销5固定，防止转动；将装配零件8两端用可移动压板6压紧，防止收口时零件颤动，影响装配效果；将引导板3与定位销2、菱形销5间隙配合并保证可拆卸，便于拆换装配零件，提高操作效率；选用分级冲头中最小收口角度的冲头4，通过引导板3中引导孔，保证冲头4锥角定位于外球座与空心球轴理想收口后的直边处，可有效的保证外球座收口时折弯处呈直角，设计冲头4与引导板3时，应准确计算冲头4限位处与冲头4底部相对压板6上表面的距离，防止冲头4收口的幅度大，影响冲头4下表面与压板6的距离，使收口失效，待冲头4限位面与引导板3限位面接触时为安全距离，此时外球轴已收口一定的角度，此时选用稍大锥角的冲头4定位于引导板3，此时保证冲头4锥角与外球头外径的上端的倒角根部接触，同时通过冲头4限位面与引导板3定位面控制限位距离，保证外球座收口的直口处再次沿直角方向收口一定角度，如此重复更换不同角度的冲头4，通过限位距离的控制，最终保证外球座收口处的直口向内收口90°，保证外球座收口处内径收口后与内球座上面贴合，同时通过引导板3限位分级冲头4，保证了外球座收口处均匀收口，整个收口装配中，如零件的特殊性无法通过手动保证收口装配要求，则可以采用压力机作用于冲头4上表面，保证收口强度；每收口装配一合格装配件后，拆去压紧引导板3处螺钉，将引导板3拆卸后重新装配下一零件，重复操作，直至收口装配完所有装配零件。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证装配的收口夹具，其特征在于：包括夹具体(1)、定位销(2)、引导板(3)、冲头(4)、菱形销(5)及两个螺钉(7)；所述夹具体(1)中心处设有定位孔，空心球座和外球座装配后组成装配零件(8)，夹具体(1)的定位孔用于定位装配零件(8)，所述冲头(4)设置在夹具体(1)的定位孔正上方，冲头(4)插入引导板(3)中部设有的引导孔内通过引导板(3)限位，所述夹具体(1)两端分别装配有定位销(2)和菱形销(5)，所述引导板(3)两端设有限位插孔，引导板(3)通过限位插孔插在定位销(2)和菱形销(5)上，所述定位销(2)和菱形销(5)均开设有内螺纹孔，所述两个螺钉(7)均从上端穿过引导板(3)的限位插孔，两个螺钉(7)分别与定位销(2)和菱形销(5)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种保证装配的收口夹具，其特征在于：包括夹具体(1)、定位销(2)、引导板(3)、冲头(4)、菱形销(5)及两个螺钉(7)；所述夹具体(1)中心处设有定位孔，空心球座和外球座装配后组成装配零件(8)，夹具体(1)的定位孔用于定位装配零件(8)，所述冲头(4)设置在夹具体(1)的定位孔正上方，冲头(4)插入引导板(3)中部设有的引导孔内通过引导板(3)限位，所述夹具体(1)两端分别装配有定位销(2)和菱形销(5)，所述引导板(3)两端设有限位插孔，引导板(3)通过限位插孔插在定位销(2)和菱形销(5)上，所述定位销(2)和菱形销(5)均开设有内螺纹孔，所述两个螺钉(7)均从上端穿过引导板(3)的限位插孔，两个螺钉(7)分别与定位销(2)和菱形销(5)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种保证装配的收口夹具，其特征在于：所述夹具体(1)两端设有台阶孔，所述定位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊娥，王海洋，王殿峰，闫雯，李倩，
申请(专利权)人：哈尔滨东安实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23