一种提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置，外罐上设有出料管，出料管上设有第三阀门，外罐内插接有内罐，内罐的上端设有罩体，罩体的上端设有密封套管，内罐内设有搅拌腔，密封套管内贯穿有转轴，转轴延伸至搅拌腔内，转轴的外周设有若干个搅拌叶，密封套管的上端设有电机，内罐的上端还设有与搅拌腔连通的第一进料管，第一进料管上设有第一阀门，所述罩体的上端设有与搅拌腔连通的分散管，分散管内设有储液腔，分散管上端设有与储液腔连通的第二进料管，第二进料管上设有第二阀门，分散管在搅拌腔内插接有与储液腔连通的海绵柱，外罐上设有搅拌腔连通的出料管。本实用新型专利技术提高了聚磷酸铵在水性涂料中的润湿和分散效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置
本技术涉及分散装置的
，具体是一种提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置。
技术介绍
聚磷酸铵又称聚磷酸铵。正磷酸铵和多种聚磷酸铵的混合物，含有的聚磷酸铵主要是焦磷酸铵和三聚、四聚磷酸铵，链更长的聚磷酸铵只有少量存在。易溶于水，溶解度大于正磷酸铵，还可以螯合金属阳离子，使之保留在溶液中。在水性涂料制备过程中，聚磷酸铵的加入需要辅助添加助剂来提高聚磷酸铵在水性涂料中的润湿和分散，现有技术中的分散装置，分散和润湿效果较差，无法满足实际生产的需求，故此亟需开发一种提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置，包括底座，所述底座上端安装有外罐，所述外罐上设有出料管，所述出料管上设有第三阀门，所述外罐内插接有内罐，所述内罐的上端设有罩体，所述罩体的上端设有密封套管，所述内罐内设有搅拌腔，所述密封套管内贯穿有转轴，所述转轴延伸至搅拌腔内，所述转轴的外周设有若干个搅拌叶，所述密封套管的上端设有支架，所述支架上设有驱动转轴转动的电机，所述内罐的上端还设有与搅拌腔连通的第一进料管，所述第一进料管上设有第一阀门，所述罩体的上端设有与搅拌腔连通的分散管，所述分散管内设有储液腔，所述分散管上端设有与储液腔连通的第二进料管，所述第二进料管上设有第二阀门，所述分散管在搅拌腔内插接有与储液腔连通的海绵柱，所述外罐上设有搅拌腔连通的出料管，所述出料管上设有第三阀门。作为本技术进一步的方案：所述海绵柱突出于分散管的长度为m1，5cm≤m1≤15cm。作为本技术进一步的方案：所述第一搅拌叶上设有若干个扰流孔。作为本技术进一步的方案：所述内罐的外壁设有若干个环形密封槽。作为本技术进一步的方案：相邻所述环形密封槽的间距为m2，2cm≤m2≤6cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，将内罐插入到外罐内，水性涂料由第一进料管先加入到搅拌腔内，然后加入聚磷酸铵进入到搅拌腔内，然后启动电机驱动转轴旋转，转轴旋转带动搅拌叶实现对搅拌腔内的水性涂料与聚磷酸铵混合，然后经过第二进料管加入分散剂及其他分散和润湿的助剂，助剂在储液腔内储存，由海绵柱实现物料的分散，分散后的物料进入到搅拌腔内，在搅拌腔内实现与聚磷酸铵和水性涂料混合，如此提高了水性涂料与聚磷酸铵混合的效率和质量，提高了聚磷酸铵在水性涂料中的润湿和分散效果。附图说明图1为本技术所述提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置的结构示意图；图2为本技术所述提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置中内罐的剖视图。图中：1、底座；2、外罐；3、内罐；4、罩体；5、密封套管；6、支架；7、电机；8、转轴；9、第一进料管；10、第一阀门；11、分散管；12、第二进料管；13、第二阀门；14、出料管；15、第三阀门；16、搅拌腔；17、储液腔；18、海绵柱；19、搅拌叶；20、扰流孔；21、环形密封槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置，包括底座1，所述底座1上端安装有外罐2，所述外罐2上设有出料管14，所述出料管14上设有第三阀门15，所述外罐2内插接有内罐3，所述内罐3的上端设有罩体4，所述罩体4的上端设有密封套管5，所述内罐3内设有搅拌腔16，所述密封套管5内贯穿有转轴8，所述转轴8延伸至搅拌腔16内，所述转轴8的外周设有若干个搅拌叶19，所述密封套管5的上端设有支架6，所述支架6上设有驱动转轴8转动的电机7，所述内罐3的上端还设有与搅拌腔16连通的第一进料管9，所述第一进料管9上设有第一阀门10，所述罩体4的上端设有与搅拌腔16连通的分散管11，所述分散管11内设有储液腔17，所述分散管11上端设有与储液腔17连通的第二进料管12，所述第二进料管12上设有第二阀门13，所述分散管11在搅拌腔16内插接有与储液腔17连通的海绵柱18，所述外罐2上设有搅拌腔16连通的出料管14，所述出料管14上设有第三阀门15。使用时，将内罐3插入到外罐2内，水性涂料由第一进料管9先加入到搅拌腔16内，然后加入聚磷酸铵进入到搅拌腔16内，然后启动电机7驱动转轴8旋转，转轴8旋转带动搅拌叶19实现对搅拌腔16内的水性涂料与聚磷酸铵混合，然后经过第二进料管12加入分散剂及其他分散和润湿的助剂，助剂在储液腔17内储存，由海绵柱18实现物料的分散，分散后的物料进入到搅拌腔16内，在搅拌腔16内实现与聚磷酸铵和水性涂料混合，如此提高了水性涂料与聚磷酸铵混合的效率和质量，提高了聚磷酸铵在水性涂料中的润湿和分散效果。在本实施例中，所述海绵柱18突出于分散管11的长度为m1，5cm≤m1≤15cm。具体到本实施例中，m1为10cm，如此设置，可以保证海绵柱18对分散腔内分散剂吸收挥发的效率，促进分散剂在搅拌腔16内与物料混合，提高了聚磷酸铵在水性涂料中的分散效果。在本实施例中，所述第一搅拌叶19上设有若干个扰流孔20。通过在第一搅拌叶19上设若干个扰流孔20，如此可以利用扰流孔20提高聚磷酸铵与水性涂料在搅拌腔16内的混合效率和质量。在本实施例中，所述内罐3的外壁设有若干个环形密封槽21。通过在内罐3的外壁设若干个环形密封槽21，如此可以提高内罐3与外罐2装配后的密封性，如此保证了搅拌分散的稳定性，避免物料溢出。在本实施例中，相邻所述环形密封槽21的间距为m2，2cm≤m2≤6cm。具体到本实施例中，m2为4cm，如此可以进一步保证内罐3与外罐2装配后的密封效果，提高了物料搅拌的稳定性，避免物料溢出。可以理解的，m1还可以为5cm，6cm，7cm，8cm，9cm，11cm，12cm，13cm，14cm，15cm等。可以理解的，m2还可以为2cm，3cm，5cm，6cm等。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端安装有外罐，所述外罐上设有出料管，所述出料管上设有第三阀门，所述外罐内插接有内罐，所述内罐的上端设有罩体，所述罩体的上端设有密封套管，所述内罐内设有搅拌腔，所述密封套管内贯穿有转轴，所述转轴延伸至搅拌腔内，所述转轴的外周设有若干个搅拌叶，所述密封套管的上端设有支架，所述支架上设有驱动转轴转动的电机，所述内罐的上端还设有与搅拌腔连通的第一进料管，所述第一进料管上设有第一阀门，所述罩体的上端设有与搅拌腔连通的分散管，所述分散管内设有储液腔，所述分散管上端设有与储液腔连通的第二进料管，所述第二进料管上设有第二阀门，所述分散管在搅拌腔内插接有与储液腔连通的海绵柱，所述外罐上设有搅拌腔连通的出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高聚磷酸铵在水性涂料中润湿和分散的装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端安装有外罐，所述外罐上设有出料管，所述出料管上设有第三阀门，所述外罐内插接有内罐，所述内罐的上端设有罩体，所述罩体的上端设有密封套管，所述内罐内设有搅拌腔，所述密封套管内贯穿有转轴，所述转轴延伸至搅拌腔内，所述转轴的外周设有若干个搅拌叶，所述密封套管的上端设有支架，所述支架上设有驱动转轴转动的电机，所述内罐的上端还设有与搅拌腔连通的第一进料管，所述第一进料管上设有第一阀门，所述罩体的上端设有与搅拌腔连通的分散管，所述分散管内设有储液腔，所述分散管上端设有与储液腔连通的第二进料管，所述第二进料管上设有第二阀门，所述分散管在搅拌腔内插接有与储液腔连通的海绵...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玲，刘君锭，
申请(专利权)人：杭州捷尔思阻燃化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33