一种模具加工用的倒模支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具加工用的倒模支撑装置，包括底座，所述底座顶部的四角均栓接有套管，所述套管的内部设置有滑杆，且滑杆贯穿至套管的顶部，所述滑杆的顶部栓接有支撑板，所述底座顶部的右侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有螺纹杆，所述底座的顶部栓接有轴承座；本实用新型专利技术通过套管、滑杆、电机、螺纹杆、支撑杆、条形槽和滑块的设置，具有可以灵活调节模具加工高度，降低了工人的操作难度，从而能够增加模具加工效率的优点，解决了目前使用的支撑装置功能单一，不便于对模具加工的高度进行调节，导致工人的劳动强度较大，降低了模具加工的工作效率，给模具生产加工带来了不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用的倒模支撑装置
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工用的倒模支撑装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。目前模具加工使用的支撑装置功能单一，不便于对模具加工的高度进行调节，导致工人的劳动强度较大，且影响了支撑装置的正常使用，降低了模具加工的工作效率，给模具的生产加工带来了不便。为此我们提出一种可以灵活调节模具加工高度，降低了工人的操作难度，从而能够增加模具加工效率的支撑装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工用的倒模支撑装置，具备可以灵活调节模具加工高度，降低了工人的操作难度，从而能够增加模具加工效率的优点，解决了目前使用的支撑装置功能单一，不便于对模具加工的高度进行调节，导致工人的劳动强度较大，降低了模具加工的工作效率，给模具生产加工带来了不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用的倒模支撑装置，包括底座，所述底座顶部的四角均栓接有套管，所述套管的内部设置有滑杆，且滑杆贯穿至套管的顶部，所述滑杆的顶部栓接有支撑板，所述底座顶部的右侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有螺纹杆，所述底座的顶部栓接有轴承座，所述螺纹杆贯穿轴承座并与轴承座之间转动连接，所述螺纹杆的表面套设有连接块，且连接块呈对称分布，所述连接块的顶部栓接有连接板，所述连接板顶部的左右两侧均铰接有支撑杆，且支撑杆之间相互铰接，所述支撑板底部的左右两侧均开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与支撑杆之间铰接。优选的，所述支撑板顶部的左右两侧均栓接有固定板，所述固定板的中心处栓接有气缸，且气缸呈对称分布，所述固定板之间设置有推板，所述推板与支撑板的顶部滑动连接，且推板与气缸之间栓接。优选的，所述推板的表面栓接有伸缩杆，且伸缩杆呈对称设置，所述伸缩杆远离推板的一端栓接有夹板，所述伸缩杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与推板和夹板之间栓接。优选的，所述夹板相对的一侧均粘接有保护垫，所述保护垫采用橡胶材质，所述推板表面的中心处栓接有压力传感器，且压力传感器位于推板与夹板之间。优选的，所述滑杆的直径小于套管的内径，所述滑杆的底端栓接有限位板，所述限位板与套管的内壁滑动连接。优选的，所述螺纹杆表面的螺纹呈对称分布并与连接块之间螺纹连接，所述支撑杆与条形槽的位置对应，且它们之间相互配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过套管、滑杆、电机、螺纹杆、支撑杆、条形槽和滑块的设置，具有可以灵活调节模具加工高度，降低了工人的操作难度，从而能够增加模具加工效率的优点，解决了目前使用的支撑装置功能单一，不便于对模具加工的高度进行调节，导致工人的劳动强度较大，降低了模具加工的工作效率，给模具生产加工带来了不便的问题。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术结构右视剖面图；图4为本技术局部结构立体示意图。图中：1、底座；2、套管；3、滑杆；4、支撑板；5、电机；6、螺纹杆；7、轴承座；8、连接块；9、连接板；10、支撑杆；11、条形槽；12、滑块；13、固定板；14、气缸；15、推板；16、伸缩杆；17、夹板；18、压缩弹簧；19、保护垫；20、压力传感器；21、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种模具加工用的倒模支撑装置，包括底座1，底座1顶部的四角均栓接有套管2，套管2的内部设置有滑杆3，且滑杆3贯穿至套管2的顶部，滑杆3的顶部栓接有支撑板4，底座1顶部的右侧栓接有电机5，电机5的输出轴栓接有螺纹杆6，底座1的顶部栓接有轴承座7，螺纹杆6贯穿轴承座7并与轴承座7之间转动连接，螺纹杆6的表面套设有连接块8，且连接块8呈对称分布，连接块8的顶部栓接有连接板9，连接板9顶部的左右两侧均铰接有支撑杆10，且支撑杆10之间相互铰接，支撑板4底部的左右两侧均开设有条形槽11，条形槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12与支撑杆10之间铰接，通过套管2、滑杆3、电机5、螺纹杆6、支撑杆10、条形槽11和滑块12的设置，具有可以灵活调节模具加工高度，降低了工人的操作难度，从而能够增加模具加工效率的优点，解决了目前使用的支撑装置功能单一，不便于对模具加工的高度进行调节，导致工人的劳动强度较大，降低了模具加工的工作效率，给模具生产加工带来了不便的问题。请参阅图1-3所示，支撑板4顶部的左右两侧均栓接有固定板13，固定板13的中心处栓接有气缸14，且气缸14呈对称分布，固定板13之间设置有推板15，推板15与支撑板4的顶部滑动连接，且推板15与气缸14之间栓接，通过设置固定板13、气缸14和推板15，便于对模具进行固定，防止模具在加工时发生偏移。请参阅图1和图2所示，推板15的表面栓接有伸缩杆16，且伸缩杆16呈对称设置，伸缩杆16远离推板15的一端栓接有夹板17，伸缩杆16的表面套设有压缩弹簧18，压缩弹簧18的两端分别与推板15和夹板17之间栓接，通过设置伸缩杆16、夹板17和压缩弹簧18，可以起到缓冲的作用，减小夹板17与模具的碰撞力度。请参阅图1和图2所示，夹板17相对的一侧均粘接有保护垫19，保护垫19采用橡胶材质，推板15表面的中心处栓接有压力传感器20，且压力传感器20位于推板15与夹板17之间，通过设置保护垫19和压力传感器20，可以对模具进行保护，防止挤压过度损坏模具。请参阅图1和图3所示，滑杆3的直径小于套管2的内径，滑杆3的底端栓接有限位板21，限位板21与套管2的内壁滑动连接，通过设置限位板21，防止滑杆3与套管2之间分离，增加了该装置的安全性。请参阅图1和图3所示，螺纹杆6表面的螺纹呈对称分布并与连接块8之间螺纹连接，支撑杆10与条形槽11的位置对应，且它们之间相互配合使用，通过以上设计，可以使连接块8的运动方向相反，同时增加了支撑板4的稳定性。工作原理：使用时，首先启动电机5，电机5的输出轴带动螺纹杆6转动，随后螺纹杆6表面的连接块8相对运动，进而使支撑杆10之间的间距减小，此时滑块12在条形槽11的内部滑动并相互靠近，从而可以带动支撑板4上升，滑杆3在套管2内部滑动，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用的倒模支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均栓接有套管(2)，所述套管(2)的内部设置有滑杆(3)，且滑杆(3)贯穿至套管(2)的顶部，所述滑杆(3)的顶部栓接有支撑板(4)，所述底座(1)顶部的右侧栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴栓接有螺纹杆(6)，所述底座(1)的顶部栓接有轴承座(7)，所述螺纹杆(6)贯穿轴承座(7)并与轴承座(7)之间转动连接，所述螺纹杆(6)的表面套设有连接块(8)，且连接块(8)呈对称分布，所述连接块(8)的顶部栓接有连接板(9)，所述连接板(9)顶部的左右两侧均铰接有支撑杆(10)，且支撑杆(10)之间相互铰接，所述支撑板(4)底部的左右两侧均开设有条形槽(11)，所述条形槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)与支撑杆(10)之间铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用的倒模支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均栓接有套管(2)，所述套管(2)的内部设置有滑杆(3)，且滑杆(3)贯穿至套管(2)的顶部，所述滑杆(3)的顶部栓接有支撑板(4)，所述底座(1)顶部的右侧栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴栓接有螺纹杆(6)，所述底座(1)的顶部栓接有轴承座(7)，所述螺纹杆(6)贯穿轴承座(7)并与轴承座(7)之间转动连接，所述螺纹杆(6)的表面套设有连接块(8)，且连接块(8)呈对称分布，所述连接块(8)的顶部栓接有连接板(9)，所述连接板(9)顶部的左右两侧均铰接有支撑杆(10)，且支撑杆(10)之间相互铰接，所述支撑板(4)底部的左右两侧均开设有条形槽(11)，所述条形槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)与支撑杆(10)之间铰接。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用的倒模支撑装置，其特征在于：所述支撑板(4)顶部的左右两侧均栓接有固定板(13)，所述固定板(13)的中心处栓接有气缸(14)，且气缸(14)呈对称分布，所述固定板(13)之间设置有推板(15)，所述推板(15)与支撑板(4)的顶部滑动连接，且推板(15)与气缸(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：符秋兰，刘少伟，
申请(专利权)人：刘少伟，
类型：新型
国别省市：广东;44