一种圆柱锂电池折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆柱锂电池折弯模具，由负极极片折弯模具组件和正极极片折弯模具组件所组成；其中，所述负极极片折弯模具组件包括第一底板、第一折弯底座、深度调节板、第一导轨、第二导轨、第一折弯装置、第一驱动装置和第一折弯装置连接座；所述正极极片折弯模具组件包括第二底板、第二折弯底座、第三导轨、第二折弯装置、第三折弯装置、第二驱动装置和第二折弯装置连接座。本实用新型专利技术全部采用压缩空气驱动气缸，气缸活塞杆带动各个执行元件配合完成电池极耳的折弯动作，机构可根据产品尺寸调节，适应产品的尺寸范围广，产品换型速度快，且体积小巧，成本低廉，折弯的平台采用开放式结构，维护便利，适用于企业的大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池折弯模具
本技术涉及圆柱锂电池极耳的折弯
，尤其涉及的一种圆柱锂电池折弯模具。
技术介绍
传统的圆柱锂电池极耳的折弯模具采用仿形凸凹模冲压折弯的方式，模具由伺服电机驱动，仿形凸凹模尺寸固定，不可调节，适应产品尺寸范围窄，且凸凹模模具机构复杂，维护难度大，整体体积庞大，换型成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进后的圆柱锂电池折弯模具。本技术的技术方案如下：一种圆柱锂电池折弯模具，由负极极片折弯模具组件和正极极片折弯模具组件所组成；所述负极极片折弯模具组件包括第一底板、第一折弯底座、深度调节板、第一导轨、第二导轨、第一折弯装置、第一驱动装置和第一折弯装置连接座，所述第一折弯底座固定于所述第一底板的上表面，所述深度调节板设置在所述第一折弯底座的上部，所述深度调节板的上表面设有位于所述第一折弯底座顶端的第一吸嘴孔，通过所述第一吸嘴孔吸附住负极极片，所述第一导轨、第二导轨相称设置在所述第一折弯底座的两侧，所述第一折弯装置的两侧活动设置在所述第一导轨和第二导轨上，沿着所述第一导轨、第二导轨往复运动，且可穿过所述第一折弯底座，结合所述深度调节板对所述第一吸嘴孔上的负极极片进行折弯，所述第一驱动装置设置在所述第一导轨/第二导轨的一侧，所述第一驱动装置的驱动轴通过所述第一折弯装置连接座与第一折弯装置连接，所述第一折弯装置通过所述第一驱动装置带动移动；所述正极极片折弯模具组件包括第二底板、第二折弯底座、第三导轨、第二折弯装置、第三折弯装置、第二驱动装置和第二折弯装置连接座，所述第二折弯底座固定于所述第二底板的上表面，所述第二折弯底座的顶部设有第二吸嘴孔，通过所述第二吸嘴孔吸附住正极极片，所述第三导轨、第三折弯装置相对设置在所述第二折弯底座的两侧，所述第二折弯装置活动设置在所述第三导轨上，沿着所述第三导轨往复运动，结合所述第三折弯装置对所述第二吸嘴孔上的正极极片进行折弯，所述第二驱动装置设置在所述第三导轨的一侧，所述第二驱动装置的驱动轴通过所述第二折弯装置连接座与第二折弯装置连接，所述第二折弯装置通过所述第二驱动装置带动移动。进一步的，所述第一驱动装置、第二驱动装置采用的是气缸，通过压缩空气驱动。进一步的，所述第一折弯装置包括第一活动底座、第二活动底座、第一支座、第二支座、第四导轨、第五导轨、第一负极折弯滑座、第二负极折弯滑座、负极压板、负极凸模块、第三驱动装置、第四驱动装置、第一连接块和第二连接块，所述第一活动底座活动设置在所述第一导轨上，所述第二活动底座活动设置在所述第二导轨上，所述第一支座、第三驱动装置固定于所述第一活动底座的上表面，所述第二支座、第四驱动装置固定于所述第二活动底座的上表面，所述第一支座的外侧面设有第四导轨，所述第一负极折弯滑座活动设置在所述第四导轨上，沿着所述第四导轨上下运动，所述第二支座的外侧面设有第五导轨，所述第二负极折弯滑座活动设置在所述第五导轨上，沿着所述第五导轨上下运动，所述负极压板固定于所述第一负极折弯滑座的顶端，所述负极凸模块固定于所述第二负极折弯滑座的顶端，所述负极压板与负极凸模块位于同一直线上，所述第三驱动装置、第四驱动装置的驱动轴朝上，所述第三驱动装置的驱动轴通过第一连接块与第一负极折弯滑座连接，所述第一负极折弯滑座通过所述第三驱动装置带动移动，所述第四驱动装置的驱动轴通过第二连接块与第二负极折弯滑座连接，所述第二负极折弯滑座通过所述第四驱动装置带动移动。进一步的，所述第三驱动装置、第四驱动装置采用的是气缸，通过压缩空气驱动。进一步的，所述深度调节板的一侧设置有微分头，所述微分头通过一高度调节柱与第一底板连接，所述深度调节板通过所述微分头调节高度。进一步的，所述第二折弯装置包括第三活动底座、第三支座、第六导轨、第一正极折弯滑座、正极压板、第五驱动装置和第三连接块，所述第三活动底座活动设置在所述第三导轨上，所述第三支座、第五驱动装置固定于所述第三活动底座的上表面，所述第三支座的外侧面设有第六导轨，所述第一正极折弯滑座活动设置在所述第六导轨上，沿着所述第六导轨上下运动，所述正极压板固定于所述第一正极折弯滑座的顶端，所述第五驱动装置的驱动轴朝上，所述第五驱动装置的驱动轴通过第三连接块与第一正极折弯滑座连接，所述第一正极折弯滑座通过所述第五驱动装置带动移动。进一步的，所述第五驱动装置采用的是气缸，通过压缩空气驱动。进一步的，所述第三折弯装置包括第六驱动装置、第二正极折弯滑座、第四连接块、第七导轨、第七驱动装置、辊子座和辊压轴，所述第六驱动装置固定于第二底板上，所述第七导轨设置在所述第二折弯底座朝向所述第六驱动装置的一面，所述第二正极折弯滑座活动设置在所述第七导轨上，沿着所述第七导轨上下运动，所述第六驱动装置的驱动轴朝上，所述第六驱动装置的驱动轴通过第四连接块与第二正极折弯滑座连接，所述第二正极折弯滑座通过所述第六驱动装置带动移动，所述第七驱动装置、辊子座设置在所述第二正极折弯滑座的顶端，所述第七驱动装置的驱动轴朝向所述第二折弯底座，所述辊子座与所述第七驱动装置的驱动轴连接，所述辊子座朝向所述第二折弯底座的一端枢转连接有辊压轴。进一步的，所述第六驱动装置、第七驱动装置采用的是气缸，通过压缩空气驱动。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术全部采用压缩空气驱动气缸，气缸活塞杆带动各个执行元件配合完成电池极耳的折弯动作，机构可根据产品尺寸调节，适应产品的尺寸范围广，产品换型速度快，且体积小巧，成本低廉，折弯的平台采用开放式结构，维护便利，适用于企业的大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所述负极极片折弯模具组件的结构示意图；图2为本技术实施例所述正极极片折弯模具组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。实施例本技术实施例提供的一种圆柱锂电池折弯模具，是由负极极片折弯模具组件和正极极片折弯模具组件所组成：如图1所示，所述负极极片折弯模具组件包括第一底板11、第一折弯底座12、深度调节板13、第一导轨14、第二导轨15、第一折弯装置16、第一驱动装置17和第一折弯装置连接座18，第一折弯底座12固定于第一底板11的上表面，深度调节板13设置在第一折弯底座12的上部，深度调节板13的上表面设有位于第一折弯底座12顶端的第一吸嘴孔，通过第一吸嘴孔吸附住负极极片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱锂电池折弯模具，其特征在于：由负极极片折弯模具组件和正极极片折弯模具组件所组成；/n所述负极极片折弯模具组件包括第一底板、第一折弯底座、深度调节板、第一导轨、第二导轨、第一折弯装置、第一驱动装置和第一折弯装置连接座，所述第一折弯底座固定于所述第一底板的上表面，所述深度调节板设置在所述第一折弯底座的上部，所述深度调节板的上表面设有位于所述第一折弯底座顶端的第一吸嘴孔，通过所述第一吸嘴孔吸附住负极极片，所述第一导轨、第二导轨相称设置在所述第一折弯底座的两侧，所述第一折弯装置的两侧活动设置在所述第一导轨和第二导轨上，沿着所述第一导轨、第二导轨往复运动，且可穿过所述第一折弯底座，结合所述深度调节板对所述第一吸嘴孔上的负极极片进行折弯，所述第一驱动装置设置在所述第一导轨/第二导轨的一侧，所述第一驱动装置的驱动轴通过所述第一折弯装置连接座与第一折弯装置连接，所述第一折弯装置通过所述第一驱动装置带动移动；/n所述正极极片折弯模具组件包括第二底板、第二折弯底座、第三导轨、第二折弯装置、第三折弯装置、第二驱动装置和第二折弯装置连接座，所述第二折弯底座固定于所述第二底板的上表面，所述第二折弯底座的顶部设有第二吸嘴孔，通过所述第二吸嘴孔吸附住正极极片，所述第三导轨、第三折弯装置相对设置在所述第二折弯底座的两侧，所述第二折弯装置活动设置在所述第三导轨上，沿着所述第三导轨往复运动，结合所述第三折弯装置对所述第二吸嘴孔上的正极极片进行折弯，所述第二驱动装置设置在所述第三导轨的一侧，所述第二驱动装置的驱动轴通过所述第二折弯装置连接座与第二折弯装置连接，所述第二折弯装置通过所述第二驱动装置带动移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池折弯模具，其特征在于：由负极极片折弯模具组件和正极极片折弯模具组件所组成；
所述负极极片折弯模具组件包括第一底板、第一折弯底座、深度调节板、第一导轨、第二导轨、第一折弯装置、第一驱动装置和第一折弯装置连接座，所述第一折弯底座固定于所述第一底板的上表面，所述深度调节板设置在所述第一折弯底座的上部，所述深度调节板的上表面设有位于所述第一折弯底座顶端的第一吸嘴孔，通过所述第一吸嘴孔吸附住负极极片，所述第一导轨、第二导轨相称设置在所述第一折弯底座的两侧，所述第一折弯装置的两侧活动设置在所述第一导轨和第二导轨上，沿着所述第一导轨、第二导轨往复运动，且可穿过所述第一折弯底座，结合所述深度调节板对所述第一吸嘴孔上的负极极片进行折弯，所述第一驱动装置设置在所述第一导轨/第二导轨的一侧，所述第一驱动装置的驱动轴通过所述第一折弯装置连接座与第一折弯装置连接，所述第一折弯装置通过所述第一驱动装置带动移动；
所述正极极片折弯模具组件包括第二底板、第二折弯底座、第三导轨、第二折弯装置、第三折弯装置、第二驱动装置和第二折弯装置连接座，所述第二折弯底座固定于所述第二底板的上表面，所述第二折弯底座的顶部设有第二吸嘴孔，通过所述第二吸嘴孔吸附住正极极片，所述第三导轨、第三折弯装置相对设置在所述第二折弯底座的两侧，所述第二折弯装置活动设置在所述第三导轨上，沿着所述第三导轨往复运动，结合所述第三折弯装置对所述第二吸嘴孔上的正极极片进行折弯，所述第二驱动装置设置在所述第三导轨的一侧，所述第二驱动装置的驱动轴通过所述第二折弯装置连接座与第二折弯装置连接，所述第二折弯装置通过所述第二驱动装置带动移动。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池折弯模具，其特征在于：所述第一驱动装置、第二驱动装置采用的是气缸，通过压缩空气驱动。


3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池折弯模具，其特征在于：所述第一折弯装置包括第一活动底座、第二活动底座、第一支座、第二支座、第四导轨、第五导轨、第一负极折弯滑座、第二负极折弯滑座、负极压板、负极凸模块、第三驱动装置、第四驱动装置、第一连接块和第二连接块，所述第一活动底座活动设置在所述第一导轨上，所述第二活动底座活动设置在所述第二导轨上，所述第一支座、第三驱动装置固定于所述第一活动底座的上表面，所述第二支座、第四驱动装置固定于所述第二活动底座的上表面，所述第一支座的外侧面设有第四导轨，所述第一负极折弯滑座活动设置在所述第四导轨上，沿着所述第四导轨上下运动，所述第二支座的外侧面设有第五导轨，所述第二负极折弯滑座活动设置在所述第五导轨上，沿着所述第五导轨上下运动，所述负极压板固定于所述第一负...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹同贵，李昌奎，贾宝安，钟遇舟，
申请(专利权)人：东莞哈工自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44