【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池化成，具体涉及一种浮动式压板恒压力化成机。
技术介绍
1、化成一般指首次充电使电池完成电极活化的充放电过程，化成过程通常采用化成设备对电芯施加一定压力，同时热压组件对电芯加热，当达到温度后开始对电芯进行充放电以此来将电芯内部正负极物质激活，同时在阳极表面生成一种致密的保护膜，以此改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能。
2、现有的化成设备一般由动力机构、化成夹具组件、热压组件、直线运动组件、以及机架等结构组成，在化成时，将多个电芯装夹于化成夹具组件中，再将夹具组件放在两层热压组件之间，叠放多层电芯后通过动力机构下压对电芯施加压力，因电芯本身厚度前后会有一定的误差和在加热过程厚度会有一定的膨胀，所以在对单个电芯整体施加压力时电芯自身局部的受力会不均匀；在对单层整层的化成夹具上的电芯施压时，有的电芯膨胀后厚度较高的会将热压组件顶起，使厚度较底的电芯失压；同时当动力源对多层电芯施加压力时，从上到下力的传递需要克服直线运动组件的摩擦力等能量损耗的原因，所以对电芯施加的压力会逐层递减，使最底层电芯化成过程中难以保持要求的压力，最终使同一批电芯的性能、外形等参数差异较大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的是：为了克服现有的软包方电池化成装置在电芯化成过程中各电芯压力无法稳定及数据反馈的问题，本技术提供一种浮动式压板恒压力化成机，不仅能对单个电芯化成过程中压力进行调节，而且能反馈电池化成是否合格及化成过程中电芯厚度的变化量。
2、本技
3、优选的，上传动座上开设有滑槽，气缸的输出端通过气缸接头与滑槽连接。
4、优选的，底座上水平设置有第一直线导轨，第一直线导轨上滑动配合有第一滑块，第一滑块与支撑框架固定连接，底座上设置有与支撑框架配合的丝杆组件。
5、优选的，丝杆组件包括固定设置在底座上的丝杆安装座、转动设置在丝杆安装座上的丝杆、以及固定设置在丝杆端部的调节把手，丝杆上螺纹连接有丝杆螺母座，丝杆螺母座与支撑框架底部固定连接。
6、优选的，底座上位于支撑框架的旁侧设置有固定块，固定块上开设有第二腰型孔，支撑框架上靠近固定块的一侧开设有多个限位孔，第二腰型孔内设置有与限位孔螺纹连接的限位螺栓。
7、优选的，底座上位于固定块的同一侧设置有指针，支撑框架上靠近指针的一侧设置有刻度表。
8、优选的，化成夹具组件包括化成底板、第一硅胶垫和化成夹，化成底板设置于下热压板上方，支撑框架上位于化成底板的两端设置有定位块，化成底板上表面设置有多个定位针，第一硅胶垫上开设有与定位针对应配合的定位孔，第一硅胶垫上表面放置有电芯，第一硅胶垫旁侧设置有与电芯上极耳相配合的化成夹，化成夹上固定连接有化成夹安装板，化成夹安装板上开设有第一腰型孔，第一腰型孔内设置有与化成底板螺纹连接的紧固螺栓。
9、优选的，热压组件包括上热压板，上热压板的底部设置有第二硅胶垫，第二硅胶垫的底部设置有上压板，下热压板和上热压板内均设有发热管。
10、优选的，导向轴传动结构包括导向轴、直线轴承、柔性联轴器和第一垫板，直线轴承固定设置在支撑框架上，导向轴竖直穿插设置在直线轴承内，且导向轴的上端与上传动座固定连接，导向轴的下端固定连接有柔性联轴器，柔性联轴器的下端固定连接有第一垫板，第一垫板的底部与压力传感器固定连接。
11、优选的，直线导轨传动结构包括导轨安装板、滑块安装板、下传动座、第二垫板，滑块安装板固定设置在支撑框架上，导轨安装板的一侧竖直安装有第二直线导轨，滑块安装板上固定设置有与第二直线导轨滑动配合的第二滑块，导轨安装板的上端与上传动座固定连接，导轨安装板的下端固定连接有下传动座，下传动座上穿插设置有多个等高螺栓，等高螺栓上套设有弹簧，第二垫板上表面固定设置有与等高螺栓螺纹连接的限位柱，第二垫板底部与压力传感器固定连接。
12、优选的，压力传感器的一侧固定安装有缓冲器固定座，支撑框架上位于缓冲器固定座的正上方设置有位移传感器，缓冲器固定座的底部固定设置有限位缓冲器。
13、本技术的有益效果是：本技术采用一个动力源对一个电芯的施压方式替代原有单个动力源对多个电芯的施压方式，这样化成时可以对每个电芯进行监控追踪，通过压力传感器反馈的压力大小来调节压力使电芯受压稳定；气缸与热压组件之间设置有浮动式下压组件，在热压组件压紧电芯时可以轻微的摆动，能自适应电芯厚度的不均匀。
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1.一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：包括上下相对设置的底座（1）和上支撑板（3），所述底座（1）和上支撑板（3）之间连接有第一支撑杆（2），所述底座（1）上设置有支撑框架（5），所述支撑框架（5）上设置有下热压板（6），所述下热压板（6）上表面设置有化成夹具组件（7），所述化成夹具组件（7）的上方设置有多个热压组件（8），所述上支撑板（3）设置有与热压组件（8）一一对应的气缸（13），所述气缸（13）与热压组件（8）之间设置有浮动式下压组件（11），所述浮动式下压组件（11）的上端设置有上传动座（12），所述气缸（13）的输出端与上传动座（12）连接，所述浮动式下压组件（11）的下端设置有压力传感器（10），所述压力传感器（10）底部与热压组件（8）固定连接，所述浮动式下压组件（11）为导向轴传动结构或直线导轨传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述上传动座（12）上开设有滑槽（1201），所述气缸（13）的输出端通过气缸接头（1301）与滑槽（1201）连接。
3.根据权利要求2所述的一种浮动式压板恒压力化
4.根据权利要求3所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述丝杆组件（9）包括固定设置在底座（1）上的丝杆安装座（902）、转动设置在所述丝杆安装座（902）上的丝杆（903）、以及固定设置在所述丝杆（903）端部的调节把手（901），所述丝杆（903）上螺纹连接有丝杆螺母座（904），所述丝杆螺母座（904）与支撑框架（5）底部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述底座（1）上位于支撑框架（5）的旁侧设置有固定块（21），所述固定块（21）上开设有第二腰型孔（22），所述支撑框架（5）上靠近固定块（21）的一侧开设有多个限位孔（20），所述第二腰型孔（22）内设置有与限位孔（20）螺纹连接的限位螺栓，所述底座（1）上位于固定块（21）的同一侧设置有指针（23），所述支撑框架（5）上靠近指针（23）的一侧设置有刻度表（24）。
6.根据权利要求1所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述化成夹具组件（7）包括化成底板（701）、第一硅胶垫（702）和化成夹（704），所述化成底板（701）设置于下热压板（6）上方，所述支撑框架（5）上位于化成底板（701）的两端设置有定位块（19），所述化成底板（701）上表面设置有多个定位针（707），所述第一硅胶垫（702）上开设有与定位针（707）对应配合的定位孔，所述第一硅胶垫（702）上表面放置有电芯（706），所述第一硅胶垫（702）旁侧设置有与所述电芯（706）上极耳相配合的化成夹（704），所述化成夹（704）上固定连接有化成夹安装板（703），所述化成夹安装板（703）上开设有第一腰型孔（708），所述第一腰型孔（708）内设置有与化成底板（701）螺纹连接的紧固螺栓（709）。
7.根据权利要求1所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述热压组件（8）包括上热压板（801），所述上热压板（801）的底部设置有第二硅胶垫（802），所述第二硅胶垫（802）的底部设置有上压板（803），所述下热压板（6）和上热压板（801）内均设有发热管。
8.根据权利要求1所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述导向轴传动结构包括导向轴（1101）、直线轴承（1102）、柔性联轴器（1103）和第一垫板（1104），所述直线轴承（1102）固定设置在支撑框架（5）上，所述导向轴（1101）竖直穿插设置在直线轴承（1102）内，且所述导向轴（1101）的上端与上传动座（12）固定连接，所述导向轴（1101）的下端固定连接有柔性联轴器（1103），所述柔性联轴器（1103）的下端固定连接有第一垫板（1104），所述第一垫板（1104）的底部与压力传感器（10）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述直线导轨传动结构包括导轨安装板（1105）、滑块安装板（1108）、下传动座（1109）、第二垫板（1110），所述滑块安装板（1108）固定设置在支撑框架（5）上，所述导轨安装板（1105）的一侧竖直安装有第二直线导轨（1106），所述滑块安装板（1108）上固定设置有与第二直线导轨（1106）滑动配合的第二滑...
【技术特征摘要】
1.一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：包括上下相对设置的底座（1）和上支撑板（3），所述底座（1）和上支撑板（3）之间连接有第一支撑杆（2），所述底座（1）上设置有支撑框架（5），所述支撑框架（5）上设置有下热压板（6），所述下热压板（6）上表面设置有化成夹具组件（7），所述化成夹具组件（7）的上方设置有多个热压组件（8），所述上支撑板（3）设置有与热压组件（8）一一对应的气缸（13），所述气缸（13）与热压组件（8）之间设置有浮动式下压组件（11），所述浮动式下压组件（11）的上端设置有上传动座（12），所述气缸（13）的输出端与上传动座（12）连接，所述浮动式下压组件（11）的下端设置有压力传感器（10），所述压力传感器（10）底部与热压组件（8）固定连接，所述浮动式下压组件（11）为导向轴传动结构或直线导轨传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述上传动座（12）上开设有滑槽（1201），所述气缸（13）的输出端通过气缸接头（1301）与滑槽（1201）连接。
3.根据权利要求2所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述底座（1）上水平设置有第一直线导轨（4），所述第一直线导轨（4）上滑动配合有第一滑块（401），所述第一滑块（401）与支撑框架（5）固定连接，所述底座（1）上设置有与支撑框架（5）配合的丝杆组件（9）。
4.根据权利要求3所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述丝杆组件（9）包括固定设置在底座（1）上的丝杆安装座（902）、转动设置在所述丝杆安装座（902）上的丝杆（903）、以及固定设置在所述丝杆（903）端部的调节把手（901），所述丝杆（903）上螺纹连接有丝杆螺母座（904），所述丝杆螺母座（904）与支撑框架（5）底部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述底座（1）上位于支撑框架（5）的旁侧设置有固定块（21），所述固定块（21）上开设有第二腰型孔（22），所述支撑框架（5）上靠近固定块（21）的一侧开设有多个限位孔（20），所述第二腰型孔（22）内设置有与限位孔（20）螺纹连接的限位螺栓，所述底座（1）上位于固定块（21）的同一侧设置有指针（23），所述支撑框架（5）上靠近指针（23）的一侧设置有刻度表（24）。
6.根据权利要求1所述的一种浮动式压板恒压力化成机，其特征在于：所述化成夹具组件（7）包括化成底板（701）、第一硅胶垫（702）和化成夹（704），所述化成底板（701）设置于下热压板（6）上方，所述支撑框架（5）上位于化成底板（701）的两端设置有定位块（19），所述化成底板（701）上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹同贵，蔡楷涛，钟遇舟，胡万明，张清宝，
申请(专利权)人：东莞哈工自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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