一种药片快速成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种药片快速成型设备，包括机架、料斗、挤出主机、真空夹头、压模成型机构、接送药机构和皮带轮，所述料斗与挤出主机相连接，所述挤出主机设置于机架上，所述真空夹头设置有多组，多组所述真空夹头上均设置有真空管和推杆，所述推杆设置于真空管外侧，多组所述真空夹头沿运动方向均匀设置在接药盘下表面位置，所述压模成型机构右侧设置有接送药机构，所述接送药机构右下方设置有皮带轮。该药片快速成型设备，操作简便，工作重复性好、产量高、使用寿命长。设备内模具可根据实际需求更换，可应用于各种尺寸的药片生产中，实用面广。同时，该设备内使用同步带与齿轮配合传动，传动比稳定，工作运行平稳，冲击低，噪音小，整体设备结构紧凑合理。

【技术实现步骤摘要】
一种药片快速成型设备
：本专利技术属于药片成型
，具体涉及一种用于一种药片快速成型设备。
技术介绍
：在现如今的药片成型
，传统的药片成型方式大多是冲压成型，其过程一般包括加料、压片、推出等阶段。首先，将药物原料及辅料混合后加入成型设备中，通过压力将药物颗粒间的距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合成型出成品药片。最后，将成品药片推出模具，运出成型设备。如今在现有的成型设备中，大多采用一次成型过程压制多片药片的成型机构，其结构较为单一，平均每分钟产量不高、效率低下，且其成型冲击高，对模具损耗较大，运行噪声较大，整体设施较为笨重。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种药片快速成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括机架、料斗、挤出主机、真空夹头、压模成型机构、接送药机构和皮带轮，所述料斗与挤出主机相连接，所述挤出主机竖直设置于机架上，所述真空夹头设置有多组，多组所述真空夹头上均设置有真空管和推杆，所述推杆设置于真空管外侧，多组所述真空夹头沿运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药片快速成型设备，包括机架（1）、料斗（2）、挤出主机（3）、真空夹头（4）、压模成型机构（5）、接送药机构（6）和皮带轮（7），所述料斗（2）与挤出主机（3）相连接，所述挤出主机（3）竖直设置于机架（1）上，所述真空夹头（4）设置有多组，多组所述真空夹头（4）上均设置有真空管（401）和推杆（402），所述推杆（402）设置于真空管（401）外侧，多组所述真空夹头（4）沿运动方向均匀设置在接药盘（601）下表面位置，所述压模成型机构（5）右侧设置有接送药机构（6），所述接送药机构（6）右下方设置有皮带轮（7）；/n其特征在于：所述压模成型机构（5），包括成型台（501）、成型台转动轴...

【技术特征摘要】
1.一种药片快速成型设备，包括机架（1）、料斗（2）、挤出主机（3）、真空夹头（4）、压模成型机构（5）、接送药机构（6）和皮带轮（7），所述料斗（2）与挤出主机（3）相连接，所述挤出主机（3）竖直设置于机架（1）上，所述真空夹头（4）设置有多组，多组所述真空夹头（4）上均设置有真空管（401）和推杆（402），所述推杆（402）设置于真空管（401）外侧，多组所述真空夹头（4）沿运动方向均匀设置在接药盘（601）下表面位置，所述压模成型机构（5）右侧设置有接送药机构（6），所述接送药机构（6）右下方设置有皮带轮（7）；
其特征在于：所述压模成型机构（5），包括成型台（501）、成型台转动轴（502）、动模（503）、定模（504）和气缸（505），所述气缸（505）设置有多组，多组所述气缸（505）均匀分布于成型台（501）上表面位置，且所述气缸（505）上方设置有动模（503），所述动模（503）上方设置有定模（504），所述成型台（501）设置于成型台转动轴（502）上，所述成型台转动轴（502）竖直放置，并与接药盘转动轴（603）通过齿轮啮合；
所述接送药机构（6），包括接药盘（601）、送药盘（602）、接药盘转动轴（603）、送药盘转动轴（604）和同步带（605），所述接药盘（601）设置于接药盘转动轴（603）上，所述接药盘（601）与压模成型机构（5）内的定模（504）相接，所述接药盘转动轴（603）与送药盘转动轴（604）上设置有同步带（605），所述送药盘转动轴（604）上设置有送药盘（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高品，焦志伟，肖佳铭，
申请(专利权)人：苏州璞佩珊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32