本发明专利技术涉及一种片剂制造机的出料槽(1)，以及一种在片剂制造机中生产片剂之后对其进行分拣的方法。出料槽(1)的特征在于，在片剂生产之后将其引导和/或分拣到其中的通道(4、5、6、13)设置在两个平面(2、3)上，使用串联的分拣装置(7、14)对片剂进行分拣。分拣装置优选包括两个杆(8、9、10、11)，其优选被称为分拣杆(8、10)和分离杆(9、11)。分拣杆(8、10)优选包括线性驱动器(17)，其优选通过摇杆(22)连接至分离杆(9、11)。如果分拣杆(8、10)向上移动离开闲置位置到达分拣位置，则分离杆(9、11)自动下降并释放分拣通道的开口。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压片机的出料槽和在压片机中生产片剂之后对其进行分拣的方法
本专利技术涉及一种压片机的出料槽和一种在压片机中生产丸粒之后对其进行分拣的方法。该出料槽的特征在于，在生产丸粒之后将其分拣到其中的通道设置在两层上，其中使用能够交替地释放或堵塞通道入口的分拣装置对丸粒进行分拣。
技术介绍
压片机在许多工业领域中用来将粉状或粒状材料压制成实心丸粒。例如，在制药行业中，这可能涉及多种形式的片剂，在化学工业中这可能涉及餐具洗涤片剂、洁厕片剂、化肥棒或催化剂，并且在食品工业中可能涉及薄荷片剂或葡萄糖片剂。最重要的是，旋转压力机的子类主要被开发用于在极窄的重量公差内通过干燥、可灌注且自由流动的粉末状或粒状压缩材料大量生产实心且稳定的丸粒。就本专利技术而言，该压缩材料优选也被称为压片材料。在旋转压片机的例子中，通过在用于形成丸粒的上冲头和下冲头之间对之后构成片剂的压片材料进行压缩而在模板的开口或孔中产生片剂。压片材料在模板的开口和/或孔中被压成丸粒，其中模板可以是旋转转子的一部分。就本专利技术而言，优选的是该转子围绕转子轴线旋转，其中转子轴线优选被形成为垂直于优选平坦的转子表面和/或转子下侧部。在压制工序之后，通过抬起下冲头而将片剂和/或丸粒从模板的开口中排出，从而使它们置于模板的表面上。模板上侧部上的片剂和/或丸粒中的“合格”片剂通过模板上侧部上的倾斜刮片器被向外引导到片剂出料槽的入口中。出料槽是压片机、特别是旋转压力机的核心组件，因为它用于通过刮片器将使用该机器生产的片剂和/或丸粒从模板表面引出到旋转压力机的压制室外。出料槽的最简单的形式包括简单的U形通道，其使用保持装置以固定的方式被安装在压片机的机器底座、角杆或承载板上并以一定角度从模板的上侧对角向下地突出到压片机之外。现有技术中已知的出料槽通常延伸穿过机器包层或压片机壳体中的窗口，使得片剂和/或丸粒可以离开压片机的压制室以被进一步处理。用于使片剂离开压片机的出料槽的行进表面应平坦且非常光滑，以使片剂能够尽可能顺畅且无减速地离开出料槽。过去，出料槽是由镀铬钢板制成的。金属薄板出料槽通常由壁厚为1至2mm的薄材料制成。金属薄板坯件通常被折弯、打孔和焊接。由于材料因热处理而翘曲，因此将完成的焊接的出料槽拉直然后进行打磨或抛光。如果小心处理，即使每天使用3班次，不锈钢出料槽也具有较长的使用寿命和持久的表面质量。然而，在大多数情况下，出料槽由于粗糙的处理而受损、变形和弯曲，使得它们在压片机中使用时引起问题。这是由于这种类型的出料槽对于连续的日常使用而言不够稳定。由于这个原因，近年来由塑料或铝制块体铣削的整件式出料槽变得很流行。由实心材料制成的这些出料槽比金属薄板出料槽更复杂且制造成本更高，但更稳定并且不会在生产中引起任何问题。使用压片机大量生产多种片剂和丸粒形式。有小型、大型、轻型以及重型片剂，其中所有这些片剂都通过片剂出料槽离开压片机。因此，本专利技术的一个关注点是提供一种片剂出料槽，使用该片剂出料槽可以在没有干扰且没有不希望的卡阻或倾斜的情况下将具有不同的几何形状、尺寸和重量的片剂从压片机的压制室中移除。为了使片剂能够尽可能顺畅地并通过重力离开出料槽，出料槽必须具有从模板向外的陡峭斜度。然而，由于模板的表面是水平且平坦的，因此出料槽的陡度难以将出料槽毫无障碍地连接至压片机的模板。因此，本专利技术的另一个关注点是将模板与出料槽之间的过渡区域设计为具有尽可能少的障碍，因此其不易发生故障。传统的出料槽可以包括用于接收不同片剂的多达四个通道。例如，传统的出料槽可以包括合格品通道，认为是“合格”的片剂被引入到其中。另一个通道可以被称为“样品通道”。其可以用于从合格品通道中的片剂流中获取的随机样品，或者用于生产周期开始时或压片机启动时生产的样品片剂。例如，可以使用用于来自合格品通道的废品片剂的第三通道。可以设计另一个通道来容纳被认为是“不合格”的片剂。该通道优选也被称为“不合格品通道”，其中例如可以使用单独的分拣装置剔除不合格片剂。这种剔除尤其包括将“合格”片剂与“不合格”片剂分开。各个通道通常在出料槽中处于彼此相邻的同一层中，因此传统的出料槽可能变得非常宽且沉重。如果还使用压片机来生产直径例如为25mm且厚度为5mm的大片剂，则出料槽的尺寸以及部件的重量也会增加。对于这些大片剂，必须将通道宽度设计为使彼此相邻的两个片剂以及两个扁平片剂之间的竖直片剂共同具有足够的空间，并且不会卡在通常竖直的通道壁之间。这些大片剂的片剂卡阻是尤为严重的，因为每片几克的高片剂重量和片剂的较大体积会特别迅速地堵塞通道，并且片剂、破碎的片剂和灰尘可能会不期望地分布在整个压制室中。这可能导致机器停止运转以及必要的整体清洁。如果两个片剂彼此相邻并且在它们之间存在竖直的片剂，则上述示例性尺寸导致出料槽的通道所需的宽度为55mm。由于通常相对于通道的侧壁还另外计划有一些游隙和自由空间，因此传统的出料槽通道可能具有例如60mm的净内部宽度。用于大泡腾片的四通道出料槽将导致总净宽度为240mm，使得出料槽加上通道之间的分离壁板的总宽度为255mm。然而，这样的出料槽十分庞大并且由于它们是由实心材料制成的因此是十分沉重的。另外，为了将片剂引导到压片机的压制室外而不形成积压，将如此宽的出料槽在没有任何障碍或中断的情况下连接至模板是一种重大的技术挑战。从技术角度来看，一种特定的挑战是模板处于水平平面中而片剂出料槽以相对较陡的角度与模板的外侧接触。如果将出料槽置于模板的中部，则中心通道仍可很好地适应模板的水平位置。然而，调整外部通道是具有挑战的，因为它们远离出料槽和模板的虚拟中心线或中心轴线。对于传统的出料槽，通过在外部出料槽通道的区域中使用应能够从出料槽过渡到模板的水平安装板解决了这一挑战。然而，这种临时方案的缺点在于，由于安装板与模板处于同一平面中，因此相对于出料槽的斜度而形成了常常将片剂保留在其上的水平表面。从US3,097,161A中已知一种胶囊填充机，其中用于被填充的胶囊的出料槽包括压缩空气装置，其由于被不完全填充的胶囊的重量低而将它们吹到设置在出料槽上方的平面上。然而，此处显示的分拣机构不能根据胶囊的重量以外的属性将它们分拣为不同的子集。然而，这种机构也不适用于区分重量差小的胶囊，因为通过这种压缩空气机构只能分拣具有足够大的表面并且同时具有较大重量差的物品。另外，所描述的用于分拣的机构必须克服重力起作用，并且总是需要能够克服重力将胶囊升高到更高高度的足够的能量。已知的片剂出料槽的另一个缺点是使用的分拣闸门，使用该分拣闸门可以将片剂从一个通道引导到另一个通道中。在现有技术的一些装置中，分拣闸门作为挡板位于通道的行进表面中，其中这些挡板可以向上或向下打开，从而例如剔除有缺陷的片剂。这里的缺点是，在分拣工序后关闭挡板时，“合格”片剂可能会被卡在挡板与通道底部之间，这通常会导致不希望的积压。在现有技术中，可旋转的金属突片也被称为分拣闸门，其垂直于出料槽的行进表面设置。例如，US8,078,329B2描述了一种具有这种金属突片的压片机。这些简单的突片或U形型材在闲置状态下设置在合格品通道的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于压片机的出料槽(1)，其包括用于接收丸粒的第一通道(4)和一个或多个另外的通道(5、6、13)，其特征在于，出料槽(1)包括第一层(2)和第二层(3)，其中第一层(2)和第二层(3)被设置成彼此上下叠置，并且第一层(2)包括第一通道(4)以及用于另外的通道(5、6、13)的入口，其中出料槽(1)包括一个或多个分拣装置(7、14)，其被设计为用于释放或堵塞所述入口中的至少一些入口，由此将丸粒分成丸粒的子集。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180604 EP 18175666.91.一种用于压片机的出料槽(1)，其包括用于接收丸粒的第一通道(4)和一个或多个另外的通道(5、6、13)，其特征在于，出料槽(1)包括第一层(2)和第二层(3)，其中第一层(2)和第二层(3)被设置成彼此上下叠置，并且第一层(2)包括第一通道(4)以及用于另外的通道(5、6、13)的入口，其中出料槽(1)包括一个或多个分拣装置(7、14)，其被设计为用于释放或堵塞所述入口中的至少一些入口，由此将丸粒分成丸粒的子集。
2.根据权利要求1所述的出料槽(1)，其特征在于，丸粒的至少一个子集通过另外的通道(5、6、13)中的至少一个进入到第二层(3)中。
3.根据权利要求1或2所述的出料槽(1)，其特征在于，分拣装置(7、14)各自包括第一壁板(8、10)和第二壁板(9、11)，其中第一壁板(8、10)和第二壁板(9、11)通过线性驱动器(17)彼此连接，使得第一壁板(8、10)的向上运动引起第二壁板(9、11)的向下运动，并且反过来也是一样。
4.根据权利要求3所述的出料槽(1)，其特征在于，分拣装置(7、14)的第一壁板(8、10)和第二壁板(9、11)倾斜地延伸和/或实质上与丸粒流在出料槽(1)的第一层(2)中的第一通道(4)中的运动平行地延伸。
5.根据权利要求3或4所述的出料槽(1)，其特征在于，线性驱动器(17)被设置为紧固到出料槽(1)的第二层(3)的底部。
6.根据权利要求3至5中的任一项所述的出料槽(1)，其特征在于，出料槽(1)包括传感器，其被设计为监测分拣装置(7、14)的第一壁板(8、10)和第二壁板(9、11)相对于它们到达最终位置的运动。
7.根据前述任一项权利要求所述的出料槽(1)，其特征在于，第一通道(4)被设计为连续的通道，在其端部具有用于丸粒的第一子集的出口(20)。
8.根据前述任一项权利要求所述的出料槽(1)，其特征在于，第一层(2)包括用于第二通道(6)、第三通道(5)和第四通道(13)的入口，所述入口被设计为接收丸粒的第二子集、第三子集和第四子集，其中对...
【专利技术属性】
技术研发人员：英戈·克莱尔，皮埃尔·布劳恩，斯特凡·米斯，
申请(专利权)人：科施股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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