一种挤压式蜂窝煤制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种蜂窝煤制造装置，尤其涉及一种挤压式蜂窝煤制造装置。本发明专利技术提供一种可实现自动化制煤，节省时间，高生产效率的挤压式蜂窝煤制造装置。一种挤压式蜂窝煤制造装置，包括有：放料机构和工作台，工作台上设有放料机构；循环下压机构，工作台上设有循环下压机构；旋转机构，工作台上设有旋转机构，放料机构和循化下压机均与旋转机构配合。在使用该装置时，摆脱了人工的高参与度，减少了人力的付出，第一连接块和第二连接块可持续性的对原材料的进行下压成型；放料机构可持续性的接收原材料，并将原材料投送至旋转机构内，自动化的运输过程缩短了制煤的时间，使制煤变得更加方便的同时，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式蜂窝煤制造装置
本专利技术涉及一种蜂窝煤制造装置，尤其涉及一种挤压式蜂窝煤制造装置。
技术介绍
蜂窝煤，是一种蜂窝状的大煤块，是东亚许多家庭的主要家用燃料，当今社会，蜂窝煤的需求量依然是巨大的，而蜂窝煤的制造影响着蜂窝煤的生产效率。在人们的日常生活中，人们通常使用一根压煤器来制作蜂窝煤，首先用双手将压煤器的把手提起，脚在中间踩下去使煤进去里面，然后提起装满煤的机器，选择一块空地，再放开握住把手的手，提起机器后，一块蜂窝煤就成形，该制作过程需要人们手部和脚部的共同配合，一次挤压只能制作一块蜂窝煤，制作时费力、耗时和不方便，生产效率低。综上所述，亟需设计一种可实现自动填料、自动压煤和自动运输，无需人工的高度参与，同时制作速度快，生产效率高，能满足批量化生产的挤压式蜂窝煤制造装置。
技术实现思路
为了克服现有装置费力、省时和不方便的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可实现自动化制煤，节省时间，高生产效率的挤压式蜂窝煤制造装置。技术方案为：一种挤压式蜂窝煤制造装置，包括有：放料机构和工作台，工作台上设有放料机构；循环下压机构，工作台上设有循环下压机构；旋转机构，工作台上设有旋转机构，放料机构和循环下压机构均与旋转机构配合。作为更进一步的优选方案，放料机构包括有：第一支柱，工作台上设有第一支柱；放料框，第一支柱上连接有放料框。作为更进一步的优选方案，循环下压机构包括有：电机，工作台上安装有电机；第一转轴，电机上连接有第一转轴；第二支柱，工作台上设有第二支柱；圆盘，第二支柱上设有圆盘；第一限位块，圆盘上设有两块第一限位块；第一传动组件，第一转轴上设有第一传动组件；第一连接块，圆盘上转动式连接有第一连接块，第一传动组件与第一连接块连接；第二连接块，第一限位块上滑动式设有第二连接块，第一连接块与第二连接块滑动式连接；第三连接块，第二连接块上设有第三连接块；第一压块和第二压块，第三连接块上设有第一压块和第二压块；导向杆，第三连接块上设有导向杆；弹簧，导向杆上绕有弹簧，弹簧与第三连接块接触；第二限位块，导向杆上设有第二限位块，第二限位块与导向杆配合。作为更进一步的优选方案，旋转机构包括有：第二传动组件，第一转轴上设有第二传动组件；第三支柱，工作台上设有两根第三支柱；第二转轴，两根第三支柱上转动式连接有第二转轴，第二转轴与第二传动组件连接；第一锥齿轮，第二转轴上设有第一锥齿轮；第三转轴，工作台上设有第三转轴；第一直齿轮，第三转轴上设有第一直齿轮；第二锥齿轮，第三转轴上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二直齿轮，工作台上靠近第一直齿轮的一侧转动式连接有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮啮合；缺齿轮，第二直齿轮上设有缺齿轮；中心轴，工作台上设有中心轴；托盘，中心轴上设有托盘；转动盘，中心轴上转动式连接有转动盘，转动盘与缺齿轮部分啮合。作为更进一步的优选方案，还包括有传送机构，传送机构包括有：蜗杆，第二转轴上设有蜗杆；第四支柱，工作台上对称设有两根第四支柱；蜗轮，第四支柱上转动式连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合；轴套，其中一根第四支柱上安装有轴套；第四转轴，轴套之间安装有第四转轴，靠近蜗杆一侧的第四支柱上转动式安装有第四转轴，其中一根第四转轴与蜗轮连接；传送带，两根第四转轴之间绕有传送带。作为更进一步的优选方案，还包括有收集机构，收集机构包括有：出料口，托盘上设有出料口；废料框，工作台上放置有废料框，废料框与出料口配合。有益效果是：1、在使用该装置时，摆脱了人工的高参与度，减少了人力的付出，循环下压机构的使用，第一连接块和第二连接块可持续性的完成原材料的下压成型，解放了人们的劳动力。2、放料机构可持续性的接收原材料，并将原材料投送至旋转机构内，自动化的运输过程缩短了制煤的时间，使制煤变得更加方便的同时，提高了工作效率。3、收集机构的设置使多余的原材料能够被有效收集，从而实现回收利用，节约了原材料，废料框可对废料进行存储，提高了整个装置的多功能性，以便人们更好的使用该装置。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的放料机构结构示意图。图3为本专利技术的循环下压机构结构示意图。图4为本专利技术的电机、第一转轴和旋转机构结构示意图。图5为本专利技术的第二转轴、第二传动组件和传送机构结构示意图。图6为本专利技术的收集机构结构示意图。附图标记：1-工作台，2-支撑脚，3-放料机构，31-第一支柱，32-放料框，4-循环下压机构，41-电机，42-第一转轴，43-第一传动组件，44-第二支柱，45-圆盘，46-第一连接块，47-第二连接块，48-第一限位块，49-第三连接块，410-第一压块，411-第二压块，412-导向杆，413-弹簧，414-第二限位块，5-旋转机构，51-第二传动组件，52-第二转轴，53-第三支柱，54-第一锥齿轮，55-第二锥齿轮，56-第三转轴，57-第一直齿轮，58-第二直齿轮，59-缺齿轮，510-中心轴，511-托盘，512-转动盘，6-传送机构，61-蜗杆，62-蜗轮，63-第四支柱，64-轴套，65-第四转轴，66-传送带，7-收集机构，71-出料口，72-废料框。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1一种挤压式蜂窝煤制造装置，如图1所示，包括有工作台1、支撑脚2、放料机构3、循环下压机构4和旋转机构5，四根支撑脚2顶部设有工作台1，工作台1上后侧中部设有放料机构3，工作台1上后侧右部设有循环下压机构4，工作台1上左侧设有旋转机构5，旋转机构5与放料机构3和循环下压机构4配合。当人们需要制作蜂窝煤时，单靠人工手持压煤器来制作，不能实现高效率的生成效果，因此人们可以使用本设备来进行蜂窝煤制作，当人们准备好原材料堆时，首先取部分原材料放置于放料机构3内，原材料由放料机构3出口流入旋转机构5内，此时开启循环下压机构4，循环下压机构4带动旋转机构5运转，旋转机构5旋转带动原材料置于循环下压机构4下方，此时循环下压机构4开始下压，将原材料挤压成型，一次下压完成后，循环下压机构4向上移动，紧接着第二份原材料又被置于循环下压机构4下方，此时循环下压机构4开始下压，将原材料挤压成型，已成型的蜂窝煤将继续被旋转机构5向下推动，从旋转机构5内出来，直至最后将蜂窝煤收集完成，待原材料已全部被加工完，关闭循环下压机构4和旋转机构5，整个装置停止运转，再次使用该设备时，请重复上述步骤。实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，放料机构3包括有第一支柱31和放料框32，工作台1上后侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压式蜂窝煤制造装置，其特征在于，包括有：/n放料机构（3）和工作台（1），工作台（1）上设有放料机构（3）；/n循环下压机构（4），工作台（1）上设有循环下压机构（4）；/n旋转机构（5），工作台（1）上设有旋转机构（5），放料机构（3）和循环下压机构（4）均与旋转机构（5）配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压式蜂窝煤制造装置，其特征在于，包括有：
放料机构（3）和工作台（1），工作台（1）上设有放料机构（3）；
循环下压机构（4），工作台（1）上设有循环下压机构（4）；
旋转机构（5），工作台（1）上设有旋转机构（5），放料机构（3）和循环下压机构（4）均与旋转机构（5）配合。


2.如权利要求1所述的一种挤压式蜂窝煤制造装置，其特征在于，放料机构包括有：
第一支柱（31），工作台（1）上设有第一支柱（31）；
放料框（32），第一支柱（31）上连接有放料框（32）。


3.如权利要求2所述的一种挤压式蜂窝煤制造装置，其特征在于，循环下压机构包括有：
电机（41），工作台（1）上安装有电机（41）；
第一转轴（42），电机（41）上连接有第一转轴（42）；
第二支柱（44），工作台（1）上设有第二支柱（44）；
圆盘（45），第二支柱（44）上设有圆盘（45）；
第一限位块（48），圆盘（45）上设有两块第一限位块（48）；
第一传动组件（43），第一转轴（42）上设有第一传动组件（43）；
第一连接块（46），圆盘（45）上转动式连接有第一连接块（46），第一传动组件（43）与第一连接块（46）连接；
第二连接块（47），第一限位块（48）上滑动式设有第二连接块（47），第一连接块（46）与第二连接块（47）滑动式连接；
第三连接块（49），第二连接块（47）上设有第三连接块（49）；
第一压块（410）和第二压块（411），第三连接块（49）上设有第一压块（410）和第二压块（411）；
导向杆（412），第三连接块（49）上设有导向杆（412）；
弹簧（413），导向杆上绕有弹簧（413），弹簧（413）与第三连接块（49）接触；
第二限位块（414），导向杆（412）上设有第二限位块（411），第二限位块（411）与导向杆（412）配合。


4.如权利要求3所述的一种挤压式蜂窝煤制造装置，其特征在于，旋转机构包括有；
第二传动组件（51），第一转轴（42）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文静，
申请(专利权)人：邹文静，
类型：发明
国别省市：广东;44