一种排气螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及双螺杆挤出机技术领域，特别是涉及一种排气螺杆，包括两组平行设置的螺杆组件，均穿设在机筒内，且沿机筒的长度方向设置；螺杆组件包括芯轴，芯轴上开设有第一通孔，芯轴的外侧壁上开设有若干第二排气孔，若干第二排气孔均与第一通孔连通，芯轴的一端连通有第一真空泵；芯轴的外侧壁上设置有若干第一螺纹元件与若干透气螺纹元件，透气螺纹元件与第二排气孔一一对应设置。本实用新型专利技术解决了现有技术中当有物料自排气口冒出时必须由人工的方法将料压入螺筒或移走的问题，减少了劳动力的投入，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种排气螺杆


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，特别是涉及一种排气螺杆。

技术介绍

[0002]在传统的塑胶造粒生产中，成分不同的塑胶原料组分需要经过初步的混合后，再进行加温密炼，加温密炼形成的大体积团状熔融物料因为缺少相应的喂送机构分量喂料给挤出机，需要将密炼形成的大体积团状熔融物料运送至某单独场地，在其冷却后通过专用的开炼机对大体积的团状熔融物料进行开炼、压片、切片等复杂工序，方可制成相应塑胶片条，以供应给挤出机挤出造粒。
[0003]对于排气口的外接排气方法或辅助设施则各使用用户有不同，大多数是直接自由排气或投用真空强制排气，这两种方法都不能解决一个问题，当有物料自排气口冒出时必须由人工的方法将料压入螺筒或移走，因此亟需一种排气螺杆来解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种排气螺杆，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种排气螺杆，包括：
[0007]两组平行设置的螺杆组件，均穿设在机筒内，且沿所述机筒的长度方向设置；
[0008]所述螺杆组件包括芯轴，所述芯轴上开设有第一通孔，所述第一通孔沿所述芯轴的长度方向设置，所述芯轴与所述第一通孔同轴设置，所述芯轴的外侧壁上开设有若干第二排气孔，若干所述第二排气孔沿所述芯轴的长度方向设置，若干所述第二排气孔均与所述第一通孔连通，所述芯轴的一端连通有第一真空泵；
[0009]所述芯轴的外侧壁上设置有若干第一螺纹元件与若干透气螺纹元件，若干所述第一螺纹元件与若干所述透气螺纹元件沿所述芯轴的长度方向顺序排列，所述透气螺纹元件与所述第二排气孔一一对应设置，相邻两所述透气螺纹元件、相邻所述两第一螺纹元件以及相邻的所述透气螺纹元件和所述第一螺纹元件之间均接触设置，所述透气螺纹元件和所述第一螺纹元件的结构完全相同。
[0010]优选的，所述机筒上设置有排气部，所述排气部连通有第二真空泵。
[0011]优选的，所述芯轴的外侧壁上开设有限位槽，所述限位槽沿所述芯轴的长度方向设置，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块固接在所述透气螺纹元件的内侧壁上。
[0012]优选的，所述芯轴的一端固接有连接头，所述连接头与所述芯轴同轴设置，所述第一通孔贯穿所述连接头，所述连接头远离所述芯轴的一端与所述第一真空泵连通，所述连接头的外径大于所述芯轴的外径，所述连接头伸出所述机筒。
[0013]优选的，所述芯轴远离所述连接头的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述芯轴同轴设置；
[0014]位于所述芯轴远离所述连接头一端的所述第一螺纹元件开设有沉头孔，所述沉头
孔内穿设有螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺钉的螺帽部位与所述沉头孔的台阶处抵接。
[0015]优选的，所述排气部包括开设在所述机筒外侧壁上的若干第一排气孔，所述第一排气孔贯穿所述机筒的侧壁，所述第一排气孔与所述第二排气孔对应设置，若干所述第一排气孔沿所述机筒的长度方向设置，所述第一排气孔内填充有多孔填充件，所述第一排气孔与所述第二真空泵连通。
[0016]优选的，所述机筒的外侧壁上固接有多孔连接环，所述多孔连接环与所述第二排气孔对应设置，所述多孔连接环与所述机筒内腔连通；
[0017]所述多孔连接环的外侧套设有外连接套，所述外连接套固接在所述机筒的外侧壁上，所述外连接套的内缘处周向开设有气槽，所述气槽与所述多孔连接环对应设置，所述外连接套的外侧壁上固接有排气管，所述排气管贯穿所述外连接套且与所述气槽连通，所述排气管与所述第二真空泵连通。
[0018]本技术具有如下技术效果：
[0019]本技术中，通过将第一真空泵与芯轴内的第一通孔连通，通过第一真空泵抽气，进而通过第二排气孔以及透气螺纹元件将挤压原料中的气体抽出，从而起到排气的作用。其中，透气螺纹元件由多孔金属(透气钢)制成，能够使挤压原料中的气体逸出的同时，不影响正常的挤压原料的挤压运输，解决了现有技术中当有物料自排气口冒出时必须由人工的方法将料压入螺筒或移走的问题，减少了劳动力的投入，降低了生产成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为本技术中芯轴的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例2的结构示意图；
[0025]其中，1、机筒；2、透气螺纹元件；3、连接头；4、第一通孔；5、多孔填充件；6、第一排气孔；7、第二排气孔；8、螺纹孔；9、芯轴；10、螺钉；11、限位块；12、多孔连接环；13、外连接套；14、气槽；15、排气管；16、第一螺纹元件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供一种排气螺杆，包括：
[0030]两组平行设置的螺杆组件，均穿设在机筒1内，且沿机筒1的长度方向设置；
[0031]螺杆组件包括芯轴9，芯轴9上开设有第一通孔4，第一通孔4沿芯轴9的长度方向设置，芯轴9与第一通孔4同轴设置，芯轴9的外侧壁上开设有若干第二排气孔7，若干第二排气孔7沿芯轴9的长度方向设置，若干第二排气孔7均与第一通孔4连通，芯轴9的一端连通有第一真空泵；
[0032]芯轴9的外侧壁上设置有若干第一螺纹元件16与若干透气螺纹元件2，若干第一螺纹元件16与若干透气螺纹元件2沿芯轴9的长度方向顺序排列，透气螺纹元件2与第二排气孔7一一对应设置，相邻两透气螺纹元件2、相邻两第一螺纹元件16以及相邻的透气螺纹元件2和第一螺纹元件16之间均接触设置，透气螺纹元件2和第一螺纹元件16的结构完全相同。
[0033]本实施例中，通过将第一真空泵与芯轴9内的第一通孔4连通，通过第一真空泵抽气，进而通过第二排气孔7以及透气螺纹元件2将挤压原料中的气体抽出，从而起到排气的作用。其中，透气螺纹元件2由多孔金属(透气钢)制成，能够使挤压原料中的气体逸出，二不影响正常的挤压原料的挤压运输，第一螺纹元件16为316不锈钢制成。
[0034]进一步优化方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气螺杆，其特征在于，包括：两组平行设置的螺杆组件，均穿设在机筒(1)内，且沿所述机筒(1)的长度方向设置；所述螺杆组件包括芯轴(9)，所述芯轴(9)上开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)沿所述芯轴(9)的长度方向设置，所述芯轴(9)与所述第一通孔(4)同轴设置，所述芯轴(9)的外侧壁上开设有若干第二排气孔(7)，若干所述第二排气孔(7)沿所述芯轴(9)的长度方向设置，若干所述第二排气孔(7)均与所述第一通孔(4)连通，所述芯轴(9)的一端连通有第一真空泵；所述芯轴(9)的外侧壁上设置有若干第一螺纹元件(16)与若干透气螺纹元件(2)，若干所述第一螺纹元件(16)与若干所述透气螺纹元件(2)沿所述芯轴(9)的长度方向顺序排列，所述透气螺纹元件(2)与所述第二排气孔(7)一一对应设置，相邻两所述透气螺纹元件(2)、相邻所述两第一螺纹元件(16)以及相邻的所述透气螺纹元件(2)和所述第一螺纹元件(16)之间均接触设置，所述透气螺纹元件(2)和所述第一螺纹元件(16)的结构完全相同。2.根据权利要求1所述的一种排气螺杆，其特征在于：所述机筒(1)上设置有排气部，所述排气部连通有第二真空泵。3.根据权利要求1所述的一种排气螺杆，其特征在于：所述芯轴(9)的外侧壁上开设有限位槽，所述限位槽沿所述芯轴(9)的长度方向设置，所述限位槽内滑动连接有限位块(11)，所述限位块(11)固接在所述透气螺纹元件(2)的内侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种排气螺杆，其特征在于：所述芯轴(9)的一端固接有连接头(3)，所述连接头(3)与所述芯轴(9)同轴设置，所述第一通孔(4)贯穿所述连接头(3)，所述连接头(3)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高品，焦志伟，
申请(专利权)人：苏州璞佩珊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：