一种加热和冷却的旋转机构制造技术

本发明专利技术公开了一种加热和冷却的旋转机构，包括上机体、下机体和料辊，所述上机体底部开设有上料辊孔，上部开设有下料口；所述下机体上部开设有下料辊孔，侧面开设有加热棒孔、流道孔；所述上料辊孔和下料辊孔的两轴心相互重合且轴向方向平行；所述上料辊孔和下料辊孔内安装有料辊，其中料辊呈螺旋状。本机构发明专利技术用于物料输送，加热和冷却功能可以为不同特性的物料提供与之匹配的输送环境，增加了物料的流动性，可以提高输送能力和生产效率，降低能耗，结构合理，体积小巧，易于操作使用。易于操作使用。易于操作使用。

A rotating mechanism for heating and cooling

【技术实现步骤摘要】
一种加热和冷却的旋转机构


[0001]本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种可以加热和冷却的旋转机构。

技术介绍

[0002]在现有的机械设备中，物料输送的方式多采用旋转输送，是一种很常见的运动机构，然而相关技术中的旋转输送多用于大型采矿，石油等相关领域，体积庞大，不易控制输送精度，物料堆积残留较多，不易清洗，容易造成浪费并产生二次污染，不能满足应用于医药、化工、食品等需要精细化控制原料的用量、合成环境及小体积的实验室。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种加热和冷却的旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加热和冷却的旋转机构，包括上机体,下机体、料辊、驱动系统，上机体和下机体相互固连，上料辊孔与下料辊孔组成旋转腔，料辊置于旋转腔中，驱动系统置于外部与料辊外露端连接；
[0005]所述上机体的底部开设有上料辊孔，上部开设有下料口，所述下机体的上部开设有下料辊孔，侧面开设有加热棒孔、流道孔，固连时上料辊孔和下料辊孔的两轴心相互重合且轴向方向平行；
[0006]所述上料辊孔与下料辊孔为两个相交半圆形结构，孔径(Dt)相等，φ7.5mm≤孔径(Dt)≤φ9.5mm，两相交半圆圆心之间的距离称作中心距(A)，5.769mm≤中心距(A)≤8.636mm。
[0007]优选的，所述料辊的数量为2根，呈螺旋结构，料辊的大径(Da)＜孔径(Dt)，φ7.162mm≤大径(Da)≤φ9.46mm，大径(Da)和小径(Df)的比值取
[0008]优选的，所述下机体侧面的加热棒孔可以是多组，加热棒孔内放置干烧式加热棒进行加热，另外的也可以选择在外部使用板式加热器进行加热。
[0009]优选的，所述下机体侧面的流道孔可以外接气体、液体等流动性强，比热容高的介质。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提供的一种加热和冷却的旋转机构，通过在上机体和下机体分别开设的上料辊孔和下料辊孔，配合螺旋状的料辊使用可以完成物料向前输送的功能；优选的孔径(Dt)和中心距(A)可以将整个机构的大小控制在实验台的使用范围，占地面积小，安装清洗方便，小体积的结构能够降低实验所需物料，变相的增加了可试验次数，避免物料浪费；下机体侧面的加热棒孔和流道孔为整个机构增加了加热、冷却的功能，能够配合不同物料所需要的输送环境进行调节，有效提高物料输送速度和生产效率，结构合理，易于操作使用。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种加热和冷却的旋转机构的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术一种加热和冷却的旋转机构的径向断面图；
[0013]图3为本专利技术一种加热和冷却的旋转机构下机体内部的剖视图；
[0014]图中：1上机体、101上料辊孔、102下料口、2下机体、201下料辊孔、202流道孔、203加热棒孔、3料辊、4旋转腔、Dt孔径、A中心距、Da大径、Df小径。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供如下技术方案：一种加热和冷却的旋转机构，包括上机体(1),下机体(2)、料辊(3)、驱动系统，上机体(1)和下机体(2)相互固连，上料辊孔(101)与下料辊孔(201)组成旋转腔(4)，料辊(3)置于旋转腔(4)中，驱动系统置于外部与料辊(3)外露端连接；
[0017]所述上机体(1)的底部开设有上料辊孔(101)，上部开设有下料口(102)，所述下机体(2)的上部开设有下料辊孔(201)，侧面开设有加热棒孔(203)、流道孔(202)，固连时上料辊孔(101)和下料辊孔(201)的两轴心相互重合且轴向方向平行，具体的，操作人员通过下料口(102)将物料灌入旋转腔(4)内，驱动系统带动料辊(3)进行旋转运动，将物料向前输送；
[0018]所述上料辊孔(101)与下料辊孔(201)为两个相交半圆形结构，孔径(Dt)相等，φ7.5mm≤孔径(Dt)≤φ9.5mm，两相交半圆圆心之间的距离称作中心距(A)，5.769mm≤中心距(A)≤8.636mm。
[0019]具体的，所述料辊(3)的数量为2根，呈螺旋结构，料辊(3)的大径(Da)＜孔径(Dt)，φ7.162mm≤大径(Da)≤φ9.46mm，大径(Da)和小径(Df)的比值取
[0020]具体的，所述下机体(2)侧面的加热棒孔(203)可以是多组，加热棒孔(203)内放置干烧式加热棒进行加热，另外的也可以选择在外部使用板式加热器进行加热，同时在内部使用温度传感器对温度进行实时监控。
[0021]具体的，所述下机体(2)侧面的流道孔(202)可以外接气体、液体等流动性强，比热容高的介质对下机体(2)进行冷却。
[0022]具体的，一种加热和冷却的旋转机构，首先通过驱动系统将料辊(3)运转起来，然后通过下料口(102)将物料倒入旋转腔(4)中，调节加热的温度能够为为物料适配合适的输送环境，提高输送效率，具体的，通过加热棒孔(203)增加加热功能，使用时将将干烧式加热棒放入，或者使用外部的板式加热器对整个机体进行加热，通过流道孔(202)增加冷却功能，当温度超过物料所需环境时，流道孔(202)外接气体、液体等流动性强、比热容高的介质带走局部热量，实现降低内部温度的作用，通过优选的孔径(Dt)、中心距(A)、以及配合使用的料辊(3)轻量化整个机构的体积，方便安装清洗、拆卸和移动，结构合理，易于操作。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热和冷却的旋转机构，包括上机体(1),下机体(2)、料辊(3)、驱动系统，上机体(1)和下机体(2)相互固连，上料辊孔(101)与下料辊孔(201)组成旋转腔(4)，料辊(3)置于旋转腔(4)中，驱动系统置于外部与料辊(3)外露端连接；其特征在于：所述上机体(1)的底部开设有上料辊孔(101)，上部开设有下料口(102)，所述下机体(2)的上部开设有下料辊孔(201)，侧面开设有加热棒孔(203)、流道孔(202)，固连时上料辊孔(101)和下料辊孔(201)的两轴心相互重合且轴向方向平行；所述上料辊孔(101)与下料辊孔(201)为两个相交半圆形结构，孔径(Dt)相等，φ7.5mm≤孔径(Dt)≤φ9.5mm，两相交半圆圆心之间的距离称作...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高品，
申请(专利权)人：苏州璞佩珊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：