一种挤塑螺杆及其制作方法技术

一种挤塑螺杆及其制作方法，挤塑螺杆包括杆体和螺棱，在靠近杆体出料端的杆体上设置有筛料凸柱，筛料凸柱与杆体同心相设置，筛料凸柱的外壁高度等于螺棱的外壁高度，在筛料凸柱上间隔地分布有斜向贯穿筛料凸柱的导流孔。制作方法，包括以下步骤，制作杆体坯体；在杆体1上制作筛料凸柱11；在筛料凸柱11上制作导流孔12；在杆体1上制作螺棱；在杆体前段A的螺棱上铣连通槽；将杆体表面加工至设定的杆体外形，清理碎屑。本发明专利技术的优点在于：筛料凸柱能阻止机筒内腔中上层残留的固相物料直接流向杆体出料端，而底层液相物料能通过导流孔流向杆体出料端，使流向杆体出料端的物料均匀性更好，改善挤塑效果。改善挤塑效果。改善挤塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑螺杆及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种螺杆制作
，尤其指一种挤塑螺杆及其制作方法。

技术介绍

[0002]现有的挤塑螺杆在输送物料的过程中，物料经过机筒加热和螺杆混炼搅拌进入熔融状态，物料逐渐从固相向液相转化，流动性增加最终从挤塑螺杆的出料端处挤出，但在这个过程中部分物料由于受力受热仍然不够充分，仍需要进一步的混炼处理，直接出料可能存在物料不够均匀、紧实的问题，因此。现有挤塑螺杆的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使液相物料从杆体内部流至杆体出料端，物料挤塑效果好，出料均匀、紧实的挤塑螺杆。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤塑螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，其特征在于：在靠近杆体出料端的杆体上设置有筛料凸柱，所述筛料凸柱与杆体同心相设置，所述筛料凸柱的外壁高度等于螺棱的外壁高度，在所述筛料凸柱上间隔地分布有斜向贯穿筛料凸柱的导流孔。
[0005]作为改进，在所述导流孔的出料口的内壁上可优选设置有能插接密封螺钉的连接螺纹。
[0006]进一步改进，所述出料口的出料面可优选与对应导流孔的中心轴线相垂直，当插入连接密封螺钉时，所述密封螺钉的连接头低于筛料凸柱的外壁高度。
[0007]进一步改进，所述导流孔与杆体中心轴线的夹角可优选为45
°
。
[0008]作为改进，所述杆体可优选包括杆体前段和杆体后段，所述筛料凸柱位于杆体前段和杆体后段的连接处。
[0009]进一步改进，所述杆体后段可优选包括小直径段、倒锥体段和大直径段，大直径段的螺牙后角小于倒锥体段的螺牙后角。
[0010]进一步改进，所述杆体前段上的螺棱可优选为六螺棱，六螺棱的导程大于杆体后段上的螺棱的导程。
[0011]进一步改进，所述杆体前段可优选包括杆体一段和杆体二段，位于杆体二段上的六螺棱上设置连通槽，所述连通槽的螺旋方向与六螺棱的螺旋方向相反，所述连通槽有两组，两组连通槽间隔设置且其中一组连通槽的开口宽度小于另一组连通槽的开口宽度。
[0012]本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使液相物料从杆体内部流至杆体出料端，物料挤塑效果好，出料均匀、紧实的挤塑螺杆的制作方法。
[0013]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤塑螺杆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
[0014]一、制作杆体坯体，并在杆体的一端制作传动齿轮，在杆体的另一端制作连接凹
孔；
[0015]二、在杆体上制作筛料凸柱，所述筛料凸柱与杆体同心相设置；
[0016]三、在所述筛料凸柱上制作导流孔，所述导流孔斜向贯穿筛料凸柱，所述导流孔均匀分布在筛料凸柱上；
[0017]四、在杆体上制作螺棱，所述螺棱的外壁高度等于筛料凸柱的外壁高度；
[0018]五、在杆体前段的螺棱上铣连通槽；
[0019]六、将杆体表面加工至设定的杆体外形，清理碎屑后，即完成挤塑螺杆的制作。
[0020]作为改进，所述传动齿轮的凸齿两端可优选均设置有倒角，后倒角的轴向长度大于前倒角的轴向长度，在传动齿轮对应的杆体上设置有用于通过润滑油的储油孔。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：筛料凸柱能阻止机筒内腔中上层残留的固相物料直接流向杆体出料端，而底层液相物料能通过导流孔流向杆体出料端，使流向杆体出料端的物料均匀性更好，改善挤塑效果；导流孔可以通过螺钉密封，从而调节不同物料加工时物料的通过量，适合不同物料的挤塑加工。杆体前段上的螺棱为六螺棱，六螺棱的导程大于杆体后段上的螺棱的导程，六螺棱能增加物料轴向移动距离，让物料相互更充分的接触，让物料更均匀，六螺棱也增加了物料挤压频率，增强挤塑流畅度；杆体后段采用变直径结构，对物料施加变化的压力，能让物料更好的熔融，从固相向液相转化。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的立体图；
[0023]图2为图1的正面投影图；
[0024]图3是图2中沿A
‑
A线的剖面图；
[0025]图4是图2中沿B
‑
B线的剖面图；
[0026]图5是图2中沿C
‑
C线的剖面图；
[0027]图6是图2中沿D
‑
D线的剖面图；
[0028]图7是图2中沿E
‑
E线的剖面图；
[0029]图8是图7中沿F
‑
F线的剖面图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0031]如图1至图8所示，本实施例的挤塑螺杆，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱，在靠近杆体出料端的杆体1上设置有筛料凸柱11，筛料凸柱11与杆体1同心相设置，筛料凸柱11的外壁高度等于螺棱的外壁高度，在筛料凸柱11上间隔地分布有斜向贯穿筛料凸柱11的导流孔12。在导流孔12的出料口的内壁上设置有能插接密封螺钉的连接螺纹。出料口的出料面与对应导流孔12的中心轴线相垂直，当插入密封螺钉时，密封螺钉的连接头低于筛料凸柱11的外壁高度。导流孔12与杆体中心轴线的夹角为45
°
。
[0032]杆体1包括杆体前段A和杆体后段B，筛料凸柱11位于杆体前段A和杆体后段B的连接处。杆体后段B包括小直径段B1、倒锥体段B2和大直径段B3，大直径段的螺牙后角小于倒锥体段的螺牙后角。杆体前段A上的螺棱为六螺棱，六螺棱的导程大于杆体后段B上的螺棱的导程。
[0033]杆体前段A包括杆体一段A1和杆体二段A2，位于杆体二段A2上的六螺棱上设置连通槽，连通槽的螺旋方向与六螺棱的螺旋方向相反，连通槽有两组，两组连通槽间隔设置且其中一组连通槽131的开口宽度小于另一组连通槽132的开口宽度。
[0034]上述挤塑螺杆的制作方法，包括以下步骤，
[0035]一、制作杆体坯体，并在杆体1的一端制作传动齿轮14，在杆体1的另一端制作连接凹孔；
[0036]二、在杆体1上制作筛料凸柱11，筛料凸柱11与杆体1同心相设置；
[0037]三、在筛料凸柱11上制作导流孔12，导流孔12斜向贯穿筛料凸柱11，导流孔12均匀分布在筛料凸柱11上；
[0038]四、在杆体1上制作螺棱，螺棱的外壁高度等于筛料凸柱11的外壁高度；
[0039]五、在杆体前段A的螺棱上铣连通槽；
[0040]六、将杆体表面加工至设定的杆体外形，清理碎屑后，即完成挤塑螺杆的制作。
[0041]传动齿轮14的凸齿两端均设置有倒角，后倒角的轴向长度大于前倒角的轴向长度，在传动齿轮14对应的杆体1上设置有用于通过润滑油的储油孔141。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，其特征在于：在靠近杆体出料端的杆体(1)上设置有筛料凸柱(11)，所述筛料凸柱(11)与杆体(1)同心相设置，所述筛料凸柱(11)的外壁高度等于螺棱的外壁高度，在所述筛料凸柱(11)上间隔地分布有斜向贯穿筛料凸柱(11)的导流孔(12)。2.根据权利要求1所述的挤塑螺杆，其特征在于：在所述导流孔(12)的出料口的内壁上设置有能插接密封螺钉的连接螺纹。3.根据权利要求2所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述出料口的出料面与对应导流孔(12)的中心轴线相垂直，当插入密封螺钉时，所述密封螺钉的连接头低于筛料凸柱(11)的外壁高度。4.根据权利要求3所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述导流孔(12)与杆体中心轴线的夹角为45
°
。5.根据权利要求1至4中任一所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体(1)包括杆体前段(A)和杆体后段(B)，所述筛料凸柱(11)位于杆体前段(A)和杆体后段(B)的连接处。6.根据权利要求5所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体后段(B)包括小直径段(B1)、倒锥体段(B2)和大直径段(B3)，大直径段的螺牙后角小于倒锥体段的螺牙后角。7.根据权利要求5所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体前段(A)上的螺棱为六螺棱，六螺棱的导程大...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑜键，夏增富，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：