电池极片刷粉装置制造方法及图纸

一种电池极片刷粉装置，包括基座、刷粉套件及回收套件，刷粉套件包括位移驱动件、刷粉盒、旋转驱动件及毛刷，回收套件包括支撑板、挡板及收纳盒，位移驱动件用于带动刷粉盒作升降运动，旋转驱动件安装在刷粉盒上，旋转驱动件用于带动毛刷转动，从而使得毛刷能够对放置在支撑板及挡板上的极片进行刷粉除尘操作，其中挡板能够把粉尘格挡到收纳盒中，本实用新型专利技术的电池极片刷粉装置，利用位移驱动件能够使得毛刷靠近或者远离极片，从而能够时刻确保毛刷与极片保持良好接触，以防止漏除尘，而且由于毛刷与极片之间距离可调，因此能够防止毛刷对极片的挂刷力度过大，从而防止极片被刷坏，同时，利用收纳盒收集粉尘，能够防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】
电池极片刷粉装置
本技术涉及电池的
，特别是涉及一种电池极片刷粉装置。
技术介绍
软包电池，是利用正极片、负极片、隔膜相互交错层叠，然后卷绕，在封装在铝塑膜的电池。软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优势，比如，安全性能好，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电池一般会鼓气裂开，而不像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸；重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40％，较铝壳锂电池轻20％，等。软包电池在生产过程中，其中的一道生产工序，是把正极片、负极片和隔膜堆叠放置，然后卷绕以形成卷芯，为了使得正极片、负极片上不粘附有粉尘等异物，以确保最后生产出来的软包电池的性能良好，通常设置有相应的除粉尘机构，然而，目前使用的除粉尘机构，存在如下问题：首先，目前的除粉尘机构，往往被安装固定在一个位置，然而，缺乏移动功能的除粉尘机构，如果极片在输送的过程中位置发生偏移，容易导致极片出现漏除尘操作，亦即，除尘效果不佳；其次，常规的除粉尘机构，由于位置不可调，容易导致粉刷对极片的挂刷力度过大，进而容易导致极片上的浆料层被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片刷粉装置，其特征在于，包括：/n基座；/n刷粉套件，所述刷粉套件包括位移驱动件、刷粉盒、旋转驱动件及毛刷，所述位移驱动件设置于所述基座上，所述刷粉盒与所述位移驱动件的输出轴相连接，所述刷粉盒上开设有容纳腔体，所述旋转驱动件设置于所述刷粉盒上，所述毛刷转动设置于所述容纳腔体内，且所述毛刷与所述旋转驱动件的输出轴相连接；及/n回收套件，所述回收套件包括支撑板、挡板及收纳盒，所述支撑板及所述挡板均设置于所述基座上，且所述挡板与所述支撑板之间设置有间隔，所述挡板上设置有遮挡区，所述收纳盒设置于所述基座上，所述收纳盒上开设有回收腔体，所述回收腔体与所述遮挡区对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片刷粉装置，其特征在于，包括：
基座；
刷粉套件，所述刷粉套件包括位移驱动件、刷粉盒、旋转驱动件及毛刷，所述位移驱动件设置于所述基座上，所述刷粉盒与所述位移驱动件的输出轴相连接，所述刷粉盒上开设有容纳腔体，所述旋转驱动件设置于所述刷粉盒上，所述毛刷转动设置于所述容纳腔体内，且所述毛刷与所述旋转驱动件的输出轴相连接；及
回收套件，所述回收套件包括支撑板、挡板及收纳盒，所述支撑板及所述挡板均设置于所述基座上，且所述挡板与所述支撑板之间设置有间隔，所述挡板上设置有遮挡区，所述收纳盒设置于所述基座上，所述收纳盒上开设有回收腔体，所述回收腔体与所述遮挡区对齐。


2.根据权利要求1所述的电池极片刷粉装置，其特征在于，所述刷粉套件还包括安装板，所述安装板设置于所述基座上，所述位移驱动件设置于所述安装板上。


3.根据权利要求2所述的电池极片刷粉装置，其特征在于，所述刷粉套件还包括两个导向杆，两个所述导向杆的一端均设置于所述刷粉盒上，两个所述导向杆的另一端穿设所述安装板。


4.根据权利要求1所述的电池极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建来，刘文武，王思凡，董旭超，
申请(专利权)人：惠州市聚和源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44