电池极片刷粉装置制造方法及图纸

一种电池极片刷粉装置，包括基座、刷粉套件及回收套件，刷粉套件包括位移驱动件、刷粉盒、旋转驱动件及毛刷，回收套件包括支撑板、挡板及收纳盒，位移驱动件用于带动刷粉盒作升降运动，旋转驱动件安装在刷粉盒上，旋转驱动件用于带动毛刷转动，从而使得毛刷能够对放置在支撑板及挡板上的极片进行刷粉除尘操作，其中挡板能够把粉尘格挡到收纳盒中，本实用新型专利技术的电池极片刷粉装置，利用位移驱动件能够使得毛刷靠近或者远离极片，从而能够时刻确保毛刷与极片保持良好接触，以防止漏除尘，而且由于毛刷与极片之间距离可调，因此能够防止毛刷对极片的挂刷力度过大，从而防止极片被刷坏，同时，利用收纳盒收集粉尘，能够防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】
电池极片刷粉装置
本技术涉及电池的
，特别是涉及一种电池极片刷粉装置。
技术介绍
软包电池，是利用正极片、负极片、隔膜相互交错层叠，然后卷绕，在封装在铝塑膜的电池。软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优势，比如，安全性能好，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电池一般会鼓气裂开，而不像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸；重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40％，较铝壳锂电池轻20％，等。软包电池在生产过程中，其中的一道生产工序，是把正极片、负极片和隔膜堆叠放置，然后卷绕以形成卷芯，为了使得正极片、负极片上不粘附有粉尘等异物，以确保最后生产出来的软包电池的性能良好，通常设置有相应的除粉尘机构，然而，目前使用的除粉尘机构，存在如下问题：首先，目前的除粉尘机构，往往被安装固定在一个位置，然而，缺乏移动功能的除粉尘机构，如果极片在输送的过程中位置发生偏移，容易导致极片出现漏除尘操作，亦即，除尘效果不佳；其次，常规的除粉尘机构，由于位置不可调，容易导致粉刷对极片的挂刷力度过大，进而容易导致极片上的浆料层被粉刷摩擦脱落，导致极片报废；最后，目前的除粉尘机构，由于缺乏有效的防尘措施，在对极片除粉操作时，容易导致粉尘飞扬到整个车间，亦即，目前的除尘机构容易污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够进行位置变动的，而且能够防止刷坏极片的，同时能够对极片的粉尘进行收集，以防污染环境的电池极片刷粉装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电池极片刷粉装置，包括：基座；刷粉套件，所述刷粉套件包括位移驱动件、刷粉盒、旋转驱动件及毛刷，所述位移驱动件设置于所述基座上，所述刷粉盒与所述位移驱动件的输出轴相连接，所述刷粉盒上开设有容纳腔体，所述旋转驱动件设置于所述刷粉盒上，所述毛刷转动设置于所述容纳腔体内，且所述毛刷与所述旋转驱动件的输出轴相连接；及回收套件，所述回收套件包括支撑板、挡板及收纳盒，所述支撑板及所述挡板均设置于所述基座上，且所述挡板与所述支撑板之间设置有间隔，所述挡板上设置有遮挡区，所述收纳盒设置于所述基座上，所述收纳盒上开设有回收腔体，所述回收腔体与所述遮挡区对齐。在其中一个实施例中，所述刷粉套件还包括安装板，所述安装板设置于所述基座上，所述位移驱动件设置于所述安装板上。在其中一个实施例中，所述刷粉套件还包括两个导向杆，两个所述导向杆的一端均设置于所述刷粉盒上，两个所述导向杆的另一端穿设所述安装板。在其中一个实施例中，所述刷粉套件还包括抽风管，所述抽风管设置于所述刷粉盒上，所述抽风管上开设有通风孔，所述通风孔与所述容纳腔体相连通。在其中一个实施例中，所述刷粉套件还包括卡位块及扣紧块，所述扣紧块设置于所述刷粉盒上，所述卡位块与所述位移驱动件的输出端连接，且所述卡位块卡接所述扣紧块。在其中一个实施例中，所述毛刷设置有多个刷条，各所述刷条之间设置有间隔。在其中一个实施例中，所述刷粉套件还包括支架，所述支架设置于所述基座上。在其中一个实施例中，所述刷粉套件还包括承载板，所述承载板上开设有限位槽，所述收纳盒容置于所述限位槽内。在其中一个实施例中，所述旋转驱动件为电机。在其中一个实施例中，所述刷粉套件设置有两个，两个所述刷粉套件之间设置有间隔。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的电池极片刷粉装置，包括基座、刷粉套件及回收套件，刷粉套件包括位移驱动件、刷粉盒、旋转驱动件及毛刷，回收套件包括支撑板、挡板及收纳盒，位移驱动件用于带动刷粉盒作升降运动，旋转驱动件安装在刷粉盒上，旋转驱动件用于带动毛刷转动，从而使得毛刷能够对放置在支撑板及挡板上的极片进行刷粉除尘操作，其中挡板能够把粉尘格挡到收纳盒中，本技术的电池极片刷粉装置，利用位移驱动件能够使得毛刷靠近或者远离极片，从而能够时刻确保毛刷与极片保持良好接触，以防止漏除尘，而且由于毛刷与极片之间距离可调，因此能够防止毛刷对极片的挂刷力度过大，从而防止极片被刷坏，同时，利用收纳盒收集粉尘，能够防止污染环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的一实施方式的电池极片刷粉装置的结构示意图；图2为图1所示的电池极片刷粉装置的刷粉套件的结构示意图；图3为图2所示的刷粉套件的毛刷的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。请参阅图1，一种电池极片刷粉装置10，包括基座100、刷粉套件200及回收套件300，刷粉套件200及回收套件300均安装固定在基座100上，回收套件300用于承托极片，使得刷粉套件200能够对极片进行除尘操作，而且回收套件300还能够对从极片上刷下来的粉尘进行回收，如此，本技术的电池极片刷粉装置10利用刷粉套件200及回收套件300对极片进行刷粉的除尘操作，其中刷粉套件200能够调整距离，从而能够有效防止因极片偏移而导致的除尘不彻底的问题，而且由于对极片的粉刷力度能够调整，因此能够防止极片的浆料层被损坏，同时利用回收套件300回收粉尘，从而能够防止污染环境。请再次参阅图1，刷粉套件200包括位移驱动件210、刷粉盒220、旋转驱动件230及毛刷240，位移驱动件210设置于基座100上，刷粉盒220与位移驱动件210的输出轴相连接，刷粉盒220上开设有容纳腔体221，旋转驱动件230设置于刷粉盒220上，毛刷240转动设置于容纳腔体221内，且毛刷2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片刷粉装置，其特征在于，包括：/n基座；/n刷粉套件，所述刷粉套件包括位移驱动件、刷粉盒、旋转驱动件及毛刷，所述位移驱动件设置于所述基座上，所述刷粉盒与所述位移驱动件的输出轴相连接，所述刷粉盒上开设有容纳腔体，所述旋转驱动件设置于所述刷粉盒上，所述毛刷转动设置于所述容纳腔体内，且所述毛刷与所述旋转驱动件的输出轴相连接；及/n回收套件，所述回收套件包括支撑板、挡板及收纳盒，所述支撑板及所述挡板均设置于所述基座上，且所述挡板与所述支撑板之间设置有间隔，所述挡板上设置有遮挡区，所述收纳盒设置于所述基座上，所述收纳盒上开设有回收腔体，所述回收腔体与所述遮挡区对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片刷粉装置，其特征在于，包括：
基座；
刷粉套件，所述刷粉套件包括位移驱动件、刷粉盒、旋转驱动件及毛刷，所述位移驱动件设置于所述基座上，所述刷粉盒与所述位移驱动件的输出轴相连接，所述刷粉盒上开设有容纳腔体，所述旋转驱动件设置于所述刷粉盒上，所述毛刷转动设置于所述容纳腔体内，且所述毛刷与所述旋转驱动件的输出轴相连接；及
回收套件，所述回收套件包括支撑板、挡板及收纳盒，所述支撑板及所述挡板均设置于所述基座上，且所述挡板与所述支撑板之间设置有间隔，所述挡板上设置有遮挡区，所述收纳盒设置于所述基座上，所述收纳盒上开设有回收腔体，所述回收腔体与所述遮挡区对齐。


2.根据权利要求1所述的电池极片刷粉装置，其特征在于，所述刷粉套件还包括安装板，所述安装板设置于所述基座上，所述位移驱动件设置于所述安装板上。


3.根据权利要求2所述的电池极片刷粉装置，其特征在于，所述刷粉套件还包括两个导向杆，两个所述导向杆的一端均设置于所述刷粉盒上，两个所述导向杆的另一端穿设所述安装板。


4.根据权利要求1所述的电池极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建来，刘文武，王思凡，董旭超，
申请(专利权)人：惠州市聚和源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44