电池热封设备制造技术

本实用新型专利技术的电池热封设备，设置有底封套件及压封套件，底封套件和压封套件共同用于夹持电池上的铝塑膜，从而完成电池上铝塑膜的热封。平衡块与压封块的设置，使得驱动件的作用力不仅会作用于半环热封件和半环压封件的接触面上，还会作用于平衡块与压封块的接触面上，从而避免铝塑膜因应力集中而损毁；压封弧面及圆角部的设置，能够防止铝塑膜被半环热封件和半环压封件的边缘切伤；半环热封件和半环压封件的设置，使得设备能够一次性完成扣式电池单侧的铝塑膜的热封，提高了设备的热封效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
电池热封设备


[0001]本技术涉及热封设备领域，特别是涉及一种电池热封设备。

技术介绍

[0002]软包电池在生产过程中，会需要对电芯的一侧的铝塑膜进行刺穿，以将软包电池铝塑膜内的气体排出，然后对电池上多余的铝塑膜进行切除，随后再对电池上切割有开口的铝塑膜进行热封。
[0003]如今，制造商普遍使用电池热封设备来对铝塑膜上的开口进行热封的，而现有的电池热封设备仍然存在一定的不足之处，具体来说，软包电池具有各种各样的形状，而针对扣式软包电池，由于扣式软包电池呈圆柱状，这也使得制造商需要避开电芯来对铝塑膜进行热压，而现有的电池热风设备的热封头一般只能沿直线对铝塑膜进行热封，导致电池热封设备无法一次就完成扣式电池的单侧的铝塑膜的热压，热封效率低；
[0004]再者，现有的电池热封设备在对软包电池上开设有开口的铝塑膜进行热压时，气缸的作用力会通过热封头完全作用于铝塑膜上，亦即气缸的作用力会完全施加于待热封的铝塑膜上，然而，电池上待热封的铝塑膜的面积一般较小，如此，铝塑膜就很容易因应力集中而损毁；
[0005]此外，在对电池进行热封时，热封头上的边角位置处会对铝塑膜产生一定的切割作用，从而导致铝塑膜被切伤。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池热封设备，该电池热封设备不仅能够防止铝塑膜在热压过程中因应力集中而损毁，还能够防止铝塑膜被热封头切伤，同时还具有热封效率高的优点。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种电池热封设备，包括：
[0009]底封套件，所述底封套件包括底封座、半环热封件及平衡块，所述底封座上开设有避位槽，所述半环热封件设置于所述底封座上，所述半环热封件的边角位置处设置有圆角部，所述半环热封件与所述避位槽共同围成容置槽，所述平衡块设置于所述底封座上；及
[0010]压封套件，所述压封套件包括驱动件、压封座及压封块，所述压封座与所述驱动件的驱动轴连接，所述压封座的部分朝远离所述驱动件的方向凸起形成半环压封件，所述半环压封件的边角位置处设置有压封弧面，所述压封块设置于所述压封座上；
[0011]其中，所述驱动件用于驱动所述压封座朝靠近所述底封座的方向移动，以使铝塑膜被夹持于所述半环热封件与所述半环压封件之间，还使所述压封块与所述平衡块互相顶持。
[0012]在其中一个实施例中，所述底封套件包括两个所述平衡块，各所述平衡块均位于所述底封座上，所述压封套件包括两个所述压封块，各所述压封块均位于所述压封座上，各
所述平衡块用于一一对应与各所述压封块互相顶持。
[0013]在其中一个实施例中，所述避位槽的侧壁设置有定位弧面。
[0014]在其中一个实施例中，所述电池热封设备还包括机架，所述底封座设置于所述机架上，所述驱动件设置于所述机架上。
[0015]在其中一个实施例中，所述机架上开设有锁紧孔，所述底封套件还包括锁紧螺丝，所述底封座上开设有调节腰孔，所述锁紧螺丝的端部穿设所述调节腰孔，且所述锁紧螺丝的端部与所述锁紧孔相螺合。
[0016]在其中一个实施例中，所述电池热封设备还包括定位治具，所述定位治具包括握持座、压板及压块，所述握持座上开设有仿形槽，所述压板转动设置于所述握持座上，所述压块设置于所述压板上，所述压块用于与电池互相顶持，所述握持座用于相对机架朝靠近或者远离所述底封座的方向移动，从而使电池插入所述避位槽内，还使铝塑膜露置于所述半环热封件上。
[0017]在其中一个实施例中，所述握持座上开设有防滑槽。
[0018]在其中一个实施例中，所述电池热封设备还包括导套及导杆，所述导套设置于所述机架上，所述导杆穿设所述导套，且所述导杆与所述压封座连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述底封座、所述半环热封件和所述平衡块为一体成型结构。
[0020]在其中一个实施例中，所述半环压封件上设置有避位弧面。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下的优点及有益效果：
[0022]本技术的电池热封设备，设置有底封套件及压封套件，底封套件和压封套件共同用于夹持电池上的铝塑膜，从而完成电池上铝塑膜的热封。平衡块与压封块的设置，使得驱动件的作用力不仅会作用于半环热封件和半环压封件的接触面上，还会作用于平衡块与压封块的接触面上，从而避免铝塑膜因应力集中而损毁；压封弧面及圆角部的设置，能够防止铝塑膜被半环热封件和半环压封件的边缘切伤；半环热封件和半环压封件的设置，使得设备能够一次性完成扣式电池单侧的铝塑膜的热封，提高了设备的热封效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术一实施方式中的电池热封设备的结构示意图；
[0025]图2为本技术另一实施方式中的电池热封设备的结构示意图；
[0026]图3为图1在A处的放大示意图；
[0027]图4为本技术一实施方式中的压封套件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]请一并参阅图1及图2，一种电池热封设备10包括底封套件100及压封套件200，底封套件100和压封套件200共同用于对电池的铝塑膜进行热封。
[0032]请参阅图3，底封套件100包括底封座110、半环热封件120及平衡块130，底封座110上开设有避位槽111，半环热封件120设置于底封座110上，半环热封件120的边角位置处设置有圆角部121，半环热封件120与避位槽111共同围成容置槽140，平衡块130设置于底封座110上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池热封设备，其特征在于，包括：底封套件，所述底封套件包括底封座、半环热封件及平衡块，所述底封座上开设有避位槽，所述半环热封件设置于所述底封座上，所述半环热封件的边角位置处设置有圆角部，所述半环热封件与所述避位槽共同围成容置槽，所述平衡块设置于所述底封座上；及压封套件，所述压封套件包括驱动件、压封座及压封块，所述压封座与所述驱动件的驱动轴连接，所述压封座的部分朝远离所述驱动件的方向凸起形成半环压封件，所述半环压封件的边角位置处设置有压封弧面，所述压封块设置于所述压封座上；其中，所述驱动件用于驱动所述压封座朝靠近所述底封座的方向移动，以使铝塑膜被夹持于所述半环热封件与所述半环压封件之间，还使所述压封块与所述平衡块互相顶持。2.根据权利要求1所述的电池热封设备，其特征在于，所述底封套件包括两个所述平衡块，各所述平衡块均位于所述底封座上，所述压封套件包括两个所述压封块，各所述压封块均位于所述压封座上，各所述平衡块用于一一对应与各所述压封块互相顶持。3.根据权利要求1所述的电池热封设备，其特征在于，所述避位槽的侧壁设置有定位弧面。4.根据权利要求1所述的电池热封设备，其特征在于，所述电池热封设备还包括机架，所述底封座设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵圣祥，刘文武，汪刚，王思凡，
申请(专利权)人：惠州市聚和源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：