本实用新型专利技术涉及一种电芯堆叠装置，用于将多个电芯组装成电芯模组，每个电芯包括位于长度方向两端的极耳，该电芯堆叠装置包括承载台、载具、驱动机构及梳子板；承载台用于承载载具；载具可移动地安装在承载台上，载具被配置为容纳多个电芯；驱动机构安装在承载台上，驱动机构被配置为对载具内的多个电芯挤压并形成电芯模组；梳子板对应于载具中电芯模组两端的极耳位置处安装，梳子板上的隔板分别用于将电芯模组的相邻贴靠的正极耳和负极耳分离开。本实用新型专利技术在堆叠电芯时，通过梳子板将相邻电芯的极耳分开并折弯，生产效率高，并且可避免电芯模组短路。电芯模组短路。电芯模组短路。
【技术实现步骤摘要】
电芯堆叠装置
[0001]本技术涉及锂电池组装
，具体地说是一种电芯堆叠装置。
技术介绍
[0002]锂电芯组装成电芯模组时，对于相邻的两个电芯，如果它们的极耳靠得过近，有可能会出现短路问题，因此就必须将靠得过近的两个极耳分开。
[0003]传统的极耳分开方法是在人工堆叠电芯时，采用人工将极耳折弯。这种人工方法效率低，并且极耳折弯状态保持时间不定，效果差，容易导致电芯模组的质量问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有的电芯堆叠时极耳折弯效率低的问题，提供一种可高效折弯电芯极耳的电芯堆叠装置。
[0005]本技术中的电芯堆叠装置的技术方案如下：一种电芯堆叠装置，用于将多个电芯组装成电芯模组，每个电芯包括位于长度方向两端的极耳，该电芯堆叠装置包括承载台、载具、驱动机构及梳子板；其中：承载台用于承载载具；载具可移动地安装在承载台上，载具被配置为容纳多个电芯；驱动机构安装在承载台上，驱动机构被配置为对载具内的多个电芯挤压并形成电芯模组；梳子板对应于载具中电芯模组两端的极耳位置处安装，梳子板上的隔板分别用于将电芯模组的相邻贴靠的正极耳和负极耳分离开。
[0006]在堆叠电芯时，通过梳子板将相邻电芯的极耳分开并折弯，生产效率高，并且可避免电芯模组短路。
[0007]进一步地，载具包括底板、滑轨、第一压板及第二压板，两条滑轨平行安装于底板上，第一压板及第二压板垂直安装在两条滑轨上，第一压板及第二压板分别与一个驱动机构相连，第一压板及第二压板在各自的驱动机构的驱动下沿着滑轨滑动。
[0008]载具采用两块可移动的压板来组装电芯模组，操作简单，可适应不同种类的电芯模组组装。
[0009]进一步地，载具还包括顶板，顶板安装在底板上，用于支撑电芯。
[0010]通过顶板可使电芯在底板上定位，提高电芯堆叠时的稳定性。
[0011]进一步地，驱动机构包括推杆、推杆座及旋钮，推杆座固定安装在承载台上，推杆螺纹连接在推杆座上，旋钮安装在推杆的外端；转动旋钮，带动推杆靠近或者远离载具。
[0012]驱动机构采用推杆结构，结构简单，操作方便，成本低。
[0013]进一步地，梳子板包括边柱、连接板及隔板，两个边柱固定连接在连接板的两端，多个隔板间隔布置在两个边柱之间并且固定连接在连接板上，隔板由绝缘材料制成。
[0014]梳子板通过隔板来间隔电芯极耳，结构简单，成本低。
[0015]进一步地，边柱的上端与下端分别开有定位孔，边柱远离隔板的一侧开有沟槽。
[0016]梳子板上设置有定位孔，便于将梳子板定位在载具上；梳子板上设置有沟槽，便于夹具来夹持搬运电芯模组。
[0017]进一步地，电芯堆叠装置还包括顶升机构，承载台的底部安装有水平设置的旋转轴，顶升机构安装在承载台的下方，用于带动承载台沿旋转轴旋转。
[0018]通过顶升机构使承载台倾斜，便于堆叠电芯。
[0019]进一步地，电芯堆叠装置还包括检测部，检测部安装于承载台上，用于检测电芯模组包含的电芯数量是否符合预定数量。
[0020]通过检测部检测电芯模组是否合格，可保证电芯模组的质量。
[0021]本技术中的电芯堆叠方法的一种技术方案如下：一种电芯堆叠方法，采用电芯堆叠装置，该电芯堆叠方法包括：将载具放置到承载台上；打开顶升机构，使承载台倾斜；将电芯按照顺序堆叠到载具上，当待堆叠的在后电芯的极耳预计与已堆叠的在前电芯的极耳相贴靠时，放置在后电芯，使在后电芯的极耳与在前电芯的极耳分别位于梳子板中一个隔板的两侧；重复堆叠电芯，直到电芯数量达到预定值；堆叠完成后，对载具内已堆叠的电芯进行挤压以形成电芯模组；将电芯模组连同梳子板一起搬运到入壳工位入壳；在电芯模组上插汇流排，待汇流排插入后将梳子板移出。
[0022]通过电芯堆叠装置堆叠电芯，将电芯堆叠在载具上，通过梳子板分离电芯极耳，可提高电芯模组的组装效率。
[0023]进一步地，方法还包括：在放置在前电芯之前，控制载具的已堆叠有电芯的压板向外侧移动，为堆叠在前电芯预留空间；在预留空间放置在前电芯；在在前电芯放置完成后，控制压板复位。
[0024]通过驱动压板为堆叠电芯预留空间，可进一步提高电芯模组的组装效率。
[0025]本技术中的电芯堆叠方法的另一种技术方案如下：一种电芯堆叠方法，采用电芯堆叠装置，该电芯堆叠方法包括：将载具放置到承载台上；依序在载具上堆叠电芯，在每堆叠一个电芯时，利用夹爪机构的一个夹爪将所堆叠的电芯的极耳夹住，直到堆叠的电芯数量达到预定值；插入梳子板，将电芯模组的相邻贴靠的正极耳和负极耳分离开；撤出夹爪机构的夹爪；对载具中已堆叠的电芯进行挤压以形成电芯模组；将电芯模组连同梳子板一起搬运到入壳工位入壳；在电芯模组上插汇流排，待汇流排插入后将梳子板移出。
[0026]通过夹爪机构夹住电芯的极耳，通过梳子板分离电芯极耳，可进一步提高电芯模组的组装效率。
[0027]进一步地，顶升机构包括连杆、丝套、丝杆、丝杆座及手柄，丝杆安装在两个丝杆座上，丝套安装在丝杆上，连杆的一端铰接在丝套上，连杆的一端铰接在承载台上，手柄安装在丝杆的一端；转动手柄，带动丝杆旋转，丝杆驱动丝套沿着丝杆作直线运动，丝套通过连杆带动承载台绕着旋转轴转动。
[0028]顶升机构采用丝杆与连杆结构，动作精确，平稳。
[0029]进一步地，形成电芯模组后，通过检测部检测电芯模组包含的电芯数量是否符合预定数量。
[0030]通过检测部检测堆叠后的电芯模组是否合格，可保证电芯模组的质量，避免不合格产品进入下一道工序。
[0031]进一步地，检测部安装在驱动机构上，检测部包括压力检测器和位移检测器，用于检测驱动机构的压力和位移。
[0032]通过压力与位移来检测电芯组件的数量是否准确，检测方法直观、简单。
附图说明
[0033]图1为本技术中要堆叠的电芯模组的结构示意图，其中极耳没有折弯。
[0034]图2为本技术中要堆叠的电芯模组的结构示意图，其中极耳已折弯。
[0035]图3为本技术中的电芯堆叠装置的一种实施例的立体结构示意图。
[0036]图4为图3的主视图。
[0037]图5为本技术中的载具的立体结构示意图。
[0038]图6为图5的俯视图。
[0039]图7为本技术中的梳子板的立体结构示意图。
[0040]图8为图7的主视图。
[0041]图9为图7的俯视图。
[0042]图10为采用本技术的电芯堆叠方法中采用的一种夹爪机构的立体结构示意图。
[0043]图1～图10中，包括电芯堆叠装置1、顶升机构10、连杆11、丝套12、丝杆13、丝杆座14、手柄15、承载台20、旋转轴21、轴承座22、载具30、底板31、滑轨32、第一压板33、第二压板34、顶板35、梳子板40、边柱41、连接板42、隔板43、定位孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯堆叠装置，用于将多个电芯组装成电芯模组，每个所述电芯包括位于长度方向两端的极耳，其特征在于，所述电芯堆叠装置包括承载台、载具、驱动机构及梳子板；其中：所述承载台用于承载所述载具；所述载具可移动地安装在所述承载台上，所述载具被配置为容纳多个所述电芯；所述驱动机构安装在所述承载台上，所述驱动机构被配置为对所述载具内的多个所述电芯挤压并形成所述电芯模组；所述梳子板对应于所述载具中电芯模组两端的极耳位置处安装，所述梳子板上的隔板分别用于将所述电芯模组的相邻贴靠的正极耳和负极耳分离开。2.根据权利要求1所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述载具包括底板、滑轨、第一压板及第二压板，两条所述滑轨平行安装于所述底板上，所述第一压板及所述第二压板垂直安装在两条所述滑轨上，所述第一压板及所述第二压板分别与一个所述驱动机构相连，所述第一压板及所述第二压板在各自的所述驱动机构的驱动下沿着所述滑轨滑动。3.根据权利要求2所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述载具还包括顶板，所述顶板安装在所述底板上，用于支撑所述电芯。4.根据权利要求1所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述驱动机构包括推杆、推杆座及旋钮，所述推杆座固定安装在所述承载台上，所述推杆螺纹连接在所述推杆座上，所述旋钮安装在所述推杆的外端；转动所述旋钮，带动所述推杆靠近或者远离所述载具。5.根据权利要求1所述的电芯堆叠装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，蒋烜，张海欧，赵亮，黄田田，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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