电池折边设备制造技术

本实用新型专利技术的电池折边设备，设置有机架、驱动机构、切割机构及折边机构；治具座和下模板的设置，能够防止仿形刀片在切割铝塑膜的过程中发生晃动，从而提高电池折边设备的铝塑膜切割精度；各折边导向槽的开设，使得下压棒在顶持电池插入成型通道内的过程中，铝塑膜会在各折边导向槽的槽壁的引导下进行折弯，从而避免铝塑膜在电池的侧壁的部分位置处集中成型出不规则凸起，亦即使得圆环形的铝塑膜能够在各个折边导向槽内成型出均匀的凸起，进而使得折弯后的铝塑膜能够更均匀地包覆于电池的侧壁上，提高了铝塑膜折边平整度；极耳导向槽，能够避免极耳因弯折速度过快而损毁；极耳导向槽与避位槽，能够避免极耳因被下压棒与折边成型座夹持而损毁。座夹持而损毁。座夹持而损毁。

【技术实现步骤摘要】
电池折边设备


[0001]本技术涉及折边设备领域，特别是涉及一种电池折边设备。

技术介绍

[0002]软包电池在初步成型后，还需要对电池上的铝塑膜进行裁切折边步骤，随着自动化技术的飞速发展，电池制造商也开始使用电池折边设备来完成裁切折边步骤的，从而大大地提高了电池的生产效率，然而，现有的电池折边设备的技术虽然已经非常成熟，但仍然存在以下的不足之处：
[0003]首先，在切割铝塑膜的过程中，设备上的刀片很容易发生晃动，从而导致刀片无法准确对铝塑膜进行切割，故而导致设备的铝塑膜切割精度较低；
[0004]其次，现有的电池折边设备一般是使用压杆将电池顶持入折边治具内，而电池的铝塑膜将在治具的引导下翻折，从而完成电池的折边操作，然而，在对铝塑膜进行折边的过程中，铝塑膜上会成型出不规则凸起，不规则凸起的存在，不仅会影响电池的表面平整度，还会使得压杆无法将电池顶持入折边治具内的预定位置上，使得设备发生卡顿，严重的还会压坏电池，折边设备的电池折边平整度低，例如，针对扣式软包电池，其待折边的铝塑膜呈圆环状，而折边操作就是对圆环状的铝塑膜进行折边，使得圆环状的铝塑膜贴附于电池本体上，如此，这也就意味着越远离电池中心位置的铝塑膜在折边时就越容易产生不规则凸起，从而导致扣式软包电池直接卡滞于折边治具内；
[0005]再者，在压杆顶持电池移动的过程中，极耳很容易被夹持于压杆与治具之间，从而导致极耳损毁，折边良品率低；同时，极耳在弯折的过程中缺少渐变的过程，很容易因弯折的速度过快而直接损毁，极耳的折弯优良率低。
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技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池折边设备，该电池折边设备具有铝塑膜切割精度高和铝塑膜折边平整度高的优点，此外，该电池折边设备不仅能够避免极耳被压杆和治具压毁，还能够防止极耳因弯折速度过快而损毁。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种电池折边设备，包括：
[0009]机架；
[0010]驱动机构，所述驱动机构包括气缸及压板，所述气缸设置于所述机架上，所述压板与所述气缸的伸缩轴连接；
[0011]切割机构，所述切割机构包括治具座、下模板、仿形刀片及上模板，所述治具座设置于所述机架上，所述下模板安装于所述治具座上，所述仿形刀片贯穿所述下模板，且所述仿形刀片与所述治具座互相顶持，所述上模板设置于所述压板上，所述上模板上开设有避位孔，所述上模板用于与电池互相顶持；及
[0012]折边机构，所述折边机构包括下压棒及折边成型座，所述下压棒与所述压板连接，
所述下压棒上开设有避位槽，所述折边成型座设置于所述机架上，所述折边成型座上开设有仿形槽，所述仿形槽的底部开设有成型通道，所述成型通道的侧壁上开设有极耳导向槽及若干折边导向槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述切割机构包括两个所述仿形刀片，所述切割机构还包括切边定位套，所述切边定位套设置于所述下模板上，所述切边定位套上开设有定位孔，所述定位孔用于容置电池，各所述仿形刀片以所述切边定位套的中心轴线呈轴对称分布。
[0014]在其中一个实施例中，所述折边机构还包括出料座，所述出料座设置于所述机架上，所述折边成型座包括加热板、折边镶件及成型板，所述加热板设置于所述出料座上，所述加热板上开设有通孔，所述折边镶件设置于所述加热板上，所述成型板设置于所述加热板上，所述成型板上开设有过孔，所述通孔的孔壁、所述折边镶件和所述过孔的孔壁共同围成所述成型通道，所述仿形槽位于所述成型板上，所述极耳导向槽及各所述折边导向槽均位于所述过孔的侧壁上。
[0015]在其中一个实施例中，所述折边机构还包括出料套，所述出料套设置于所述出料座上，所述出料套与所述成型通道连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述仿形刀片包括环切片及两个辅切片，各所述辅切片均与所述环切片连接，所述环切片和两个所述辅切片为轴对称结构，所述环切片和两个所述辅切片分别贯穿所述下模板，且所述环切片和两个所述辅切片分别与所述治具座互相顶持。
[0017]在其中一个实施例中，所述环切片和两个所述辅切片为一体成型结构。
[0018]在其中一个实施例中，所述折边机构还包括锁夹板，所述锁夹板设置于所述压板上，所述下压棒与所述锁夹板连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括直线轴承及导杆，所述直线轴承设置于所述机架上，所述导杆穿设所述直线轴承，且所述导杆与所述压板连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述极耳导向槽和各所述折边导向槽以所述折边成型座的中心轴线呈轴对称分布。
[0021]在其中一个实施例中，所述上模板包括安装板及玻纤板，所述安装板与所述压板连接，所述玻纤板设置于所述安装板上，所述避位孔位于所述玻纤板上。
[0022]与现有技术相比，本技术至少具有以下的优点及有益效果：
[0023]本技术的电池折边设备，设置有机架、驱动机构、切割机构及折边机构；治具座和下模板的设置，能够防止仿形刀片在切割铝塑膜的过程中发生晃动，从而提高电池折边设备的铝塑膜切割精度；各折边导向槽的开设，使得下压棒在顶持电池插入成型通道内的过程中，铝塑膜会在各折边导向槽的槽壁的引导下进行折弯，从而避免铝塑膜在电池的侧壁的部分位置处集中成型出不规则凸起，亦即使得圆环形的铝塑膜能够在各个折边导向槽内成型出均匀的凸起，进而使得折弯后的铝塑膜能够更均匀地包覆于电池的侧壁上，提高了铝塑膜折边平整度；极耳导向槽，能够避免极耳因弯折速度过快而损毁；极耳导向槽与避位槽，能够避免极耳因被下压棒与折边成型座夹持而损毁。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术一实施方式中的电池折边设备的结构示意图；
[0026]图2为本技术一实施方式中的切割机构的结构示意图；
[0027]图3为本技术一实施方式中的折边机构的结构示意图；
[0028]图4为图3在A处的放大示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池折边设备，其特征在于，包括：机架；驱动机构，所述驱动机构包括气缸及压板，所述气缸设置于所述机架上，所述压板与所述气缸的伸缩轴连接；切割机构，所述切割机构包括治具座、下模板、仿形刀片及上模板，所述治具座设置于所述机架上，所述下模板安装于所述治具座上，所述仿形刀片贯穿所述下模板，且所述仿形刀片与所述治具座互相顶持，所述上模板设置于所述压板上，所述上模板上开设有避位孔，所述上模板用于与电池互相顶持；及折边机构，所述折边机构包括下压棒及折边成型座，所述下压棒与所述压板连接，所述下压棒上开设有避位槽，所述折边成型座设置于所述机架上，所述折边成型座上开设有仿形槽，所述仿形槽的底部开设有成型通道，所述成型通道的侧壁上开设有极耳导向槽及若干折边导向槽。2.根据权利要求1所述的电池折边设备，其特征在于，所述切割机构包括两个所述仿形刀片，所述切割机构还包括切边定位套，所述切边定位套设置于所述下模板上，所述切边定位套上开设有定位孔，所述定位孔用于容置电池，各所述仿形刀片以所述切边定位套的中心轴线呈轴对称分布。3.根据权利要求1所述的电池折边设备，其特征在于，所述折边机构还包括出料座，所述出料座设置于所述机架上，所述折边成型座包括加热板、折边镶件及成型板，所述加热板设置于所述出料座上，所述加热板上开设有通孔，所述折边镶件设置于所述加热板上，所述成型板设置于所述加热板上，所述成型板上开设有过孔，所述通孔的孔壁、所述折边...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵圣祥，刘文武，汪刚，王思凡，
申请(专利权)人：惠州市聚和源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：