一种型钢自动喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢自动喷涂生产线，包括固定座，所述固定座的内侧壁固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有涂料枪，所述固定座的内部设有转动槽，所述固定座的转动槽内转动连接有传动装置。本实用新型专利技术，喷涂枪在喷涂的过程中对带动圆弧形传动块与齿轮接触，圆弧形传动块带动齿轮转动，齿轮通过传动装置带动圆形型钢转动，改变圆形型钢的喷涂面，达到全面喷涂的效果，圆弧形传动块在向右移动时带动齿轮转动，在向左移动时，由于圆弧形传动块弧形的设计加上第二弹簧杆，使圆弧形传动块转动，导致圆弧形传动块不能带动齿轮转动，使圆形型钢保持当前的状态，达到逐步喷涂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢自动喷涂生产线
本技术涉及型钢生产线
，尤其涉及一种型钢自动喷涂生产线。
技术介绍
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。目前型钢生产线上的喷涂步骤都是人工喷涂，喷涂的速度慢，效率低，人工喷涂难以把控喷涂的剂量，导致喷涂不均匀，影响产品的外观，喷涂的颜料是有毒的，会对工人的身体造成一定的伤害，长期积累，会大大增加工人患癌的几率，在对圆形型钢喷涂过程中需要手动更变工件的方向，来对工件进行全方位喷涂，增加了喷涂步骤，降低了喷涂的效率，增加了喷涂成本，为此，提出一种型钢自动喷涂生产线。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中人工喷涂效率低、危害大的缺点，而提出的一种型钢自动喷涂生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型钢自动喷涂生产线，包括固定座，所述固定座的内侧壁固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有涂料枪，所述固定座的内部设有转动槽，所述固定座的转动槽内转动连接有传动装置，所述固定座的内侧部转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的右端固定连接有固定装置，所述电动升降杆的输出端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上端转动连接有圆弧形传动块，所述第二固定块的上端固定连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的另一端与圆弧形传动块固定连接，所述第二固定块的上端固定连接有限位块。优选地，所述传动装置包括转动连接在固定座转动槽内的第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面固定套接有锥齿轮，所述固定座的转动槽内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面与锥齿轮固定套接，所述第二转动杆的左端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合连接有链条，所述第三转动杆的左端固定连接有从动轮，所述从动轮与链条啮合连接。优选地，所述固定装置包括固定连接在第三转动杆右端的第一固定块，所述第一固定块的表面固定连接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的两端转动连接有第二固定板，所述第二固定板的另一端与第一固定块转动连接。优选地，所述限位块与圆弧形传动块的左端紧密接触。优选地，所述第二固定块穿过固定座的内部顶端与固定座滑动连接。优选地，所述第一转动杆上的锥齿轮与第二转动杆上的锥齿轮啮合连接。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、涂料枪从左到右喷涂完后，圆弧形传动块带动齿轮转动，齿轮通过传动装置带动第三转动杆转动，第三转动杆带动第一固定块转动，使第一固定板带动圆形型钢转动，涂料枪开始从右到左喷涂，此时圆弧形传动块再次经过齿轮，由于圆弧形传动块弧形的设计加上第二弹簧杆，使圆弧形传动块不能带动齿轮转动，使圆形型钢保持当前的状态，涂料枪继续对圆形型钢进行喷涂，达到自动转向的目的，涂料枪的输出固定，达到均匀喷涂的效果，增加了喷涂的效率，节省了人力，避免了喷涂颜料对人体的伤害。2、将圆形型钢插入固定装置上，圆形型钢压迫第一固定板，第一固定板压迫第一弹簧杆，第一弹簧杆收缩，第一固定板抵住圆形型钢的内部，在作用力与反作用力下将型钢固定住，固定的力不会太大，使第一固定板能带动圆形型钢转动，便于固定和取出圆形型钢。附图说明图1为本技术提出的一种型钢自动喷涂生产线的结构示意图；图2为本技术提出的一种型钢自动喷涂生产线的部分俯视图；图3为图1中的放大图；图4为本技术提出的一种型钢自动喷涂生产线的部分侧视图，图5为本技术提出的一种型钢自动喷涂生产线的部分左视图。图中：1固定座、2电动升降杆、3涂料枪、4第一转动杆、5齿轮、6锥齿轮、7第二转动杆、8链条、9第三转动杆、10第一固定块、11第一弹簧杆、12第一固定板、13第二固定板、14第二固定块、15圆弧形传动块、16第二弹簧杆、17主动轮、18从动轮、19限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种型钢自动喷涂生产线，包括固定座1，固定座1的内侧壁固定连接有电动升降杆2，电动升降杆2的输出端固定连接有涂料枪3，使涂料枪3左右反复运动，达到均匀喷涂的效果，固定座1的内部设有转动槽，固定座1的转动槽内转动连接有传动装置，传动装置包括转动连接在固定座1转动槽内的第一转动杆4，第一转动杆4的表面固定连接有齿轮5，齿轮5的表面固定套接有锥齿轮6，固定座1的转动槽内转动连接有第二转动杆7，第二转动杆7的表面与锥齿轮6固定套接，第一转动杆4上的锥齿轮6与第二转动杆7上的锥齿轮6啮合连接，第二转动杆7的左端固定连接有主动轮17，主动轮17的外侧啮合连接有链条8，第三转动杆9的左端固定连接有从动轮18，从动轮18与链条8啮合连接，通过传动装置来控制圆形型钢转动。固定座1的内侧部转动连接有第三转动杆9，第三转动杆9的右端固定连接有固定装置，固定装置包括固定连接在第三转动杆9右端的第一固定块10，第一固定块10的表面固定连接有第一弹簧杆11，第一弹簧杆11的上端固定连接有第一固定板12，第一固定板12的两端转动连接有第二固定板13，第二固定板13的另一端与第一固定块10转动连接，将圆形型钢的中心对准第一固定块10插入，圆形型钢压迫第一固定板12，第一固定板12向下移动，第一固定板12压迫第一弹簧杆11，第一弹簧杆11收缩，第二固定板13转动，由于作用力与反作用力，第一固定板12对圆形型钢有向上的反作用力，将圆形型钢固定住。电动升降杆2的输出端固定连接有第二固定块14，第二固定块14穿过固定座1的内部顶端与固定座1滑动连接，第二固定块14的上端转动连接有圆弧形传动块15，第二固定块14的上端固定连接有第二弹簧杆16，第二弹簧杆16的另一端与圆弧形传动块15固定连接，第二固定块14的上端固定连接有限位块19，限位块19与圆弧形传动块15的左端紧密接触，圆弧形传动块15向右移动时接触到齿轮5，在限位块19的帮助下，圆弧形传动块15可以带动齿轮5转动，圆弧形传动块15向左移动时接触到齿轮5，圆弧形传动块15会转动，不能带动齿轮5转动。本技术中，将圆形型钢的中心对准第一固定块10插入，圆形型钢压迫第一固定板12，第一固定板12向下移动，第一固定板12压迫第一弹簧杆11，第一弹簧杆11收缩，第二固定板13转动，由于作用力与反作用力，第一固定板12对圆形型钢有向上的反作用力，将圆形型钢固定住，启动电动升降杆2，电动升降杆2的输出端带动涂料枪3向右移动，启动涂料枪3，涂料枪3在圆形型钢的表面喷涂油漆，同时电动升降杆2带动第二固定块14向右移动，第二固定块14带动圆弧形传动块15向右移动，当涂料枪3从左到右对圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢自动喷涂生产线，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的内侧壁固定连接有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)的输出端固定连接有涂料枪(3)，所述固定座(1)的内部设有转动槽，所述固定座(1)的转动槽内转动连接有传动装置，所述固定座(1)的内侧部转动连接有第三转动杆(9)，所述第三转动杆(9)的右端固定连接有固定装置，所述电动升降杆(2)的输出端固定连接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)的上端转动连接有圆弧形传动块(15)，所述第二固定块(14)的上端固定连接有第二弹簧杆(16)，所述第二弹簧杆(16)的另一端与圆弧形传动块(15)固定连接，所述第二固定块(14)的上端固定连接有限位块(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢自动喷涂生产线，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的内侧壁固定连接有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)的输出端固定连接有涂料枪(3)，所述固定座(1)的内部设有转动槽，所述固定座(1)的转动槽内转动连接有传动装置，所述固定座(1)的内侧部转动连接有第三转动杆(9)，所述第三转动杆(9)的右端固定连接有固定装置，所述电动升降杆(2)的输出端固定连接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)的上端转动连接有圆弧形传动块(15)，所述第二固定块(14)的上端固定连接有第二弹簧杆(16)，所述第二弹簧杆(16)的另一端与圆弧形传动块(15)固定连接，所述第二固定块(14)的上端固定连接有限位块(19)。


2.根据权利要求1所述的一种型钢自动喷涂生产线，其特征在于，所述传动装置包括转动连接在固定座(1)转动槽内的第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的表面固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的表面固定套接有锥齿轮(6)，所述固定座(1)的转动槽内转动连接有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)的表面与锥齿轮(6)固定套接，所述第二转动杆(7)的左端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沈翼，李健，
申请(专利权)人：江苏君睿智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32