一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置，涉及一种喷涂设备，具体包括底座和固定在底座上的喷涂箱，所述喷涂箱的底面两端分别与一根竖直安装的支撑脚的顶端固定连接，支撑脚的底端与底座的上表面两端固定连接，喷涂箱的顶面固定安装有进料管，喷涂箱的内部顶面固定安装有若干个喷嘴，喷嘴的顶部均穿过喷涂箱上方与进料管的底部固定连接，喷涂箱的一侧设为开口，开口处螺纹连接有密封盖，密封盖的中部转动安装有夹持装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术在实施过程中，在喷涂箱的内部进行喷涂工作，提高了喷涂装置的环保性；且在喷涂时，省去了频繁拆装铝合金铸件壳体从而调整喷涂角度的操作，极大减少了工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置
本技术涉及一种喷涂设备，具体是一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置。
技术介绍
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。在铝合金铸件壳体生产的后期，为了提高铝合金铸件壳体表面的抗氧化性等特性，需要对铝合金铸件壳体进行喷涂工作。然而现有的喷涂工作大多时在裸露的环境中进行，工作人员穿着防护服，但是这在喷涂时喷涂液会四处飞溅，非常不环保，而且每次喷涂完成后，工作人员都需要对将铝合金铸件壳体拆卸下来调整其角度，从而对铝合金铸件壳体进行全面的喷涂，这样极大增加了工作人员的工作量，使用很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置，包括底座和固定在底座上的喷涂箱，所述喷涂箱的底面两端分别与一根竖直安装的支撑脚的顶端固定连接，支撑脚的底端与底座的上表面两端固定连接，喷涂箱的顶面通过管卡固定安装有进料管，喷涂箱的内部顶面通过螺栓固定安装有若干个喷嘴，喷嘴的顶部均穿过喷涂箱上方与进料管的底部固定连接，喷涂箱的一侧设为开口，开口处螺纹连接有密封盖，密封盖的中部转动安装有夹持装置。作为本技术进一步的方案：所述喷涂箱为一侧开设开口的圆筒。作为本技术进一步的方案：所述密封盖与喷涂箱的连接处设有橡胶材质的密封垫，密封盖的外壁上设有防滑纹。作为本技术进一步的方案：所述夹持装置由把手、转动杆、转盘、滑动框、第一安装块、第二安装块、伸缩杆和转动块构成，转盘通过轴承转动安装在密封盖的内壁上，转盘的侧面焊接有滑动框，喷涂箱的内壁上开设有与滑动框匹配的滑槽，滑动框通过滑槽与喷涂箱滑动连接，转盘的中部转动安装有转动块，转动块同时与密封盖转动连接，转动块的中部滑动安装有水平的转动杆，转动杆朝向滑动框的一端焊接有第一安装块，转动杆的另一端焊接有把手，滑动框相对于转盘另一端的内壁上焊接有水平的伸缩杆，伸缩杆的一端转动安装有第二安装块，第一安装块和第二安装块相对设置。作为本技术进一步的方案：所述转动杆、转动块以及转盘均与密封盖共轴。有益效果：与现有技术相比，本技术在实施过程中，在喷涂箱的内部进行喷涂工作，避免了喷涂液四处飘散，从而提高了喷涂装置的环保性；且在喷涂时，通过把手便于调节铝合金铸件壳体喷涂时的角度和位置，从而对铝合金铸件壳体进行全面的喷涂，省去了频繁拆装铝合金铸件壳体从而调整喷涂角度的操作，提高了喷涂装置的实用性，极大减少了工作人员的工作量。附图说明图1为一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置的结构示意图。图2为一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置中夹持装置的结构示意图。如图所示：夹持装置1、底座2、密封盖3、喷涂箱4、支撑脚5、喷嘴6、进料管7、把手11、转动杆12、转盘13、滑动框14、第一安装块15、第二安装块16、伸缩杆17和转动块18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置，包括底座2和固定在底座2上的喷涂箱4，所述喷涂箱4的底面两端分别与一根竖直安装的支撑脚5的顶端固定连接，支撑脚5的底端与底座2的上表面两端固定连接，喷涂箱4为一侧开设开口的圆筒，喷涂箱4的顶面通过管卡固定安装有进料管7，进料管7与外部的涂料供应源连接，喷涂箱4的内部顶面通过螺栓固定安装有若干个喷嘴6，喷嘴6的顶部均穿过喷涂箱4上方与进料管7的底部固定连接，进料管7中的喷涂材料通过喷嘴6喷出，从而进行喷涂工作，喷涂箱4的一侧设为开口，开口处螺纹连接有密封盖3，密封盖3与喷涂箱4的连接处设有橡胶材质的密封垫，从而增加密封盖3与喷涂箱4的密封性，密封盖3的外壁上设有防滑纹，从而方便转动密封盖3，密封盖3的中部转动安装有夹持装置1，通过夹持装置夹持铝合金铸件壳体，从而放置到喷涂箱4内进行喷涂工作；所述夹持装置1由把手11、转动杆12、转盘13、滑动框14、第一安装块15、第二安装块16、伸缩杆17和转动块18构成，转盘13通过轴承转动安装在密封盖3的内壁上，转盘13的侧面焊接有滑动框14，喷涂箱4的内壁上开设有与滑动框14匹配的滑槽，滑动框14通过滑槽与喷涂箱4滑动连接，转盘13的中部转动安装有转动块18，转动块18同时与密封盖3转动连接，转动块18的中部滑动安装有水平的转动杆12，转动杆12、转动块18以及转盘13均与密封盖3共轴，转动杆12朝向滑动框14的一端焊接有第一安装块15，转动杆12的另一端焊接有把手11，滑动框14相对于转盘13另一端的内壁上焊接有水平的伸缩杆17，伸缩杆17的一端转动安装有第二安装块16，第一安装块15和第二安装块16相对设置；需要说明的是，在夹持装置1对铝合金铸件壳体进行夹持固定时，首先将用于夹持铝合金铸件壳体的夹具通过螺栓分别固定在第一安装块15和第二安装块16上，然后调节伸缩杆17的长度，将铝合金铸件壳体固定在夹持装置1内，铝合金铸件壳体安装完成后，将密封盖3固定在喷涂箱4的侧面，从而完成喷涂箱4侧面的密封工作，并将夹持有铝合金铸件壳体的夹持装置1送进喷涂箱4内，然后开始喷涂工作，喷涂过程中，通过把手11便于调节铝合金铸件壳体喷涂时的角度和位置，从而对铝合金铸件壳体进行全面的喷涂，不仅避免了喷涂液四处飘散，提高了喷涂装置的环保性，同时也省去了频繁拆装铝合金铸件壳体从而调整喷涂角度的操作，提高了喷涂装置的实用性，极大减少了工作人员的工作量。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置，包括底座(2)和固定在底座(2)上的喷涂箱(4)，其特征在于，所述喷涂箱(4)的底面两端分别与一根竖直安装的支撑脚(5)的顶端固定连接，支撑脚(5)的底端与底座(2)的上表面两端固定连接，喷涂箱(4)的顶面通过管卡固定安装有进料管(7)，喷涂箱(4)的内部顶面通过螺栓固定安装有若干个喷嘴(6)，喷嘴(6)的顶部均穿过喷涂箱(4)上方与进料管(7)的底部固定连接，喷涂箱(4)的一侧设为开口，开口处螺纹连接有密封盖(3)，密封盖(3)的中部转动安装有夹持装置(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置，包括底座(2)和固定在底座(2)上的喷涂箱(4)，其特征在于，所述喷涂箱(4)的底面两端分别与一根竖直安装的支撑脚(5)的顶端固定连接，支撑脚(5)的底端与底座(2)的上表面两端固定连接，喷涂箱(4)的顶面通过管卡固定安装有进料管(7)，喷涂箱(4)的内部顶面通过螺栓固定安装有若干个喷嘴(6)，喷嘴(6)的顶部均穿过喷涂箱(4)上方与进料管(7)的底部固定连接，喷涂箱(4)的一侧设为开口，开口处螺纹连接有密封盖(3)，密封盖(3)的中部转动安装有夹持装置(1)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(4)为一侧开设开口的圆筒。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置，其特征在于，所述密封盖(3)与喷涂箱(4)的连接处设有橡胶材质的密封垫，密封盖(3)的外壁上设有防滑纹。


4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件壳体生产用喷涂装置，其特征在于，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：史嘉雄，
申请(专利权)人：江苏迅隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32