槽刀片涂层夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了槽刀片涂层夹具，包括支撑底板、固定竖板、驱动齿轮、支撑顶板和可调式定位滚珠，所述支撑底板和支撑顶板设于固定竖板的两侧，所述固定竖板上排列设有槽刀片卡接通孔和定位调节通孔，所述定位调节通孔设于槽刀片卡接通孔下方，所述槽刀片卡接通孔和定位调节通孔交错排列设于固定竖板侧壁，所述定位调节通孔和槽刀片卡接通孔之间的固定竖板上设有贯通定位调节通孔和槽刀片卡接通孔的调节螺孔，所述可调式定位滚珠设于调节螺孔内。本实用新型专利技术属于刀片涂层相关技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、可快速装配固定槽刀片、适用于不同规格无孔刀片、装载量大的槽刀片涂层夹具。

【技术实现步骤摘要】
槽刀片涂层夹具
本技术属于刀片涂层相关
，具体是指槽刀片涂层夹具。
技术介绍
涂层技术对刀具的发展起到了巨大的促进作用，涂层刀具具有表面硬度高耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，因此，刀具经过涂层后可大幅度地延长使用寿命。根据刀具表面所需的性能研发制备各种新的涂层，研发过程中需要对所加工的涂层的结构以及硬度、耐磨性等性能进行检测，并通过反馈的检测结果来完善制备涂层的工艺。目前，用于涂层研发过程中夹装刀片的夹具，特别是专门针对夹装无孔、无槽等这类刀片的夹具，在涂层过程中无法固定，或者固定效果不佳，无法对不同大小的刀片进行夹持，功能性一般，且用标尺进行测距时，操作不便，人工调节困难，所以现有的刀片涂层夹具还是不够完善，现有无孔刀片涂层主要是通过二维挂盘高温磁铁吸来固定刀具，以此来实现二维沉积涂层，该种技术方法成本高、装载量小且涂层均匀性较差，刀具涂层性能没有达到最佳。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种实用性高、操作简单、可快速装配固定槽刀片、适用于不同规格无孔刀片、装载量大的槽刀片涂层夹具。本技术采取的技术方案如下：本技术槽刀片涂层夹具，包括支撑底板、固定竖板、驱动齿轮、支撑顶板和可调式定位滚珠，所述支撑底板和支撑顶板设于固定竖板的两侧，所述固定竖板绕支撑底板呈等间距环形阵列分布，所述固定竖板上排列设有槽刀片卡接通孔和定位调节通孔，所述定位调节通孔设于槽刀片卡接通孔下方，所述槽刀片卡接通孔和定位调节通孔交错排列设于固定竖板侧壁，所述槽刀片卡接通孔等间距设于固定竖板侧壁，所述定位调节通孔等间距设于固定竖板侧壁，所述定位调节通孔和槽刀片卡接通孔之间的固定竖板上设有贯通定位调节通孔和槽刀片卡接通孔的调节螺孔，所述可调式定位滚珠设于调节螺孔内，所述可调式定位滚珠包括调节套筒、定位滚珠、弹簧和拨动旋钮，所述调节套筒外壁设有螺纹，所述调节套筒呈上端开口的圆柱中空腔体设置，所述调节套筒通过螺纹与调节螺孔螺纹连接，所述弹簧设于调节套筒内，所述定位滚珠设于弹簧上且卡接设于调节套筒内，定位滚珠便于对不同规格的刀片进行精准定位，方便刀片插入槽刀片卡接通孔内，所述拨动旋钮设于调节套筒下端且设于定位调节通孔内，拨动旋钮便于操作人员手动拨动调节调节套筒伸出槽刀片卡接通孔的高度以便适用于多种厚度刀片，所述支撑底板下壁设有驱动轴，所述驱动齿轮固接设于驱动轴上，通过驱动齿轮带动驱动轴转动从而带动装置整体转动，实现槽刀片的转动喷涂。进一步地，所述固定竖板包括固定竖板一和固定竖板二，所述固定竖板一和固定竖板二设于支撑底板相邻两侧壁上，所述槽刀片卡接通孔包括固定通孔一和固定通孔二，所述固定通孔一设于固定竖板一侧壁，所述固定通孔二设于固定竖板二侧壁，所述固定通孔一和固定通孔二呈错位排列设置，错位设置的固定通孔一和固定通孔二便于固定长刀片，使用时可将长刀片贯穿对称设置的固定竖板一上的固定通孔一并将另一长刀片贯穿对称设置的固定竖板二上的固定通孔二，使得长刀片呈十字交叠排列，便于长刀片均匀涂层。进一步地，所述调节套筒上壁设有环形设置的卡位部，所述卡位部的直径小于定位滚珠的直径，防止定位滚珠脱离调节套筒。进一步地，所述固定竖板通过螺栓可拆卸设于支撑底板和支撑顶板侧壁，便于将固定竖板与支撑底板、支撑顶板分离以便对固定竖板进行清洗表面堆积喷溅的涂层。进一步地，所述固定竖板的宽度小于支撑底板的宽度，使得相邻两固定竖板之间存在间隙，便于固定长刀片对长刀片中部进行涂层操作。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案槽刀片涂层夹具结构简单，设计合理，操作简便，通过可调式定位滚珠便于刀片插入槽刀片卡接通孔内且便于快速精准固定槽刀片，适用于多种规格槽刀片喷涂，通过错位设置的固定通孔一和固定通孔二便于固定长无孔刀片，装载量大，成本低，且固定牢固，有效增强涂层均匀性。附图说明图1为本技术槽刀片涂层夹具主视图；图2为本技术槽刀片涂层夹具仰视图；图3为本技术槽刀片涂层夹具结构示意图；图4为图3中的A部分局部放大图；图5为本技术槽刀片涂层夹具可调式定位滚珠的主视图；图6为本技术槽刀片涂层夹具可调式定位滚珠的截面图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、支撑底板，2、固定竖板，3、驱动齿轮，4、支撑顶板，5、可调式定位滚珠，6、槽刀片卡接通孔，7、定位调节通孔，8、调节螺孔，9、调节套筒，10、定位滚珠，11、弹簧，12、拨动旋钮，13、驱动轴，14、固定竖板一，15、固定竖板二，16、固定通孔一，17、固定通孔二，18、卡位部，19、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术槽刀片涂层夹具，包括支撑底板1、固定竖板2、驱动齿轮3、支撑顶板4和可调式定位滚珠5，所述支撑底板1和支撑顶板4设于固定竖板2的两侧，所述固定竖板2绕支撑底板1呈等间距环形阵列分布，所述固定竖板2上排列设有槽刀片卡接通孔6和定位调节通孔7，所述定位调节通孔7设于槽刀片卡接通孔6下方，所述槽刀片卡接通孔6和定位调节通孔7交错排列设于固定竖板2侧壁，所述槽刀片卡接通孔6等间距设于固定竖板2侧壁，所述定位调节通孔7等间距设于固定竖板2侧壁，所述定位调节通孔7和槽刀片卡接通孔6之间的固定竖板2上设有贯通定位调节通孔7和槽刀片卡接通孔6的调节螺孔8，所述可调式定位滚珠5设于调节螺孔8内，所述可调式定位滚珠5包括调节套筒9、定位滚珠10、弹簧11和拨动旋钮12，所述调节套筒9外壁设有螺纹，所述调节套筒9呈上端开口的圆柱中空腔体设置，所述调节套筒9通过螺纹与调节螺孔8螺纹连接，所述弹簧11设于调节套筒9内，所述定位滚珠10设于弹簧11上且卡接设于调节套筒9内，所述拨动旋钮12设于调节套筒9下端且设于定位调节通孔7内，所述支撑底板1下壁设有驱动轴13，所述驱动齿轮3固接设于驱动轴13上。其中，所述固定竖板2包括固定竖板一14和固定竖板二15，所述固定竖板一14和固定竖板二15设于支撑底板1相邻两侧壁上，所述槽刀片卡接通孔6包括固定通孔一16和固定通孔二17，所述固定通孔一16设于固定竖板一14侧壁，所述固定通孔二17设于固定竖板二15侧壁，所述固定通孔一16和固定通孔二17呈错位排列设置，所述调节套筒9上壁设有环形设置的卡位部18，所述卡位部18的直径小于定位滚珠10的直径，所述固定竖板2通过螺栓19可拆卸设于支撑底板1和支撑顶板4侧壁；所述固定竖板2的宽度小于支撑底板1的宽度。具体使用时，将无孔刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.槽刀片涂层夹具，其特征在于：包括支撑底板、固定竖板、驱动齿轮、支撑顶板和可调式定位滚珠，所述支撑底板和支撑顶板设于固定竖板的两侧，所述固定竖板绕支撑底板呈等间距环形阵列分布，所述固定竖板上排列设有槽刀片卡接通孔和定位调节通孔，所述定位调节通孔设于槽刀片卡接通孔下方，所述槽刀片卡接通孔和定位调节通孔交错排列设于固定竖板侧壁，所述槽刀片卡接通孔等间距设于固定竖板侧壁，所述定位调节通孔等间距设于固定竖板侧壁，所述定位调节通孔和槽刀片卡接通孔之间的固定竖板上设有贯通定位调节通孔和槽刀片卡接通孔的调节螺孔，所述可调式定位滚珠设于调节螺孔内，所述可调式定位滚珠包括调节套筒、定位滚珠、弹簧和拨动旋钮，所述调节套筒外壁设有螺纹，所述调节套筒呈上端开口的圆柱中空腔体设置，所述调节套筒通过螺纹与调节螺孔螺纹连接，所述弹簧设于调节套筒内，所述定位滚珠设于弹簧上且卡接设于调节套筒内，所述拨动旋钮设于调节套筒下端且设于定位调节通孔内，所述支撑底板下壁设有驱动轴，所述驱动齿轮固接设于驱动轴上。/n

【技术特征摘要】
1.槽刀片涂层夹具，其特征在于：包括支撑底板、固定竖板、驱动齿轮、支撑顶板和可调式定位滚珠，所述支撑底板和支撑顶板设于固定竖板的两侧，所述固定竖板绕支撑底板呈等间距环形阵列分布，所述固定竖板上排列设有槽刀片卡接通孔和定位调节通孔，所述定位调节通孔设于槽刀片卡接通孔下方，所述槽刀片卡接通孔和定位调节通孔交错排列设于固定竖板侧壁，所述槽刀片卡接通孔等间距设于固定竖板侧壁，所述定位调节通孔等间距设于固定竖板侧壁，所述定位调节通孔和槽刀片卡接通孔之间的固定竖板上设有贯通定位调节通孔和槽刀片卡接通孔的调节螺孔，所述可调式定位滚珠设于调节螺孔内，所述可调式定位滚珠包括调节套筒、定位滚珠、弹簧和拨动旋钮，所述调节套筒外壁设有螺纹，所述调节套筒呈上端开口的圆柱中空腔体设置，所述调节套筒通过螺纹与调节螺孔螺纹连接，所述弹簧设于调节套筒内，所述定位滚珠设于弹簧上且卡接设于调节套筒内，所述拨动旋钮设于调节套筒下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘俊红，郎文昌，
申请(专利权)人：苏州艾钛科纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32