一种新型风电轴承安装孔专用防护塞制造技术

一种新型风电轴承安装孔专用防护塞，包括涨塞、螺杆、螺套、弹簧、垫片、背紧螺母,螺套设置在涨塞的上部，螺杆垂直向下设置在螺套的中间，螺杆的下部设置在涨塞的内侧，弹簧设置在涨塞内侧螺杆的外侧，垫片设置在涨塞内侧弹簧下部的螺杆上，背紧螺母设置在垫片下部螺杆的上；通过本实用新型专利技术实施，得到了了很好的效果：新型风电轴承安装孔专用防护塞通过在涨塞的内孔中设置弹簧，并通过螺杆将弹簧拉紧压缩，弹簧的外径变大，使橡胶材质的涨塞外径变大将轴承安装孔塞紧，避免了杂质进入到轴承安装孔内，并且装卸非常方便，有效的保证了轴承的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风电轴承安装孔专用防护塞
本技术属于轴承制造领域，尤其涉及一种新型风电轴承安装孔专用防护塞。
技术介绍
风电偏航、变桨轴承是风力发电机组实现偏航及变桨的最核心部件，其使用环境极其恶劣，维护、拆卸极为困难，维修成本高。风电偏航、变桨轴承其结构图如图1、图2所示。偏航轴承与变桨轴承均是使用联结螺栓通过安装孔与塔筒法兰或轮毂舱法兰相连接，其轴承端面和内外径均需进行喷涂；偏航、变桨轴承均需对安装孔进行防护。若不对安装孔进行防护，会造成喷涂后孔内进砂、或锌等附着在安装孔内壁或安装孔的丝上，清理非常困难。现针对安装孔内进砂、进锌或进漆采用电磨头清理安装孔内壁；之后向安装孔内加注煤油使用手电钻清理安装孔的丝孔；因风电偏航、变桨轴承安装孔总数量一般为240左右，数量较多，现有喷涂后清理安装孔内杂质方法所消耗的丝锥数量是安装孔正常攻丝的2.5倍，成本极高、清理效率极低，且严重影响喷涂后加工生产效率；现有喷涂前安装孔防护装置为锥形橡胶塞，通过对橡胶塞施加压力使橡胶塞进入安装孔内，并保证橡胶塞端面距轴承端面3mm左右的距离；但对橡胶塞施加较大压力后橡胶塞极易进入安装孔内不易取出，故要求安装橡胶塞过程时刻观察、调整橡胶塞距离端面的距离。由于要使橡胶塞始终保持在高于轴承端面3mm左右的范围，喷涂后孔口喷涂质量只能通过补锌或补漆的方式保证其喷涂质量；因此，需要一种防护塞来解决现有风电轴承安装孔内杂质清理困难、装卸不便和影响喷涂的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种新型风电轴承安装孔专用防护塞，用于解决现有风电轴承安装孔内杂质清理困难、装卸不便和影响喷涂的问题。本技术的目的可采用如下技术方案来实现：一种新型风电轴承安装孔专用防护塞，包括涨塞、螺杆、螺套、弹簧、垫片、背紧螺母,螺套设置在涨塞的上部，螺杆垂直向下设置在螺套的中间，螺杆的下部设置在涨塞的内侧，弹簧设置在涨塞内侧螺杆的外侧，垫片设置在涨塞内侧弹簧下部的螺杆上，背紧螺母设置在垫片下部螺杆的上；所述的涨塞为垂直设置上部封闭的圆筒形结构，涨塞的上面中间设置有通孔。所述的螺套为垂直设置的圆柱体，螺套的中间设置有螺纹通孔，螺套外圆的左右两侧对称设置有夹紧平面，螺套的外圆直径小于涨塞的外圆直径。所述的螺杆为螺栓结构，螺杆的外螺纹上部与螺套的螺纹通孔配合安装，螺杆的中部穿过涨塞中间的通孔并与其保持间隙。所述的弹簧为垂直设置的推力弹簧，弹簧的上端与涨塞内侧上面接触,弹簧的外圆与涨塞的内孔壁接触。所述的垫片与螺杆下部外螺纹间隙配合，垫片的上面与弹簧的下端接触，垫片的外圆小于涨塞的内孔直径。所述的背紧螺母为双螺母结构，背紧螺母与螺杆下部外螺纹配合安装。所述的涨塞的外圆与轴承安装孔间隙配合，涨塞由橡胶材料制成。通过本技术实施，得到了很好的效果：新型风电轴承安装孔专用防护塞通过在涨塞的内孔中设置弹簧，并通过螺杆将弹簧拉紧压缩，弹簧的外径变大，使橡胶材质的涨塞外径变大将轴承安装孔塞紧，避免了杂质进入到轴承安装孔内，并且装卸非常方便，有效的保证了轴承的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为图1中螺套的结构示意图。图中：1、涨塞，2、螺杆，3、螺套，4、弹簧，5、轴承安装孔，6、背紧螺母，7、垫片，8、开口扳手，9、螺纹通孔，10、夹紧平面。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如附图1、图2、图3所示的一种新型风电轴承安装孔专用防护塞，包括涨塞1、螺杆2、螺套3、弹簧4、垫片7、背紧螺母6,所述的涨塞1为垂直设置上部封闭的圆筒形结构，涨塞1的上面中间设置有通孔；涨塞1的外圆与轴承安装孔5间隙配合，涨塞1由橡胶材料制成；所述的螺套3设置在涨塞1的上部，螺套3为垂直设置的圆柱体，螺套3的中间设置有螺纹通孔9，螺套3外圆的左右两侧对称设置有夹紧平面10，螺套3的外圆直径小于涨塞1的外圆直径；所述的螺杆2垂直向下设置在螺套3的中间，螺杆2为螺栓结构，螺杆2的外螺纹上部与螺套3的螺纹通孔9配合安装，螺杆2的中部穿过涨塞1中间的通孔并与其保持间隙，螺杆2的下部设置在涨塞1的内侧；所述的弹簧4设置在涨塞1内侧螺杆2的外侧，弹簧4为垂直设置的推力弹簧，弹簧4的上端与涨塞1内侧上面接触,弹簧4的外圆与涨塞1的内孔壁接触；所述的垫片7设置在涨塞1内侧弹簧4下部的螺杆2上，垫片7与螺杆2下部外螺纹间隙配合，垫片7的上面与弹簧4的下端接触，垫片7的外圆小于涨塞1的内孔直径；所述的背紧螺母6设置在垫片7下部螺杆2的上，背紧螺母6为双螺母结构，背紧螺母6与螺杆2下部外螺纹配合安装。新型风电轴承安装孔专用防护塞使用时，首先将涨塞1垂直放置到风电轴承安装孔5内，涨塞1的上端面与风电轴承上端面平齐，之后用开口扳手8卡住螺套3外两侧的夹紧平面10上，再用套筒扳手扭动螺杆2上端的外六方，使螺杆2向上退出，螺杆2下部的背紧螺母6向上推动垫片7和弹簧4向上，弹簧4在被压缩的情况下会发生涨簧，弹簧4的外径会随着被压缩变大，弹簧4的外径变大同时将外侧的涨塞1涨开，使涨塞1的外圆与风电轴承安装孔5紧密接触，完成对风电轴承安装孔5的防护过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型风电轴承安装孔专用防护塞，包括涨塞（1）、螺杆（2）、螺套（3）、弹簧（4）、垫片（7）、背紧螺母（6）,其特征是： 螺套（3）设置在涨塞（1）的上部，螺杆（2）垂直向下设置在螺套（3）的中间，螺杆（2）的下部设置在涨塞（1）的内侧，弹簧（4）设置在涨塞（1）内侧螺杆（2）的外侧，垫片（7）设置在涨塞（1）内侧弹簧（4）下部的螺杆（2）上，背紧螺母（6）设置在垫片（7）下部螺杆（2）的上；所述的涨塞（1）为垂直设置上部封闭的圆筒形结构，涨塞（1）的上面中间设置有通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型风电轴承安装孔专用防护塞，包括涨塞（1）、螺杆（2）、螺套（3）、弹簧（4）、垫片（7）、背紧螺母（6）,其特征是：螺套（3）设置在涨塞（1）的上部，螺杆（2）垂直向下设置在螺套（3）的中间，螺杆（2）的下部设置在涨塞（1）的内侧，弹簧（4）设置在涨塞（1）内侧螺杆（2）的外侧，垫片（7）设置在涨塞（1）内侧弹簧（4）下部的螺杆（2）上，背紧螺母（6）设置在垫片（7）下部螺杆（2）的上；所述的涨塞（1）为垂直设置上部封闭的圆筒形结构，涨塞（1）的上面中间设置有通孔。


2.根据权利要求1所述的一种新型风电轴承安装孔专用防护塞，其特征是：所述的螺套（3）为垂直设置的圆柱体，螺套（3）的中间设置有螺纹通孔（9），螺套（3）外圆的左右两侧对称设置有夹紧平面（10），螺套（3）的外圆直径小于涨塞（1）的外圆直径。


3.根据权利要求1所述的一种新型风电轴承安装孔专用防护塞，其特征是：所述的螺杆（2）为螺栓结构，螺杆（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：应佳楠，石永，庞电杰，霍晓磊，郝奥玄，张晓阳，张娟娟，
申请(专利权)人：洛阳轴承控股有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41