一种向心泵结构三相分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种向心泵结构三相分离机，涉及离心分离设备领域，包括机架，机架上架设有三相分离装置和为三相分离装置提供动力的动力装置，三相分离装置包括水平可转动的安装在机架上的螺旋输送器，可转动的罩设在螺旋输送器外周的转鼓腔，伸入螺旋输送器内的进料管和安装在转鼓腔上的向心泵；螺旋输送器包括安装在所述动力装置的动力输出端且一端中空的旋转轴和分布在旋转轴外周的螺旋叶片，旋转轴中空部位于旋转轴中心位置的一端为布料腔，布料腔上开设有布料口；转鼓腔上靠近螺旋输送器出料的一端开设有出固料口，转鼓腔较大的一端设有出轻相口；向心泵的出口端为出重相口。本实用新型专利技术能够有效用于固体和两种不同比重的液体的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种向心泵结构三相分离机
本技术涉及离心分离设备领域，特别涉及一种向心泵结构三相分离机。
技术介绍
离心分离设备的作用是将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。现有的离心分离设备大多通过沉淀或过滤的方式，通常为立式结构，分离出来的污泥容易沉于罐底，容易造成堵塞，清理分离出来的污泥很不方便。且现有的离心分离设备大多只能分离两相，不能同时分离固体和两种不同密度的液体，若想要同时分离固体和两种不同密度的液体，需要另加装置，结构复杂，体积庞大且不方便使用。
技术实现思路
本技术提供一种向心泵结构三相分离机，解决现有的立式离心分离设备容易堵塞且不能同时分离固体和两种不同密度的液体的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种向心泵结构三相分离机，包括机架，所述机架上架设有三相分离装置和为所述三相分离装置提供动力的动力装置，所述三相分离装置包括水平可转动的安装在所述机架上的螺旋输送器，可转动的罩设在所述螺旋输送器外周的转鼓腔，伸入所述螺旋输送器内的进料管和安装在所述转鼓腔上的向心泵；所述螺旋输送器包括安装在所述动力装置的动力输出端且一端中空的旋转轴和分布在旋转轴外周的螺旋叶片，所述旋转轴中空部位于旋转轴中心位置的一端为布料腔，所述进料管伸入所述布料腔，所述布料腔上开设有与转鼓腔连通的布料口，混合液能够通过进料管进入布料腔，再从布料腔上的布料口排出；所述转鼓腔为一端小一端大的椎体状，所述转鼓腔位于螺旋输送器出料的一端小，所述转鼓腔上靠近螺旋输送器出料的一端开设有出固料口，转鼓腔较大的一端开设有出轻相口；所述向心泵安装在所述转鼓腔上靠近出轻相口的一侧，所述向心泵进口端位于所述转鼓腔内部，所述向心泵的出口端伸出所述转鼓腔外，所述向心泵的出口端为出重相口。优选的，所述动力装置的动力输出端安装有差速器，所述差速器不同转速的输出端分别与螺旋输送器的旋转轴和转鼓腔相连接。优选的，所述动力装置包括主电机，所述主电机的动力输出端安装有第一主动轮，所述第一主动轮上套装有第一传送带，所述第一传送带另一端套装在第一从动轮上，所述第一从动轮安装在所述差速器的动力输入端。优选的，所述动力装置还包括辅电机，所述辅电机的动力输出端安装有第二主动轮，所述第二主动轮上套装有第二传送带，所述第二传送带另一端套装在第二从动轮上，所述第二从动轮与第一从动轮同心。优选的，所述主电机一侧安装有减震器。优选的，所述三相分离装置外罩设有罩壳，所述罩壳位于转鼓腔出固料口处开设有出渣口，所述罩壳位于转鼓腔出轻相口处开设有轻相出口，所述罩壳位于向心泵的出重相口处开设有重相出口。采用上述技术方案，本技术通过螺旋输送器和转鼓腔之间的转速差，通过离心力的作用使得固液相之间能够有效分离，通过向心泵的抽动力能够保证重轻液之间的有效分离，从而使得本技术的分离机能够有效用于固体和两种不同比重的液体之间的有效分离；且由于本技术采用的是卧式螺旋输送器和转鼓腔结构，使得固体废渣能够被有效排出，且容易清理，不容易出现“沉底”而堵塞的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-机架，2-进料管，3-布料腔，4-布料口，5-螺旋叶片，6-旋转轴，7-向心泵，8-出重相口，9-转鼓腔，12-罩壳，15-主轴承，16-差速器，17-辅电机，18-主电机，19-减震器，20-出渣口，22-轻相出口，23-重相出口，24-第一主动轮，26-第一从动轮，27-第二主动轮，29-第二从动轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种向心泵结构三相分离机，包括机架1，机架1上架设有三相分离装置和为三相分离装置提供动力的动力装置；三相分离装置包括水平可转动的安装在机架1上的螺旋输送器，可转动的罩设在螺旋输送器外周的转鼓腔9，伸入螺旋输送器内的进料管2和安装在转鼓腔9上的向心泵7；具体的，螺旋输送器可通过两端的主轴承15水平可转动得架设在机架1上，转鼓腔9与螺旋输送器之间可通过螺旋轴承转动连接；螺旋输送器包括安装在动力装置的动力输出端且一端中空的旋转轴6和分布在旋转轴6外周的螺旋叶片5，旋转轴6中空部位于旋转轴6中心位置的一端为布料腔3，进料管2伸入布料腔3，布料腔3上开设有与转鼓腔9连通的布料口4，混合液能够通过进料管2进入布料腔3，再从布料腔3上的布料口4排出；转鼓腔9为一端小一端大的椎体状，转鼓腔9位于螺旋输送器出料的一端小，转鼓腔9上靠近螺旋输送器出料的一端开设有出固料口，转鼓腔9较大的一端开设有出轻相口；向心泵7安装在转鼓腔9上靠近出轻相口的一侧，向心泵7进口端位于转鼓腔9内部，向心泵7的出口端伸出转鼓腔9外，向心泵7的出口端为出重相口8。使用时，混合有固相和两个不同比重的液相混合液通过泵入或自流的方式从进料管2进入布料腔3，在离心力的作用下，混合液经过布料腔3上的布料口4进入螺旋输送器外的转鼓腔9内，由于重力作用固液相会分离，同时，不同比重的两个液相也会分层，形成两个液相层和一个固相层；动力装置带动螺旋输送器转动，由于惯性作用，转鼓腔9与螺旋输送器之间会形成转速差，固相在螺旋叶片5的螺旋转动带动下被推送至转鼓腔9上的出固料口，液相由于重力作用，向转鼓腔9较大的一端方向流动，其中，轻液相经出轻相口流出，重液相在向心泵7的作用下被抽送至出重相口8排出。本技术通过螺旋输送器和转鼓腔9之间的转速差，通过离心力的作用使得固液相之间能够有效分离，通过向心泵7的抽动力能够保证重轻液之间的有效分离，从而使得本技术的分离机能够有效用于固体和两种不同比重的液体之间的有效分离；且由于本技术采用的是卧式螺旋输送器和转鼓腔9结构，使得固体废渣能够被有效排出，且容易清理，不容易出现“沉底”而堵塞的问题。为了提升本技术的三相分离机的分离效率，动力装置的动力输出端安装有差速器16，差速器16不同转速的输出端分别与螺旋输送器的旋转轴6和转鼓腔9相连接，在差速器16的带动下能够精确控制螺旋输送器与转鼓腔9之间的转速差，进而能够调控螺旋输送器与转鼓腔9之间的离心力，进而能够精确调控固液相之间的分离效率。具体的，动力装置包括主电机18，主电机18的动力输出端安装有第一主动轮24，第一主动轮24上套装有第一传送带，第一传送带另一端套装在第一从动轮26上，第一从动轮26安装在差速器16的动力输入端，在主电机18的带动下，第一主动轮24带动第一从动轮26，进而带动差速器16转动。为了进一步提升动力装置的稳定性和可靠性，动力装置还包括辅电机17，辅电机17的动力输出端安装有第二主动轮27，第二主动轮27上套装有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种向心泵结构三相分离机，包括机架(1)，所述机架(1)上架设有三相分离装置和为所述三相分离装置提供动力的动力装置，其特征在于：/n所述三相分离装置包括水平可转动的安装在所述机架(1)上的螺旋输送器，可转动的罩设在所述螺旋输送器外周的转鼓腔(9)，伸入所述螺旋输送器内的进料管(2)和安装在所述转鼓腔(9)上的向心泵(7)；/n所述螺旋输送器包括安装在所述动力装置的动力输出端且一端中空的旋转轴(6)和分布在旋转轴(6)外周的螺旋叶片(5)，所述旋转轴(6)中空部位于旋转轴(6)中心位置的一端为布料腔(3)，所述进料管(2)伸入所述布料腔(3)，所述布料腔(3)上开设有与转鼓腔(9)连通的布料口(4)；/n所述转鼓腔(9)为一端小一端大的椎体状，所述转鼓腔(9)位于螺旋输送器出料的一端小，所述转鼓腔(9)上靠近螺旋输送器出料的一端开设有出固料口，转鼓腔(9)较大的一端开设有出轻相口；/n所述向心泵(7)安装在所述转鼓腔(9)上靠近出轻相口的一侧，所述向心泵(7)进口端位于所述转鼓腔(9)内部，所述向心泵(7)的出口端伸出所述转鼓腔(9)外，所述向心泵(7)的出口端为出重相口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种向心泵结构三相分离机，包括机架(1)，所述机架(1)上架设有三相分离装置和为所述三相分离装置提供动力的动力装置，其特征在于：
所述三相分离装置包括水平可转动的安装在所述机架(1)上的螺旋输送器，可转动的罩设在所述螺旋输送器外周的转鼓腔(9)，伸入所述螺旋输送器内的进料管(2)和安装在所述转鼓腔(9)上的向心泵(7)；
所述螺旋输送器包括安装在所述动力装置的动力输出端且一端中空的旋转轴(6)和分布在旋转轴(6)外周的螺旋叶片(5)，所述旋转轴(6)中空部位于旋转轴(6)中心位置的一端为布料腔(3)，所述进料管(2)伸入所述布料腔(3)，所述布料腔(3)上开设有与转鼓腔(9)连通的布料口(4)；
所述转鼓腔(9)为一端小一端大的椎体状，所述转鼓腔(9)位于螺旋输送器出料的一端小，所述转鼓腔(9)上靠近螺旋输送器出料的一端开设有出固料口，转鼓腔(9)较大的一端开设有出轻相口；
所述向心泵(7)安装在所述转鼓腔(9)上靠近出轻相口的一侧，所述向心泵(7)进口端位于所述转鼓腔(9)内部，所述向心泵(7)的出口端伸出所述转鼓腔(9)外，所述向心泵(7)的出口端为出重相口(8)。


2.根据权利要求1所述的向心泵结构三相分离机，其特征在于：所述动力装置的动力输出端安装有差速器(16)，所述差速器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，刘松，郭斌，付卫星，
申请(专利权)人：无锡市舒航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32