一种离心机稀油润滑液压站制造技术

本实用新型专利技术涉及公开了一种离心机稀油润滑液压站，包括机架，机架的内部是中空的，且机架的内部与机架的外部不连通，机架的一侧的顶端固定安装有位于机架外部的电机，电机的转轴延伸至机架的内部，机架的内部固定设置有与电机的转轴同轴的套筒，套筒的内径比电机转轴的直径大，套筒的一端与机架的内壁固定连接，套筒的另一端固定设置有齿轮泵，齿轮泵的动力轴通过联轴器与电机的转轴连接，且联轴器位于套筒的内部，齿轮泵的进口端固定连接进油管的一端，进油管的另一端固定连接有滤油器，齿轮泵的出口端固定连接第一输油管的一端，第一输油管的另一端延伸至机架的外部。本实用新型专利技术具有油箱、液压站与机架一体的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机稀油润滑液压站
本技术涉及离心机的
，特别涉及一种离心机稀油润滑液压站。
技术介绍
离心机一般使用稀有润滑，所以需要一个油箱和液压站配合离心机一起使用，这样的话离心机还需要配套设施，极大的增加了离心机的使用成本，而且结构复杂不便于运输。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种离心机稀油润滑液压站，具有油箱、液压站与机架一体的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种离心机稀油润滑液压站，包括机架，所述机架的内部是中空的，且机架的内部与机架的外部不连通，所述机架的一侧的顶端固定安装有位于机架外部的电机，所述电机的转轴延伸至机架的内部，所述机架的内部固定设置有与电机的转轴同轴的套筒，所述套筒的内径比电机转轴的直径大，所述套筒的一端与机架的内壁固定连接，套筒的另一端固定设置有齿轮泵，所述齿轮泵的动力轴通过联轴器与电机的转轴连接，且联轴器位于套筒的内部，所述齿轮泵的进口端固定连接进油管的一端，进油管的另一端固定连接有滤油器，所述齿轮泵的出口端固定连接第一输油管的一端，第一输油管的另一端延伸至机架的外部。进一步的，所述机架的顶部固定安装有压力表，压力表的进口端延伸至机架的内部与机架连通。进一步的，所述进油管的管体上延伸出一个支管，支管的一端与进油管连通，支管的另一端与压力表的进口端固定连通。进一步的，所述机架的一侧外部固定安装有油面油温计，油面油温计用于实时测量润滑液的温度。进一步的，所述机架的顶部固定安装有水平放置的配油板，所述压力表固定安装在配油板的顶部中间位置，所述第一输油管位于机架外部的一端与配油板的进口连通，配油板的出口连接有第二输油管的一端。进一步的，所述机架的顶部设置有与机架内部连通的输油孔，所述输油孔内安装有空气滤清器。进一步的，所述机架的底部设置有与机架内部连通的排污孔，所述排污孔内安装有油塞。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过把机架内部当做油箱的设置，能够起到离心机的结构简单和节约成本的效果。附图说明图1是本实施例的主视图的结构示意图，用于体现滤油器、机架、进油管、支管、压力表和油面油温计之间的连接关系；图2是本实施例的图1的B的放大图；图3是本实施例中用于体现进油管、直管、第一输油管、配油板、第二输油管和压力表的俯视图的结构示意图；图4是本实施例的图3的A的放大图。图中，1、进油管；2、滤油器；3、机架；4、油面油温计；5、油塞；6、支管；7、压力表；9、齿轮泵；10、联轴器；11、电机；12、套筒；13、空气滤清器；14、第一输油管；15、配油板；16、第二输油管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：如图1至图4所示，一种离心机稀油润滑液压站，包括机架3，机架3的内部是中空的，且机架3的内部与机架3的外部不连通，机架3的一侧的顶端固定安装有位于机架3外部的电机11，电机11的转轴延伸至机架3的内部，机架3的内部固定设置有与电机11的转轴同轴的套筒12，套筒12的内径比电机11转轴的直径大，套筒12的一端与机架3的内壁固定连接，套筒12的另一端固定设置有齿轮泵9，齿轮泵9的动力轴通过联轴器10与电机11的转轴连接，且联轴器10位于套筒12的内部，齿轮泵9的进口端固定连接进油管1的一端，进油管1的另一端固定连接有滤油器2，齿轮泵9的出口端固定连接第一输油管14的一端，第一输油管14的另一端延伸至机架3的外部。进一步的，机架3的顶部固定安装有压力表7，压力表7的进口端延伸至机架3的内部与机架3连通。进一步的，进油管1的管体上延伸出一个支管6，支管6的一端与进油管1连通，支管6的另一端与压力表7的进口端固定连通。进一步的，机架3的一侧外部固定安装有油面油温计4，油面油温计4用于实时测量润滑液的温度。进一步的，机架3的顶部固定安装有水平放置的配油板15，压力表固定安装在配油板15的顶部中间位置，第一输油管14位于机架3外部的一端与配油板15的进口连通，配油板15的出口连接有第二输油管16的一端。进一步的，机架3的顶部设置有与机架3内部连通的输油孔，输油孔内安装有空气滤清器13。进一步的，机架3的底部设置有与机架3内部连通的排污孔，排污孔内安装有油塞5。具体实施过程：为了减重或者节约成本等原因，机架3一般是内部中空的，本实施例通过机架3的内部与机架3的外部是不连通的设置，可以把机架3的内部当做油箱使用，通过电机11、联轴器10、齿轮泵9、配油板15、压力表7、第一输油管14、第二输油管16、支管6和进油管1可以把机架3的内部的润滑油输送至离心机需要润滑的地方，通过机架3的顶部的输油孔和空气滤清器13可以过滤空气中的杂质和向机架3的内部注入润滑油，通过机架3的底部的排污孔和油塞5可以更加方便彻底的对机架3的内部的润滑油进行更换。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机稀油润滑液压站，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)的内部是中空的，且机架(3)的内部与机架(3)的外部不连通，所述机架(3)的一侧的顶端固定安装有位于机架(3)外部的电机(11)，所述电机(11)的转轴延伸至机架(3)的内部，所述机架(3)的内部固定设置有与电机(11)的转轴同轴的套筒(12)，所述套筒(12)的内径比电机(11)转轴的直径大，所述套筒(12)的一端与机架(3)的内壁固定连接，套筒(12)的另一端固定设置有齿轮泵(9)，所述齿轮泵(9)的动力轴通过联轴器(10)与电机(11)的转轴连接，且联轴器(10)位于套筒(12)的内部，所述齿轮泵(9)的进口端固定连接进油管(1)的一端，进油管(1)的另一端固定连接有滤油器(2)，所述齿轮泵(9)的出口端固定连接第一输油管(14)的一端，第一输油管(14)的另一端延伸至机架(3)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心机稀油润滑液压站，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)的内部是中空的，且机架(3)的内部与机架(3)的外部不连通，所述机架(3)的一侧的顶端固定安装有位于机架(3)外部的电机(11)，所述电机(11)的转轴延伸至机架(3)的内部，所述机架(3)的内部固定设置有与电机(11)的转轴同轴的套筒(12)，所述套筒(12)的内径比电机(11)转轴的直径大，所述套筒(12)的一端与机架(3)的内壁固定连接，套筒(12)的另一端固定设置有齿轮泵(9)，所述齿轮泵(9)的动力轴通过联轴器(10)与电机(11)的转轴连接，且联轴器(10)位于套筒(12)的内部，所述齿轮泵(9)的进口端固定连接进油管(1)的一端，进油管(1)的另一端固定连接有滤油器(2)，所述齿轮泵(9)的出口端固定连接第一输油管(14)的一端，第一输油管(14)的另一端延伸至机架(3)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种离心机稀油润滑液压站，其特征在于：所述机架(3)的顶部固定安装有压力表(7)，压力表(7)的进口端延伸至机架(3)的内部与机架(3)连通。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，刘松，郭斌，付卫星，
申请(专利权)人：无锡市舒航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32