一种三相分离机的大端盖的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及公开了一种三相分离机的大端盖的结构，包括水平式转鼓、空心螺旋叶片转轴、大端盖、套筒和密封轴，水平式转鼓、空心螺旋叶片转轴、套筒和密封轴同轴，水平式转鼓水平横向放置，空心螺旋叶片转轴位于水平式转鼓的内部，空心螺旋叶片转轴的内部延轴线方向由左至右一侧设置为密封轴和套筒，套筒的内部的左侧固定安装有轴承，轴承的右侧间隔设置有油封，大端盖是台阶圆柱形的，大端盖与水平式转鼓同轴，大端盖固定连接在水平式转鼓的右侧，大端盖的中间位置开设有轴孔，大端盖上开设输油孔。本实用新型专利技术因为使用了大端盖封闭水平式转鼓的右端，所以转鼓的结构简单，更好的保证了水平式转鼓与空心螺旋叶片转轴的同心度。

【技术实现步骤摘要】
一种三相分离机的大端盖的结构
本技术涉及三相分离机的
，特别涉及一种三相分离机的大端盖的结构。
技术介绍
分离机是利用离心力使混合液(含有固形物)进行分离和沉淀的一种专用仪器。其原理是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，若需要将液相中的多种物质分离出来，现有技术中一般是通过过滤或加化学试剂的方法分离。分离机可广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。目前，授权公告号为CN110882856A的中国专利公开了一种三相分离机，包括机架，所述机架内部设有转鼓和螺旋刮刀，所述转鼓传动连接有驱动其转动的第一动力装置，所述螺旋刮刀传动连接有驱动其转动的第二动力装置，其特征在于：所述转鼓的外侧设有侧壁，所述螺旋刮刀设置在转鼓和侧壁之间，所述转鼓的一端连接有主管，所述主管上设有进料口和出水口，所述侧壁的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口分别连接有出油口和出渣口。上述技术方案存在以下缺陷：转鼓的结构过于复杂，结构不够紧凑，不容易保证密封性和转鼓与转轴的同轴度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三相分离机的大端盖的结构，具有水平式转鼓的结构完整和是平时转鼓与空心螺旋叶片转轴的同轴度好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三相分离机的大端盖的结构，包括水平式转鼓、空心螺旋叶片转轴、大端盖、套筒和密封轴，所述水平式转鼓、空心螺旋叶片转轴、套筒和密封轴同轴；所述水平式转鼓水平横向放置，所述空心螺旋叶片转轴位于水平式转鼓的内部，所述空心螺旋叶片转轴的内部延轴线方向由左至右一侧设置为密封轴和套筒，且密封轴和套筒位于空心螺旋叶片转轴的内部的右侧，所述密封轴用于完全封闭空心螺旋叶片转轴的右端，所述套筒的内部的左侧固定安装有轴承，所述轴承的右侧间隔设置有油封，所述油封固定安装在套筒的内部的左端；所述大端盖是台阶圆柱形的，所述大端盖与水平式转鼓同轴，所述大端盖固定连接在水平式转鼓的右侧，所述大端盖的一端延伸至轴承的轴孔内，所述大端盖的中间位置开设有轴孔，所述大端盖的位于轴承的右侧与油封的左侧的外圆面上开设一个与大端盖右侧外部连通的输油孔。通过采用上述技术方案，大端盖既可以密封水平式转鼓的右端，又可以起到通过第一出液通道和第二出液通道收集分离的不同的比重的液体的效果，且因为第一出液通道和第二出液通道没有开设在水平式转鼓上，所以水平式转鼓的结构更加紧凑。进一步的，所述密封轴与套筒之间设置有缓冲层。进一步的，所述大端盖上开设有第一出液通道和第二出液通道，所述第一出液通道的一端与大端盖的右侧外部连通，第一出液通道的另一端与水平式转鼓的内部连通，所述第二出液通道一端与大端盖的底端外部连通，第二出液通道的另一端与水平式转鼓的内部连通。进一步的，所述第一出液通道与水平式转鼓的内部连通的端口为重液出口，所述第二出液通道与水平式转鼓的内部的端口为轻液出口，所述重液出口到大端盖轴线的直线距离大于轻液出口到大端盖轴线的直线距离。进一步的，所述套筒的右端面与空心螺旋叶片转轴的右端面平齐。进一步的，所述空心螺旋叶片转轴包括螺旋叶片和空心转轴，所述所述螺旋叶片固定连接在空心转轴的外表面上，且螺旋叶片和空心转轴同轴。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过把第一出液通道和第二出液通道设置在大端盖上的的设置，能够起到水平式转鼓不用开设出液口，水平式转鼓的密封性更好和结构性更完整的效果；2.通过大端盖的一端延伸至密封轴内的设置，能够起到保证水平式转鼓好和空心螺旋叶片转轴的同轴度的效果。附图说明图1是本实施例中主视图的半剖示意图，用于体现大端盖、水平式转鼓、空心螺旋叶片转轴、套筒、密封轴、轴承和油封之间的连接关系；图2是本实施例中的大端盖的主视图的半剖示意图。图中，1、大端盖；3、水平式转鼓；4、空心螺旋叶片转轴；40、空心转轴；41、螺旋叶片；5、套筒；7、密封轴；8、轴承；9、输油孔；10、第一出液通道；11、第二出液通道；12、油封；13、重液出口；14、轻液出口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：如图1和图2所示，一种三相分离机的大端盖的结构，包括水平式转鼓3、空心螺旋叶片转轴4、大端盖1、套筒5和密封轴7，水平式转鼓3、空心螺旋叶片转轴4、套筒5和密封轴7同轴；水平式转鼓3水平横向放置，空心螺旋叶片转轴4位于水平式转鼓3的内部，空心螺旋叶片转轴4的内部延轴线方向由左至右一侧设置为密封轴7和套筒5，且密封轴7和套筒5位于空心螺旋叶片转轴4的内部的右侧，密封轴7用于完全封闭空心螺旋叶片转轴4的右端，套筒5的内部的左侧固定安装有轴承8，轴承8的右侧间隔设置有油封12，油封12固定安装在套筒5的内部的左端；大端盖1是台阶圆柱形的，大端盖1与水平式转鼓3同轴，大端盖1固定连接在水平式转鼓3的右侧，大端盖1的一端延伸至轴承8的轴孔内，大端盖1的中间位置开设有轴孔，大端盖1的位于轴承8的右侧与油封12的左侧的外圆面上开设一个与大端盖1右侧外部连通的输油孔9。进一步的，密封轴7与套筒5之间设置有缓冲层8。进一步的，大端盖1上开设有第一出液通道10和第二出液通道11，第一出液通道10的一端与大端盖1的右侧外部连通，第一出液通道10的另一端与水平式转鼓3的内部连通，第二出液通道11一端与大端盖1的底端外部连通，第二出液通道11的另一端与水平式转鼓3的内部连通。进一步的，第一出液通道10与水平式转鼓3的内部连通的端口为重液出口13，第二出液通道11与水平式转鼓3的内部的端口为轻液出口14，重液出口13到大端盖1轴线的直线距离大于轻液出口14到大端盖1轴线的直线距离。进一步的，套筒5的右端面与空心螺旋叶片转轴4的右端面平齐。进一步的，空心螺旋叶片转轴4包括螺旋叶片41和空心转轴40，螺旋叶片41固定连接在空心转轴40的外表面上，且螺旋叶片41和空心转轴40同轴。具体实施过程：大端盖1既可以密封水平式转鼓3的右端，又可以起到通过第一出液通道10和第二出液通道11收集分离的不同的比重的液体的效果，且因为第一出液通道10和第二出液通道11没有开设在水平式转鼓3上，所以水平式转鼓3的结构更加紧凑密闭，且因为大端盖1的左端延伸至空心螺旋叶片转轴4内的密封轴7的盲孔中，所以大端盖1还保证了水平式转鼓3和空心螺旋叶片转轴4的同轴度。本具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三相分离机的大端盖的结构，其特征在于：包括水平式转鼓(3)、空心螺旋叶片转轴(4)、大端盖(1)、套筒(5)和密封轴(7)，所述水平式转鼓(3)、空心螺旋叶片转轴(4)、套筒(5)和密封轴(7)同轴；/n所述水平式转鼓(3)水平横向放置，所述空心螺旋叶片转轴(4)位于水平式转鼓(3)的内部，所述空心螺旋叶片转轴(4)的内部延轴线方向由左至右一侧设置为密封轴(7)和套筒(5)，且密封轴(7)和套筒(5)位于空心螺旋叶片转轴(4)的内部的右侧，所述密封轴(7)用于完全封闭空心螺旋叶片转轴(4)的右端，所述套筒(5)的内部的左侧固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的右侧间隔设置有油封(12)，所述油封(12)固定安装在套筒(5)的内部的左端；/n所述大端盖(1)是台阶圆柱形的，所述大端盖(1)与水平式转鼓(3)同轴，所述大端盖(1)固定连接在水平式转鼓(3)的右侧，所述大端盖(1)的一端延伸至轴承(8)的轴孔内，所述大端盖(1)的中间位置开设有轴孔，所述大端盖(1)的位于轴承(8)的右侧与油封(12)的左侧的外圆面上开设一个与大端盖(1)右侧外部连通的输油孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三相分离机的大端盖的结构，其特征在于：包括水平式转鼓(3)、空心螺旋叶片转轴(4)、大端盖(1)、套筒(5)和密封轴(7)，所述水平式转鼓(3)、空心螺旋叶片转轴(4)、套筒(5)和密封轴(7)同轴；
所述水平式转鼓(3)水平横向放置，所述空心螺旋叶片转轴(4)位于水平式转鼓(3)的内部，所述空心螺旋叶片转轴(4)的内部延轴线方向由左至右一侧设置为密封轴(7)和套筒(5)，且密封轴(7)和套筒(5)位于空心螺旋叶片转轴(4)的内部的右侧，所述密封轴(7)用于完全封闭空心螺旋叶片转轴(4)的右端，所述套筒(5)的内部的左侧固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的右侧间隔设置有油封(12)，所述油封(12)固定安装在套筒(5)的内部的左端；
所述大端盖(1)是台阶圆柱形的，所述大端盖(1)与水平式转鼓(3)同轴，所述大端盖(1)固定连接在水平式转鼓(3)的右侧，所述大端盖(1)的一端延伸至轴承(8)的轴孔内，所述大端盖(1)的中间位置开设有轴孔，所述大端盖(1)的位于轴承(8)的右侧与油封(12)的左侧的外圆面上开设一个与大端盖(1)右侧外部连通的输油孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种三相分离机的大端盖的结构，其特征在于：所述密封轴(7)与套筒(5)之间设置有缓冲层。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，刘松，郭斌，付卫星，
申请(专利权)人：无锡市舒航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32