一种滤芯切割打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及公开了一种滤芯切割打标装置，包括工作台，工作台的顶部固定设置有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块的顶部固定连接面板，面板的四个角设置有支撑柱，支撑柱的顶端与顶板的四个角连接，面板的上方由前至后依次设置有第一滚筒、第二滚筒、第一斜板和第二斜板，第一滚筒的两端均通过第一耳板固定连接在面板的顶部，套管的底部均固定连接有位于面板的顶部的第一气缸，第一滚筒的上方设置有第一气动压紧装置、切割装置和第二压紧装置，且第一气动压紧装置、切割装置和第二压紧装置均与顶板的底部固定连接，切割装置的后侧间隔设置有打标气缸，打标气缸的底部固定连接有打标板。本实用新型专利技术的目的是提供一种滤芯切割打标一体化的装置。标一体化的装置。标一体化的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯切割打标装置


[0001]本技术涉及生产设备
，特别涉及一种滤芯切割打标装置。

技术介绍

[0002]滤芯是工业中应用较为广泛，滤芯在加工过程中需要将膜卷均匀分段切割，传统的滤芯切割是通过人工用切割机甚至是锯片将膜卷分段，而通过人工切割会导致每一个切割下来的滤芯长度不一致，导致质量不良，并且人工切割效率低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种滤芯切割设备。
[0003]目前，授权公告号为CN107856105A的中国专利公开了一种滤芯切割设备，涉及生产设备
，包括托举传送装置、夹紧装置和定量切割装置，托举传送机构包括托举机构和驱动机构，驱动机构位于托举机构的右端，托举机构包括托辊组件和托架组件，托架组件由定位板和安装在定位板上的导向辊组成，驱动机构包括驱动电机和主动辊组件，本专利技术在对滤芯进行切割的过程中，使得切割的同一型号的滤芯的长度保持一致，另外还可以根据生产的需要切割出不同长度型号的滤芯，切割精度和切割效率较高。
[0004]上述技术方案存在以下缺陷：没有及时对切割下来的滤芯进行打标，在后续过程中打标会产生额外的人工成本和时间成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种滤芯切割打标装置，具有切割打标装置一体的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种滤芯切割打标装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有水平放置的面板，所述面板的顶部的四个角均设置有支撑柱，各所述支撑柱的顶端同时与顶板的底部的四个角连接，所述面板的上方由前至后依次设置有第一滚筒、第二滚筒、第一斜板和第二斜板，且第一滚筒、第二滚筒、第一斜板和第二斜板的长度方向均为由左至右，所述第一滚筒的两端均固定连接有第一耳板，各所述第一耳板的底部均固定连接在面板的顶部，所述第二滚筒的两端均套设有套管，各所述套管的底部均固定连接有位于面板的顶部的第一气缸，各所述第一气缸的底部均固定连接在面板的顶部；
[0008]所述第一滚筒和第二滚筒的中间位置的上方由左至右依次设置有第一气动压紧装置、切割装置和第二压紧装置，且第一气动压紧装置、切割装置和第二压紧装置均与顶板的底部固定连接，所述第一气动压紧装置、切割装置和第二压紧装置之间均有间隔；
[0009]所述第一斜板的前端高于后端，且第一斜板固定连接在面板的顶部，所述第二斜板的后端高于前端，且第二斜板与第一斜板铰接固定，所述第二斜板的底部固定设置有多个第二气缸，所述第二气缸的顶杆与第二斜板的底部铰接固定，且第二气缸固定连接在面板的底部，所述切割装置的后侧间隔设置有打标气缸，且打标气缸的顶杆竖直朝下，所述打
标气缸的底部固定连接有斜度与第一斜板的斜度一致的打标板。
[0010]进一步的，所述导轨有两根，两根所述导轨均匀分布在工作台的顶部，且导轨与工作台的顶部有间隔，各所述导轨的两端均固定连接有第三耳板，各所述第三耳板均固定连接在工作台的顶部，且各所述导轨的右端均延伸至工作台的右侧，各所述导轨上均滑动安装有两个滑块，且其中一个滑块位于第三耳板之间的导轨上，另一个滑块位于延伸至工作台的右侧的导轨上，且各所述滑块均固定连接在面板的底部的四角。
[0011]进一步的，所述面板的底部的中间位置固定设置有竖直放置的推板，所述推板的底部与工作台的顶部有间隔，所述工作台的顶部固定设置有长度方向与导轨的长度方向一致的复位气缸，所述复位气缸的顶杆与推板固定连接，所述复位气缸的顶部与面板的底部有间隙。
[0012]进一步的，所述复位气缸的顶杆上设置有同轴的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与复位气缸的缸体固定连接，第一复位弹簧的另一端与面板固定连接。
[0013]进一步的，所述第一气动压紧装置的结构与第二气动压紧装置的结构一致，所述第二气动压紧装置的右侧固定设置有感应器，所述第一气动压紧装置包括第一压紧气缸、连接板、第三滚筒和第四滚筒，所述第一压紧气缸的顶杆竖直朝下，且第一压紧气缸的顶部固定连接在顶板的底部，所述第一压紧气缸的底部固定连接有水平放置的连接板，所述第三滚筒和第四滚筒均位于连接板的下方，所述第三滚筒和第四滚筒的长度方向均为由左至右，且第三滚筒的轴线始终位于第一滚筒的轴线的前上方，所述第四滚筒的轴线始终位于第二滚筒的后上方，且第三滚筒和第四滚筒的两端均固定连接有第二耳板，各所述第二耳板的顶部均固定连接在连接板的底部，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的直径均一致，所述第一滚筒与第二滚有间隔。
[0014]进一步的，所述切割装置包括连接杆、滑轨气缸、第一挡板、导柱、第二挡板、第二复位弹簧和刀片，所述滑轨气缸的滑动方向为前后方向，且滑轨气缸的滑动块朝下，滑轨气缸的顶部通过竖直放置的连接杆与顶板的底部固定连接，所述滑轨气缸的底部的滑块与水平放置的第一挡板固定连接，所述第二挡板水平设置在第一挡板的下方，所述第一挡板的底部的四角均固定连接有竖直放置的导柱，各所述导柱均穿过第二挡板，各所述导柱的底端均设置有螺纹，各所述导柱的底端均栓接有位于第二挡板的底部的螺母，各所述导柱位于第一挡板与第二挡板之间的部分均设置有与导柱同轴的第二复位弹簧，所述刀片固定设置在第二挡板的底部的中间位置。
[0015]进一步的，所述刀片是等边三角形的，刀片的一边与第二挡板固定连接，刀片另外两边均为刀刃，且刀片的刀刃分别位于前后两端。
[0016]进一步的，所述第一斜板的前端先竖直向下延伸到面板的顶部然后再水平向后延伸，第一斜板的后端先竖直向下延伸到面板的顶部然后水平向前延伸，所述第一斜板水平向后延伸的板体和水平向前延伸的板体均用于把第一斜板固定连接在面板的顶部。
[0017]进一步的，所述打标板的下板面设置有凸起的字样，达标板的上板面固定设置有加热装置。
[0018]进一步的，加热装置包括加热管和电源，所述电源固定安装在顶板的底部，所述加热管固定设置在打标板的上板面，所述加热管的一端与电源的正极电性连接，加热管的另一端与电源的负极电性连接。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1.通过在切割装置后侧设置的打标气缸、打标板、第一气缸的设置，能够起到滤芯被切割后滑落到第二斜板上被打标装置打标，这样滤芯切割和滤芯打标在一个及其上就可以同步进行，起到了节约时间和人工的效果。
附图说明
[0021]图1是本实施例中所述的一种滤芯切割打标装置的主视图的结构示意图；
[0022]图2是本实施例中所述的一种滤芯切割打标装置的左视图的结构示意图；
[0023]图3是本实施例中所述的一种滤芯切割打标装置的立体结构示意图，用于体现第一气动压紧装置、第二气动压紧装置、切割装置和面板的位置连接关系；
[0024]图4是本实施例中所述的一种滤芯切割打标装置的第一气动压紧装置的立体结构示意图，用于体现第一压紧气缸、连接板、第三滚筒和第四滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯切割打标装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定设置有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部固定连接有水平放置的面板(3)，所述面板(3)的顶部的四个角均设置有支撑柱(4)，各所述支撑柱(4)的顶端同时与顶板(5)的底部的四个角连接，所述面板(3)的上方由前至后依次设置有第一滚筒(6)、第二滚筒(7)、第一斜板(8)和第二斜板(9)，且第一滚筒(6)、第二滚筒(7)、第一斜板(8)和第二斜板(9)的长度方向均为由左至右，所述第一滚筒(6)的两端均固定连接有第一耳板，各所述第一耳板的底部均固定连接在面板(3)的顶部，所述第二滚筒(7)的两端均套设有套管，各所述套管的底部均固定连接有位于面板(3)的顶部的第一气缸，各所述第一气缸的底部均固定连接在面板(3)的顶部；所述第一滚筒(6)和第二滚筒(7)的中间位置的上方由左至右依次设置有第一气动压紧装置(10)、切割装置(11)和第二压紧装置，且第一气动压紧装置(10)、切割装置(11)和第二压紧装置均与顶板(5)的底部固定连接，所述第一气动压紧装置(10)、切割装置(11)和第二压紧装置之间均有间隔；所述第一斜板(8)的前端高于后端，且第一斜板(8)固定连接在面板(3)的顶部，所述第二斜板(9)的后端高于前端，且第二斜板(9)与第一斜板(8)铰接固定，所述第二斜板(9)的底部固定设置有多个第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的顶杆与第二斜板(9)的底部铰接固定，且第二气缸(13)固定连接在面板(3)的底部，所述切割装置(11)的后侧间隔设置有打标气缸(14)，且打标气缸(14)的顶杆竖直朝下，所述打标气缸(14)的底部固定连接有斜度与第一斜板(8)的斜度一致的打标板(15)。2.根据权利要求1所述的一种滤芯切割打标装置，其特征在于：所述导轨(2)有两根，两根所述导轨(2)均匀分布在工作台(1)的顶部，且导轨(2)与工作台(1)的顶部有间隔，各所述导轨(2)的两端均固定连接有第三耳板(16)，各所述第三耳板(16)均固定连接在工作台(1)的顶部，且各所述导轨(2)的右端均延伸至工作台(1)的右侧，各所述导轨(2)上均滑动安装有两个滑块(17)，且其中一个滑块(17)位于第三耳板(16)之间的导轨(2)上，另一个滑块(17)位于延伸至工作台(1)的右侧的导轨(2)上，且各所述滑块(17)均固定连接在面板(3)的底部的四角。3.根据权利要求1所述的一种滤芯切割打标装置，其特征在于：所述面板(3)的底部的中间位置固定设置有竖直放置的推板(18)，所述推板(18)的底部与工作台(1)的顶部有间隔，所述工作台(1)的顶部固定设置有长度方向与导轨(2)的长度方向一致的复位气缸(19)，所述复位气缸(19)的顶杆与推板(18)固定连接，所述复位气缸(19)的顶部与面板(3)的底部有间隙。4.根据权利要求3所述的一种滤芯切割打标装置，其特征在于：所述复位气缸(19)的顶杆上设置有同轴的第一复位弹簧(20)，所述第一复位弹簧(20)的一端与复位气缸(19)的缸体固定连接，第一复位弹簧(20)的另一端与面板(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种滤芯切割打标装置，其特征在于：所述第一气动压紧装置(10)的结构与第二气动压紧装置(12)的结构一致，所述第二气动压紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，刘松，郭斌，付卫星，
申请(专利权)人：无锡市舒航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：