一种刻字用夹具制造技术

本实用新型专利技术实施例中提供了一种刻字用夹具，包括：支撑座，其具有朝向钢印部件的第一端面和朝向刻字对象的第二端面；第一端面上具有第一矩形开口、以及沿第一矩形开口的长度方向等间隔设置的刻度线；第二端面与刻字对象固定在一起，且第二端面上具有第二矩形开口；导向块，其滑动设置在支撑座上，能够沿第一矩形开口的长度方向滑动，且具有一个用于与刻度线对准的基准面，以及一个与钢印部件的外形相配合的导向通孔，以引导钢印部件到达刻字区域；和推拉杆，其与导向块相连，向导向块施加使导向块沿第一矩形开口的长度方向滑动的推拉力，以使得导向块的基准面与对应的刻度线对齐。本实用新型专利技术中的技术方案能够实现整齐、美观的序列号刻制。号刻制。号刻制。

【技术实现步骤摘要】
一种刻字用夹具


[0001]本技术涉及机械辅助设备领域，特别是一种刻字用夹具。

技术介绍

[0002]通常情况下，机械加工产品都具有一个唯一可以识别的序列号，该序列号会伴随该产品的整个使用周期。如燃气轮机的第二级动叶片会在叶根处印制其序列号。同时，清晰、有序的将序列号标记在零件上也是产品质量可追溯性的必然要求。
[0003]目前，操作人员主要通过钢印和简易的导向套配合使用在零件表面进行刻字。然而采用这种方式刻字后，序列号的数字之间的距离通常不一致，且整体看起来不够整齐。如图1中对燃气轮机的第二级动叶片的叶根的刻字结果所示。
[0004]为此，本领域内的技术人员还在致力于寻找其他的解决方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例为了解决上述和/或其他技术问题并提出了一种刻字用夹具，用以对叶根等刻字对象进行固定，以实现整齐、美观的序列号刻制。
[0006]本技术实施例中提出的一种刻字用夹具，包括：一个支撑座，其具有朝向钢印部件的第一端面和与所述第一端面相对设置的朝向刻字对象的第二端面；所述第一端面上具有第一矩形开口、以及沿所述第一矩形开口的长度方向等间隔设置的多条刻度线；所述第二端面与所述刻字对象固定在一起，且所述第二端面上具有第二矩形开口，透过所述第二矩形开口与所述第一矩形开口所述刻字对象的刻字区域暴露于所述钢印部件；一个导向块，其滑动设置在所述支撑座上，能够沿所述第一矩形开口的长度方向滑动，所述导向块具有一个用于与所述刻度线对准的基准面或基准线，以及一个与所述钢印部件的外形相配合的导向通孔，用于引导所述钢印部件从所述第一矩形开口经由所述导向通孔与所述刻字区域相接触；和一个推拉杆，其与所述导向块相连，向所述导向块施加使所述导向块沿所述第一矩形开口的长度方向滑动的推拉力，以使得所述导向块的基准面与对应的刻度线对齐。
[0007]在一个实施方式中，所述支撑座包括：一个箱式壳体、两个定位销和两个锁紧螺钉；其中，所述箱式壳体包括所述第一端面和所述第二端面、以及位于所述第一端面和第二端面之间且垂直于所述第一端面和第二端面的四个侧壁；其中，所述第二端面在朝向所述刻字对象的两侧延伸有相对设置的两个安装部，每个安装部上具有一个面向所述刻字对象的螺纹通孔；所述两个定位销安装在所述第二端面的非开口区，用于将所述刻字对象引导至所述两个定位销之间并使所述刻字对象与所述第二端面相接触；所述两个锁紧螺钉用于穿过对应的螺纹通孔向所述刻字对象施加夹紧力，以将所述支撑座与所述刻字对象固定在一起；所述导向块滑动设置在所述四个侧壁中平行于所述第一矩形开口长度方向的两个侧壁之间，且所述导向块的一端延伸出所述第一矩形开口；所述推拉杆从所述箱式壳体外部经由垂直于所述矩形开口长度方向的一个侧壁上的支撑孔贯穿所述侧壁后与所述导向块相连。
[0008]在一个实施方式中，所述推拉杆在与所述导向块相连的一端具有一个T字形结构；所述导向块在朝向所述推拉杆的一侧具有一个与所述T字形结构相配合的T字形凹槽，且所述T字形凹槽贯通所述导向块的至少一端，使得所述T字形结构能够从所述导向块的一端卡入所述T字形凹槽内，实现所述推拉杆与所述导向块的连接。
[0009]在一个实施方式中，平行于所述第一矩形开口长度方向的两个侧壁中的至少一个具有一个平行于所述第一矩形开口长度方向的滑槽或滑轨，所述导向块上固定有与所述滑槽或滑轨相配合的至少一个滑块，在所述导向块沿所述第一矩形开口的长度方向滑动时，所述滑块沿所述滑槽或滑轨滑动。
[0010]在一个实施方式中，所述支撑孔为螺纹孔，所述推拉杆为螺纹推拉杆。
[0011]在一个实施方式中，所述刻字对象为燃气轮机的第二级动叶片的叶根；所述两个定位销对应所述叶根的凹进位置；所述两个锁紧螺钉对应所述叶根的刻字区域对应的平坦位置。
[0012]从上述方案中可以看出，由于本技术实施例中的夹具的支撑座的第二端面与刻字对象固定在一起，且第一端面具有第一矩形开口和沿第一矩形开口长度方向等距设置的刻度线，第二端面具有第二矩形开口，且通过第二矩形开口能够将刻字对象的刻字区域暴露给第一矩形开口，此外，在支撑座上滑动设置有能够沿矩形开口长度方向滑动的导向块，且该导向块具有能够与刻度线对齐的基准面或基准线，并具有一个与钢印部件的外形相配合的导向通过，通过使该导向块的基准面与对应的刻度线对齐，从而可以约束钢印部件刻制的字码之间的间距，通过使该导向块限位在与刻字对象固定的支撑座上，可以约束钢印部件刻制的字码的整齐度，从而实现了整齐、美观的序列号刻制。
[0013]此外，通过将支撑座设置为箱式结构，可以方便实现导向块在支撑座的滑动安装。例如，通过在箱式壳体的侧壁上设置滑轨或滑槽，并在导向块上设置滑块来实现滑动安装。
[0014]另外，通过在箱式支撑座的下方设置定位销和锁紧结构，可以方便实现对刻字对象的定位和锁紧。
[0015]最后，针对刻字对象为叶根的情况，通过设置与叶根的外形相配合的定位销从而可以更灵活地实现对叶根的定位。
附图说明
[0016]下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：
[0017]图1为目前一种叶根的刻字效果图。
[0018]图2至图6为本技术实施例中一种刻字用夹具的结构示意图。其中，图2为主视图，图3为俯视图，图4为左视图，图5为夹持叶根后的俯视图，图6为夹持叶根后的左视图。
[0019]其中，附图标记如下：
[0020][0021]具体实施方式
[0022]本技术实施例中，为了实现整齐、美观的序列号刻制，考虑提供一种能够实现更准确导向的刻字用夹具。该刻字用夹具的底端可与刻字对象如叶根固定在一起，且具有
贯通上下的矩形开口，该刻字用夹具的上端面沿矩形开口的长度方向设置有等间距排列的刻度线，在该上下贯通的矩形开口内设置有一个导向块，该导向块能够沿矩形开口的长度方向滑动，且导向块具有一个能与所述刻度线对准的基准面和一个贯通上下的与钢印外形相配合的导向孔，以便在自身的基准面与对应的刻度线对齐后，引导所述钢印经由所述导向孔接触到所述刻字对象的刻字区域实现钢印刻制。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术进一步详细说明。
[0024]图2至图6为本技术实施例中一种刻字用夹具的结构示意图。其中，图2为主视图，图3为俯视图，图4为左视图，图5为夹持叶根后的俯视图，图6为夹持叶根后的左视图。本技术实施例中为方便描述所采用的关于上下、左右、前后等的方位用语均基于图2所示的视角。
[0025]结合图2至图6所示，本技术实施例中的刻字用夹具可包括：一个支撑座1、一个导向块2和一个推拉杆3。
[0026]其中，支撑座1具体实现时可有多种实现方式，本实施例中仅示出了其中一种。但不管何种实施方式，该支撑座1均应具有朝向钢印部件4的第一端面即图中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刻字用夹具，其特征在于，包括：一个支撑座(1)，其具有朝向钢印部件(4)的第一端面(111)和与所述第一端面(111)相对设置的朝向刻字对象(5)的第二端面(112)；所述第一端面(111)上具有第一矩形开口(1111)、以及沿所述第一矩形开口(1111)的长度方向等间隔设置的多条刻度线(1112)；所述第二端面(112)与所述刻字对象(5)固定在一起，且所述第二端面(112)上具有第二矩形开口(1121)，透过所述第二矩形开口(1121)与所述第一矩形开口(1111)所述刻字对象(5)的刻字区域暴露于所述钢印部件(4)；一个导向块(2)，其滑动设置在所述支撑座(1)上，能够沿所述第一矩形开口(1111)的长度方向滑动，所述导向块(2)具有一个用于与所述刻度线(1112)对准的基准面(21)或基准线，以及一个与所述钢印部件(4)的外形相配合的导向通孔(22)，用于引导所述钢印部件(4)从所述第一矩形开口(1111)经由所述导向通孔(22)与所述刻字区域相接触；和一个推拉杆(3)，其与所述导向块(2)相连，向所述导向块(2)施加使所述导向块(2)沿所述第一矩形开口(1111)的长度方向滑动的推拉力，以使得所述导向块(2)的基准面(21)与对应的刻度线(1112)对齐。2.根据权利要求1所述的刻字用夹具，其特征在于，所述支撑座(1)包括：一个箱式壳体(11)、两个定位销(12)和两个锁紧螺钉(13)；其中，所述箱式壳体(11)包括所述第一端面(111)和所述第二端面(112)、以及位于所述第一端面(111)和第二端面(112)之间且垂直于所述第一端面(111)和第二端面(112)的四个侧壁；其中，所述第二端面(112)在朝向所述刻字对象(5)的两侧延伸有相对设置的两个安装部(1122)，每个安装部(1122)上具有一个面向所述刻字对象(5)的螺纹通孔；所述两个定位销(12)安装在所述第二端面(112)的非开口区(1123)，用于将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周向南，
申请(专利权)人：西门子燃气轮机部件江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：