一种离心机罩壳防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于离心机防爆技术领域，公开了一种离心机罩壳防爆装置，设置有底架，底架的上端固定安装有电机，电机的输出端齿接有气动装置和四氟装置，气动装置和四氟装置的外部扣合安装有主罩壳；气动装置的后端安装有进料管，进料管连通进泥管和进药管；所述四氟装置的下端安装有排渣斗，所述主罩壳的顶部嵌装有排气口。在转鼓大端排出分离液，在小端排出固体，这些通过离心力作用下被甩到罩壳上，为防止罩壳两端空气进入，需对结构进行充氮气。离心机高速运行时，机器会产生振动，为防止非正常运行时罩壳半圆形板与转鼓外壁相碰产生火星，需对罩壳半圆形板上镶嵌四氟板，即使发生相碰也不会产生火星，可以防止意外事发生。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机罩壳防爆装置
本技术属于离心机防爆
，尤其涉及一种离心机罩壳防爆装置。
技术介绍
目前，业内常用的现有技术是这样的：离心机在分离物料时，遇到磨擦或者火星，易引起爆炸或者产生危险，需要对电器设备采用防爆外，还需要对于离心机罩壳采取防爆措施。物料通过管路输送到离心机进料管，进入螺旋腔体内，在离心机螺旋出料口进入转鼓实现固液分离。目前对于分离易燃物料或者分离产生易燃气体行业，行业内离心机厂家都很谨慎，很少有企业涉及，客户对于这个也是较敏感。目前有一种方法是将离心机放在抽真空的环境中。综上所述，现有技术存在的问题是：离心机在分离易产生易燃易爆气体物料时，往往会产生很多易燃易爆气体遇到磨擦或者火星，遇到易引起爆炸或者产生危险。目前技术将离心机放在抽真空的环境中，可以有效杜绝易燃易爆气体与空气接触引起爆炸的风险，但是所需要花费成本较高，维护费用较大。但是无法克服由于离心机异常振动或者突发意外情况发生罩壳与转鼓碰擦产生火花。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种离心机罩壳防爆装置。本技术是这样实现的，在离心机罩壳两端分别设置一套气动装置，用于隔绝外界空气与罩壳内空气，防止内部易燃气体外泄与空气接触，一旦有火星产生爆炸危险，同时防止空气进入罩壳内部。为防止罩壳内离心机异常振动或者突发意外情况发生罩壳与转鼓碰擦产生火花，对罩壳内半圆型板上安装四氟结构，该结构即使因为突发情况与转鼓发生碰擦也不会产生火花，可以有效保护转鼓，仅仅发生自身磨损，后期更换成本较低，同时安全性极好。该离心机罩壳防爆装置，设置有底架，所述底架的上端固定安装有电机，所述电机的输出端齿接有气动装置和四氟装置，所述气动装置和四氟装置的外部扣合安装有主罩壳；所述气动装置的后端安装有进料管，所述进料管连通进泥管和进药管；所述四氟装置的下端安装有排渣斗，所述主罩壳的顶部嵌装有排气口。进一步，所述主罩壳的内部还安装有转鼓，所述转鼓的外侧设置偶螺栓。进一步，所述底架的下端浇筑有水泥基础。进一步，所述主罩壳的下端安装有减震器，所述主罩壳的底部设置有清液斗，所述清液斗的底部安装有清液出口。进一步，所述气动装置上安装有充氮气装置，所述充氮气装置的上端安装有充氮气口，所述充氮气口的下端设置有四氟板，所述四氟板上扣合安装有压盖，所述压盖与充氮气口之间设置有O型圈。进一步，所述四氟装置设置有半圆形板，所述半圆形板的内部安装有四氟板，所述四氟板的下端安装有平垫弹垫，所述半圆形板的上端扣合安装有辅罩壳。综上所述，本专利技术的优点及积极效果为：在转鼓大端排出分离液，在小端排出固体，这些通过离心力作用下被甩到罩壳上，为防止罩壳两端空气进入，需对结构进行充氮气(惰性气体，成本低)。离心机高速运行时，机器会产生振动，为防止非正常运行时罩壳半圆形板与转鼓外壁相碰产生火星，需对罩壳半圆形板上镶嵌四氟板，即使发生相碰也不会产生火星，可以防止意外事发生。改进前后对比如下表所示：附图说明图1是本技术实施例提供的离心机罩壳防爆装置的结构示意图。图2是本技术实施例提供的气动装置的结构示意图。图3是本技术实施例提供的四氟装置的结构示意图。图中：1、进泥管；2、进药管；3、减震器；4、清液斗；5、排渣斗；6、水泥基础；7、底架；8、电机；9、主罩壳；10、排气口；11、螺栓；12、转鼓；13、进料管；14、清液出口；15、气动装置；15-1、充氮气装置；15-2、充氮气口；15-3、O型圈；15-4、四氟板；15-5、压盖；16、四氟装置；16-1、辅罩壳；16-2、半圆形板；16-3、平垫弹垫。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种离心机罩壳防爆装置，下面结合附图1至附图3对本技术作详细的描述。所述气动装置15的后端安装有进料管13，所述进料管13连通进泥管1和进药管2；所述四氟装置16的下端安装有排渣斗，所述主罩壳9的顶部嵌装有排气口10。四氟装置16由半圆形板16-2、四氟板15-4及紧固件组成。半圆形板16-2上部通过焊接连接到主罩壳9上，下部开有半圈圆形孔将与四氟板15-4上的圆孔通过螺栓11和螺母连接。四氟板15-4与转鼓12间留有一定间隙，且镶嵌在上面，即使在设备非正常运行时，发生碰撞面也在四氟板15-4上。气动装置15用充氮气装置15-1、O型圈15-3、压盖15-5、四氟板15-4、充氮气口15-2及紧固件组成。所述主罩壳9的下端安装有减震器3，所述主罩壳9的底部设置有清液斗4，所述清液斗4的底部安装有清液出口14。充氮气装置15-1通过端面的螺栓孔固定在辅罩壳16-1端面上。所述四氟板15-4的下端安装有平垫弹垫16-3，所述半圆形板16-2的上端扣合安装有辅罩壳16-1。O型圈15-3安装于辅罩壳16-1断面与充氮气装置15-1之间及充氮气装置15-1与压盖15-5之间，防止气体通过接触面泄漏。四氟板15-4一个安装在充氮气装置15-1内端面靠近端面，防止充氮气装置15-1板与转鼓12接触，一个安装在压盖15-5，防止压盖15-5与转鼓12接触，起到防护作用。压盖15-5将充氮气装置15-1固定，且在充氮气装置15-1与盖板间形成一个通道便于气体流动。充氮气口15-2安装在充氮气装置15-1上，通过螺纹连接将氮气输送进入充氮气装置15-1。氮气通过充氮气口15-2进入充氮气装置15-1在转鼓12与气动装置15之间形成一个正压，防止大气压将空气输送进去主罩壳9内部。这两个装置可有效防止离心机分离物料遇到磨擦或者火星易引起爆炸或者产生危险。工作原理：在离心机启动前，先打开气动装置15上方阀门将氮气通过充氮气口15-2进入充氮气装置15-1在转鼓12与主罩壳9之间形成一个正压(防止大气压将空气输送进去主罩壳9内部)约5min后，启动离心机，到达转速后用泵将物料输送至离心机腔体内进行物料分离，此时转鼓12排渣口有固体排出同时由少量气体(易燃或易爆)无法通过主罩壳9端面排到离心机外部与大气压中空气接触；同时转鼓12排液口排出大量液体和控制，由于主罩壳9端面有大量氮气进入，气体(易燃或易爆)无法通过主罩壳9端面排到离心机外部与大气压中空气接触，或随着液体一同通过管路排放到收集器中。离心机高速运行时，机器会产生振动，四氟装置16的安装可以防止非正常运行时主罩壳9半圆形板16-2与转鼓12外壁相碰产生火星，即使发生相碰也不会产生火星，可以防止意外事发生，四氟装置16时一个保护作用模块。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机罩壳防爆装置，其特征在于，所述离心机罩壳防爆装置设置有底架，所述底架的上端固定安装有电机，所述电机的输出端齿接有气动装置和四氟装置，所述气动装置和四氟装置的外部扣合安装有主罩壳；/n所述气动装置的后端安装有进料管，所述进料管连通进泥管和进药管；所述四氟装置的下端安装有排渣斗，所述主罩壳的顶部嵌装有排气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心机罩壳防爆装置，其特征在于，所述离心机罩壳防爆装置设置有底架，所述底架的上端固定安装有电机，所述电机的输出端齿接有气动装置和四氟装置，所述气动装置和四氟装置的外部扣合安装有主罩壳；
所述气动装置的后端安装有进料管，所述进料管连通进泥管和进药管；所述四氟装置的下端安装有排渣斗，所述主罩壳的顶部嵌装有排气口。


2.如权利要求1所述离心机罩壳防爆装置，其特征在于，所述主罩壳的内部还安装有转鼓，所述转鼓的外侧设置偶螺栓。


3.如权利要求1所述离心机罩壳防爆装置，其特征在于，所述底架的下端浇筑有水泥基础。


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【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓楠，姚亚蕊，
申请(专利权)人：西安水牧环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61