一种水冷式轴承座制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷式轴承座，包括水冷座，循环水入口，循环水出口，水循环管，水冷箱，阀门，螺杆泵，安装耳板，安装孔，固定螺栓和水液净化架结构，所述的水冷箱设置在水冷座的右侧；所述的阀门螺纹连接在循环管入口与水冷箱连接处的水循环管上；所述的螺杆泵设置在阀门的左侧，同时与水循环管接通；所述的安装耳板焊接在水冷座的上部两侧。本实用新型专利技术过滤网嵌入在过滤斗的下部，有利于在使用时方便对循环水液进行过滤，以便提高水液的洁净程度；油杯内部设置有润滑油脂，有利于在使用时利用旋转方式将润滑脂注入到轴承本体里面用于轴承本体润滑和降温。本体润滑和降温。本体润滑和降温。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式轴承座


[0001]本技术属于水冷式轴承座
，尤其涉及一种水冷式轴承座。

技术介绍

[0002]目前主要有两大类：一、通过轴承座上黄油杯(高温油脂)旋转润滑轴承。对于低温或者常温物料，该方法完全满足需求，能保证轴承的润滑和降温。但对于处理高温物料，由于本身物料温度高会对轴承升温同时高速旋转轴承亦会升温，此方法对轴承降温效果不明显，对轴承损伤较大，不适合。二、轴承座稀油润滑。通过外接稀油润滑站方式对轴承润滑，通过循环液压油将轴承润滑和降温，升温的液压油通过润滑站散热。
[0003]但是现有的水冷式轴承座还存在着处理高温物件时容易影响工作、冷却效果差、容易漏油和使用寿命短的问题。
[0004]因此，专利技术一种水冷式轴承座显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种水冷式轴承座，以解决现有的水冷式轴承座存在着处理高温物件时容易影响工作、冷却效果差、容易漏油和使用寿命短的问题。一种水冷式轴承座，包括水冷座，循环水入口，循环水出口，水循环管，水冷箱，阀门，螺杆泵，安装耳板，安装孔，固定螺栓和水液净化架结构，所述的水冷箱设置在水冷座的右侧；所述的阀门螺纹连接在循环水入口与水冷箱连接处的水循环管上；所述的螺杆泵设置在阀门的左侧，同时与水循环管接通；所述的安装耳板焊接在水冷座的上部两侧；所述的安装孔开设在水冷座的下部左右两侧；所述的固定螺栓插接在安装孔的内侧；所述的水冷座上还设置有轴承座，右侧端盖，左侧端盖，挡环，轴承本体，油杯，温度计和水循环通道，所述的轴承座焊接在水冷座的上侧；所述的右侧端盖螺栓安装在轴承座的右侧；所述的左侧端盖螺栓安装在轴承座的左侧；所述的挡环设置在左侧端盖与轴承本体的内侧；所述的轴承本体外圈嵌入在轴承座的内侧；所述的温度计螺栓安装在轴承座的中上部；所述的水循环通道嵌入在轴承座的前侧下部。
[0006]优选的，所述的水液净化架结构包括固定框，存放框，U型固定杆，套管，过滤斗和过滤网，所述的固定框螺栓安装在水冷箱的内壁左上侧；所述的存放框嵌入在固定框的前侧中间位置；所述的U型固定杆焊接在固定框的右侧；所述的过滤斗焊接在套管的右侧。
[0007]优选的，所述的循环水入口开设在轴承座的上部右侧；所述的循环水出口开设在轴承座的上部左侧。
[0008]优选的，所述的水循环管设置有两个，所述的水循环管的一端插接在水冷箱的下部左侧另一端插接在循环水入口的上侧，同时另一个水循环管的一端插接在循环水出口的上部另一端插接在固定框的中上部。
[0009]优选的，所述的水冷箱的内壁上还嵌入有半导体制冷片。
[0010]优选的，所述的过滤网嵌入在过滤斗的下部。
[0011]优选的，所述的过滤斗通过套管套接在U型固定杆的右侧中间位置。
[0012]优选的，所述的油杯螺纹连接在轴承座的上部右侧；所述的油杯内部设置有润滑油脂。
[0013]优选的，所述的水循环通道浇注形成，所述的轴承座与左右两侧循环水入口和循环水出口为垂直圆形通道，所述的轴承座底部为水平圆形通道。
[0014]优选的，所述的螺杆泵采用型号为GDLGB11的螺杆泵。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术中，所述的水冷箱的内壁上还嵌入有半导体制冷片，有利于在使用时能够增加对水冷箱内水液的降温效果。
[0017]2.本技术中，所述的过滤网嵌入在过滤斗的下部，有利于在使用时方便对循环水液进行过滤，以便提高水液的洁净程度。
[0018]3.本技术中，所述的过滤斗通过套管套接在U型固定杆的右侧中间位置，有利于在使用时掰动过滤斗，从而方便将过滤斗在存放框上掰出，从而方便人工将过滤网上的杂物去除。
[0019]4.本技术中，所述的油杯螺纹连接在轴承座的上部右侧；所述的油杯内部设置有润滑油脂，有利于在使用时利用旋转方式将润滑脂注入到轴承本体里面用于轴承本体润滑和降温。
[0020]5.本技术中，所述的水循环管浇注形成，所述的轴承座与左右两侧循环水入口和循环水出口为垂直圆形通道，所述的轴承座底部为水平圆形通道，使之贯通形成一个水循环回路通道，有利于在使用时能够实现水循环降温。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的侧边剖视图。
[0023]图3是本技术的结构正视图。
[0024]图4是本技术的结构俯视图。
[0025]图5是本技术的水液净化架结构的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、水冷座；1-1、轴承座；1-2、右侧端盖；1-3、左侧端盖；1-4、挡环；1-5、轴承本体；1-6、油杯；1-7、温度计；1-8、水循环通道； 2、循环水入口；3、循环水出口；4、水循环管；5、水冷箱；6、阀门；7、螺杆泵；8、安装耳板；9、安装孔；10、固定螺栓；11、水液净化架结构；111、固定框；112、存放框；113、U型固定杆；114、套管；115、过滤斗；116、过滤网。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0029]实施例：
[0030]如附图1至附图2所示
[0031]本技术提供一种水冷式轴承座，包括水冷座1，循环水入口 2，循环水出口3，水循环管4，水冷箱5，阀门6，螺杆泵7，安装耳板8，安装孔9，固定螺栓10和水液净化架结构
11，所述的水冷箱5设置在水冷座1的右侧；所述的阀门6螺纹连接在循环水入口2 与水冷箱5连接处的水循环管4上；所述的螺杆泵7设置在阀门6的左侧，同时与水循环管4接通；所述的安装耳板8焊接在水冷座1的上部两侧；所述的安装孔9开设在水冷座1的下部左右两侧；所述的固定螺栓10插接在安装孔9的内侧；所述的水冷箱5的内壁上还嵌入有半导体制冷片，有利于在使用时能够增加对水冷箱5内水液的降温效果，所述的水循环管4浇注形成，所述的轴承座1-1与左右两侧循环水入口2和循环水出口3为垂直圆形通道，所述的轴承座1-1底部为水平圆形通道，使之贯通形成一个水循环回路通道，有利于在使用时能够实现水循环降温；所述的水冷座1上还设置有轴承座1-1，右侧端盖1-2，左侧端盖1-3，挡环1-4，轴承本体1-5，油杯1-6，温度计1-7和水循环通道1-8，所述的轴承座1-1焊接在水冷座1的上侧；所述的右侧端盖1-2螺栓安装在轴承座1-1的右侧；所述的左侧端盖1-3螺栓安装在轴承座1-1的左侧；所述的挡环1-4设置在左侧端盖1-3与轴承本体1-5的内侧；所述的轴承本体1-5外圈嵌入在轴承座1-1的内侧；所述的温度计1-7螺栓安装在轴承座1-1的中上部；所述的水循环通道1-8嵌入在轴承座1-1的前侧下部；所述的油杯1-6螺纹连接在轴承座1-1的上部右侧；所述的油杯1-6内部设置有润滑油脂，有利于在使用时利用旋转方式将润滑脂注入到轴承本体 1-5里面用于轴承本体1-5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷式轴承座，其特征在于，该水冷式轴承座，包括水冷座(1)，循环水入口(2)，循环水出口(3)，水循环管(4)，水冷箱(5)，阀门(6)，螺杆泵(7)，安装耳板(8)，安装孔(9)，固定螺栓(10)和水液净化架结构(11)，所述的水冷箱(5)设置在水冷座(1)的右侧；所述的阀门(6)螺纹连接在循环水入口(2)与水冷箱(5)连接处的水循环管(4)上；所述的螺杆泵(7)设置在阀门(6)的左侧，同时与水循环管(4)接通；所述的安装耳板(8)焊接在水冷座(1)的上部两侧；所述的安装孔(9)开设在水冷座(1)的下部左右两侧；所述的固定螺栓(10)插接在安装孔(9)的内侧；所述的水冷座(1)上还设置有轴承座(1-1)，右侧端盖(1-2)，左侧端盖(1-3)，挡环(1-4)，轴承本体(1-5)，油杯(1-6)，温度计(1-7)和水循环通道(1-8)，所述的轴承座(1-1)焊接在水冷座(1)的上侧；所述的右侧端盖(1-2)螺栓安装在轴承座(1-1)的右侧；所述的左侧端盖(1-3)螺栓安装在轴承座(1-1)的左侧；所述的挡环(1-4)设置在左侧端盖(1-3)与轴承本体(1-5)的内侧；所述的轴承本体(1-5)外圈嵌入在轴承座(1-1)的内侧；所述的温度计(1-7)螺栓安装在轴承座(1-1)的中上部；所述的水循环通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁亚辉，程滔，张海江，
申请(专利权)人：西安水牧环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：