一种喷气式节能型拦液板制造技术

本实用新型专利技术提供一种喷气式节能型拦液板，包括大法兰，喷气式节能型拦液板，连接螺栓，排液口，安装孔，转鼓，限位板，螺栓孔，导流罩，溢流口和喷嘴，所述的安装孔分别开设在大法兰的外侧；所述的转鼓嵌入在大法兰的中间位置；所述的限位板设置在喷气式节能型拦液板的前部左右两侧；所述的螺栓孔依次开设在限位板的上中下三个位置。本实用新型专利技术喷嘴螺纹连接在导流罩的下部，有利于在出故障或者堵塞时快速更换，不影响设备正常使用；流口开设在导流罩的左侧，当处理物料流量太大，来不及从喷嘴排出时，可以通过溢流通道的溢流口排出，保证来不及排液对设备冲击，防止液体从固渣口排出。防止液体从固渣口排出。防止液体从固渣口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气式节能型拦液板


[0001]本技术属于离心机节能
，尤其涉及一种喷气式节能型拦液板。

技术介绍

[0002]目前，业内常用的现有技术是这样的：离心机在分离不同物料时，对处理的固体和液体都有较高的要求，需要通过控制拦液板高度来保证排泥干度和排液清澈度。在排水口设置拦液板来保证整个转鼓内液环层厚度，此过程由于排水口被部分阻挡，排液时水对拦液板冲击较大，同时产生巨大阻力，对转鼓驱动力需要较大。
[0003]但是现有的拦液板还存在着普通型拦液板起到围堰作用，阻挡了液体快速排出，对转鼓产生巨大阻力，为保证转鼓正常的转速，需要的驱动力变大，对电能消耗较大和不利于现场运行成本控制的问题。
[0004]因此，专利技术一种喷气式节能型拦液板显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种喷气式节能型拦液板，以解决现有的拦液板存在着普通型拦液板起到围堰作用，阻挡了液体快速排出，对转鼓产生巨大阻力，为保证转鼓正常的转速，需要的驱动力变大，对电能消耗较大和不利于现场运行成本控制的问题。一种喷气式节能型拦液板，包括大法兰，喷气式节能型拦液板，连接螺栓，排液口，安装孔，转鼓，限位板，螺栓孔，导流罩，溢流口和喷嘴，所述的安装孔分别开设在大法兰的外侧；所述的转鼓嵌入在大法兰的中间位置；所述的限位板设置在喷气式节能型拦液板的前部左右两侧；所述的螺栓孔依次开设在限位板的上中下三个位置；所述的导流罩焊接在喷气式节能型拦液板的前侧中间位置；所述的导流罩内部的通道设置有两个，并且相通。<br/>[0006]优选的，所述的喷嘴螺纹连接在导流罩右侧通道的下部。
[0007]优选的，所述的溢流口焊接在导流罩左侧通道的左侧。
[0008]优选的，所述的排液口开设在大法兰的四角位置。
[0009]优选的，所述的喷气式节能型拦液板通过连接螺栓安装在大法兰的前侧中上部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术中，所述的喷嘴螺纹连接在导流罩的下部，有利于在出故障或者堵塞时快速更换，不影响设备正常使用。
[0012]2.本技术中，所述的溢流口开设在导流罩的左侧，当处理物料流量太大，来不及从喷嘴排出时，可以通过溢流通道的溢流口排出，保证来不及排液对设备冲击，防止液体从固渣口排出。
[0013]3.本技术中，所述的喷嘴的设置，用于高速离心力作用时从该出喷出柱状水，该流向与离心机转向相反，产生反作用力可以驱动离心机旋转，产生节能作用。
[0014]4.本技术中，所述的排液口开设在大法兰的四角位置，有利于在使用时进行滤液以及排放。
[0015]5.本技术中，所述的喷气式节能型拦液板通过连接螺栓安装在大法兰的前侧中上部，有利于维护时将连接螺栓拆下，从而方便对喷气式节能型拦液板进行更换。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的喷气式节能型拦液板的结构示意图。
[0018]图3是本技术的喷气式节能型拦液板的侧视图。
[0019]图中：
[0020]1、大法兰；2、喷气式节能型拦液板；3、连接螺栓；4、排液口；5、安装孔；6、转鼓；7、限位板；8、螺栓孔；9、导流罩；10、溢流口；11、喷嘴。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图3所示
[0024]本技术提供一种喷气式节能型拦液板，包括大法兰1，喷气式节能型拦液板2，连接螺栓3，排液口4，安装孔5，转鼓6，限位板7，螺栓孔8，导流罩9，溢流口10和喷嘴11，所述的安装孔5分别开设在大法兰1的外侧；所述的转鼓6嵌入在大法兰1的中间位置；所述的限位板7设置在喷气式节能型拦液板2的前部左右两侧；所述的螺栓孔8依次开设在限位板7的上中下三个位置；所述的导流罩9焊接在喷气式节能型拦液板2的前侧中间位置；所述的导流罩9内部的通道设置有两个，并且相通；所述的喷嘴11螺纹连接在导流罩9的下部，在出故障或者堵塞时快速更换，不影响设备正常使用，所述的溢流口10开设在导流罩9的左侧，当处理物料流量太大，来不及从喷嘴11排出时，可以通过溢流通道的溢流口10排出，保证来不及排液对设备冲击，防止液体从固渣口排出，所述的喷嘴11的设置，用于高速离心力作用时从该出喷出柱状水，该流向与离心机转向相反，产生反作用力可以驱动离心机旋转，产生节能作用，所述的排液口4开设在大法兰1的四角位置，在使用时进行滤液以及排放，所述的喷气式节能型拦液板2通过连接螺栓3安装在大法兰1的前侧中上部，维护时将连接螺栓3拆下，从而方便对喷气式节能型拦液板2进行更换。
[0025]工作原理
[0026]本技术在工作过程中，物料进入离心机，实现固液分离作用，滤液在转鼓6内形成液环层，连续进料过程下，滤液从大法兰1上排液口4排出，进入喷气式节能型拦液板2装置，当处理小流量时，离心力作用下快速通过喷嘴11从转鼓6内排出，其方向设置与转鼓6转向相反，高速离心力作用下，水以水柱形式喷射而出，由于惯性作用，反作用于转鼓6，从而推动离心机转动，减少驱动电机对转鼓6电能输出；当处理大流量时，滤液大部分从喷嘴11排出，工作原理与上面类似，来不及排出的滤液可通过溢流口10排放，此方向也转鼓6转向相反，也有类似效果，同时多余滤液快速排放也保证转鼓6腔体内液环层的高度维持不变，从而防止滤液通过排渣端排出。
[0027]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气式节能型拦液板，其特征在于，该喷气式节能型拦液板，包括大法兰(1)，喷气式节能型拦液板(2)，连接螺栓(3)，排液口(4)，安装孔(5)，转鼓(6)，限位板(7)，螺栓孔(8)，导流罩(9)，溢流口(10)和喷嘴(11)，所述的安装孔(5)分别开设在大法兰(1)的外侧；所述的转鼓(6)嵌入在大法兰(1)的中间位置；所述的限位板(7)设置在喷气式节能型拦液板(2)的前部左右两侧；所述的螺栓孔(8)依次开设在限位板(7)的上中下三个位置；所述的导流罩(9)焊接在喷气式节能型拦液板(2)的前侧中间位置；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金林，陆银林，
申请(专利权)人：西安水牧环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：