一种带淬火间隔块的耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术属于带淬火间隔板的耐磨衬板技术领域，本实用新型专利技术公开了一种带淬火间隔块的耐磨衬板，所述方形凹槽固定设置在衬板本体的左侧面的中间位置；所述固定安装孔固定设置在衬板本体的纵向中间位置；所述弧形凹面分为上弧形凹面和下弧形凹面，上弧形凹面固定设置在衬板本体右侧面的上部位置，下弧形凹面固定设置在衬板本体右侧面的下部位置；所述弧形凸起固定设置在上弧形凹面和下弧形凹面的中间位置；所述间隔块分别固定设置在衬板本体左侧面安装固定孔外侧位置，前后间隔块呈前后对称设置。这种带淬火间隔块的耐磨衬板，提高了耐磨衬板的淬火接触面积，提高了耐磨衬板的淬火质量，从而提高了耐磨衬板的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种带淬火间隔块的耐磨衬板
本技术属于带淬火间隔板的耐磨衬板
，具体涉及一种带淬火间隔块的耐磨衬板。
技术介绍
耐磨衬板是用来保护磨机筒体，使磨机筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。耐磨衬板在铸造生产的过程中，当耐磨衬板铸造成型后需要进行淬火处理，在对耐磨衬板淬火处理时，将耐磨衬板排列放置，这样就导致耐磨衬板之间的接触的比较紧密；当需要对排列整齐的耐磨衬板淬火处理时，由于耐磨衬板之间的间隔较小，使耐磨衬板排列接触面与冷却水的淬火接触面积降低，不能瞬间降低其温度，造成耐磨衬板的淬火质量降低，直接导致耐磨衬板耐磨性能的降低。专利技术人基于现有技术中的缺陷研发了一种带淬火间隔块的耐磨衬板，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种带淬火间隔块的耐磨衬板，其设计结构简单、科学合理；提高了耐磨衬板的淬火接触面积，提高了耐磨衬板的淬火质量；本技术能够解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带淬火间隔块的耐磨衬板，包括衬板本体、方形凹槽、固定安装孔；所述衬板本体为四方体，方形凹槽固定设置在衬板本体的左侧面的中间位置；所述固定安装孔固定设置在衬板本体的纵向中间位置，固定安装孔在衬板本体侧面纵向前后对称设置；其特征在于：所述弧形凹面分为上弧形凹面和下弧形凹面，上弧形凹面固定设置在衬板本体右侧面的上部位置，下弧形凹面固定设置在衬板本体右侧面的下部位置；弧形凸起固定设置在上弧形凹面和下弧形凹面的中间位置；所述间隔块分别固定设置在衬板本体左侧面安装固定孔外侧位置，前后间隔块呈前后对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种带淬火间隔块的耐磨衬板，包括衬板本体、方形凹槽、固定安装孔；所述衬板本体为四方体，方形凹槽固定设置在衬板本体的左侧面的中间位置；所述固定安装孔固定设置在衬板本体的纵向中间位置，固定安装孔在衬板本体侧面纵向前后对称设置；其特征在于：所述弧形凹面分为上弧形凹面和下弧形凹面，上弧形凹面固定设置在衬板本体右侧面的上部位置，下弧形凹面固定设置在衬板本体右侧面的下部位置；弧形凸起固定设置在上弧形凹面和下弧形凹面的中间位置；所述间隔块分别固定设置在衬板本体左侧面安装固定孔外侧位置，前后间隔块呈前后对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种带淬火间隔块的耐磨衬板，其特征在于：衬板本体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪磊，马金萍，姜伟，田亮，马晶，
申请(专利权)人：中实洛阳重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41