一种使用寿命长的球磨机双金属复合衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的球磨机双金属复合衬板，包括金属陶瓷板、滚筒和主体，所述滚筒的顶部安装有主体，所述主体的底部设置有安装结构，所述主体两侧的内部均设置有第一预留孔，所述第一预留孔的内部均安装有固定柱，且固定柱的顶部均安装有镶件，所述主体的顶部安装有金属陶瓷板，且金属陶瓷板的顶部均匀安装有耐磨凸起，所述主体的内部设置有加强结构。本实用新型专利技术通过在主体的内部设置有加强筋，加强筋可以加强主体的刚度，同时第一加强丝与第二加强丝之间构成捻合结构，再次增加主体的强度和刚度，从而提高衬板刚度，防止衬板在使用过程中断裂，延长衬板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的球磨机双金属复合衬板
本技术涉及磨球机
，具体为一种使用寿命长的球磨机双金属复合衬板。
技术介绍
球磨机是一种物料被破碎后，对物料进行粉碎的一种设备，其在煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业被广泛应用，球磨机主要由给料部、出料部、回转部、传动部等组成，球磨机主机包括筒体，筒体内安装有衬板，有承载筒体并维系其旋转的轴承，而球磨机衬板是最重要的磨损易耗件：传统的球磨机双金属复合衬板，由于在使用过程中，衬板结构不够坚固，而物料对衬板的冲击强度较大，时间久了易造成衬板破裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命长的球磨机双金属复合衬板，以解决上述
技术介绍
中提出衬板结构不够坚固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的球磨机双金属复合衬板，包括金属陶瓷板、滚筒和主体，所述滚筒的顶部安装有主体，所述主体的底部设置有安装结构，所述主体两侧的内部均设置有第一预留孔，所述第一预留孔的内部均安装有固定柱，且固定柱的顶部均安装有镶件，所述主体的顶部安装有金属陶瓷板，且金属陶瓷板的顶部均匀安装有耐磨凸起，所述主体的内部设置有加强结构，所述加强结构包括有第二预留孔、加强筋、第一加强丝和第二加强丝，所述第二预留孔均匀设置在主体的内部，所述第二预留孔的内部均安装有加强筋，所述加强筋的一侧固定有第一加强丝，所述第一加强丝的一侧固定有第二加强丝。优选的，所述安装结构包括有安装螺栓、滑块、滑槽和螺纹孔，所述滑槽设置在主体的底端，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑槽与滑块的内部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有安装螺栓。优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。优选的，所述镶件呈凸字形，所述镶件与第一预留孔之间构成卡合结构。优选的，金属陶瓷板的顶部设置有一定弧度，所述耐磨凸起在金属陶瓷板的顶部呈等间距排列。优选的，所述第一加强丝与第二加强丝在同一水平面，所述第一加强丝与第二加强丝之间构成捻合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种粉状乳化炸药全自动装药机配重装置结构合理，具有以下优点：(1)通过在主体的内部设置有加强筋，加强筋可以加强主体的刚度，同时第一加强丝与第二加强丝之间构成捻合结构，再次增加主体的强度和刚度，从而提高衬板刚度，防止衬板在使用过程中断裂，延长衬板的使用寿命；(2)通过在滚筒顶部的中间位置处安装有滑块，滑块与滑槽相互配合，使衬板便于安装与拆卸，同时利用螺纹孔的内部设置有内螺纹，安装螺栓与螺纹孔的内螺纹呈螺纹连接，使衬板安装的更稳固；(3)通过在固定柱的顶部安装有金属陶瓷板，金属陶瓷板可以增加衬板的耐磨性，同时利用耐磨凸起可以抵抗磨料对衬板的划动和压力，镶件嵌入金属陶瓷板的内部，利用固定柱和胶合剂使金属陶瓷板与主体连接，从而提升衬板的耐磨性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的主体的局部剖面结构示意图。图中：1、金属陶瓷板；2、固定柱；3、第一预留孔；4、安装结构；401、安装螺栓；402、滑块；403、滑槽；404、螺纹孔；5、滚筒；6、主体；7、镶件；8、耐磨凸起；9、加强结构；901、第二预留孔；902、加强筋；903、第一加强丝；904、第二加强丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种使用寿命长的球磨机双金属复合衬板，包括金属陶瓷板1、滚筒5和主体6，滚筒5的顶部安装有主体6，主体6的底部设置有安装结构4，安装结构4包括有安装螺栓401、滑块402、滑槽403和螺纹孔404，滑槽403设置在主体6的底端，滑槽403的内部安装有滑块402，滑槽403与滑块402的内部均设置有螺纹孔404，螺纹孔404的内部安装有安装螺栓401，滑槽403的内径大于滑块402的外径，滑槽403与滑块402之间构成滑动结构；将该装置移动到所需的位置，将滑槽403与滑块402对齐，使滑块402滑入滑槽403的内部，依次安装好所有的板，再将安装螺栓401插入螺纹孔404的内部，并拧紧安装螺栓401，完成衬板的安装，便于衬板的安装与拆卸；主体6两侧的内部均设置有第一预留孔3，第一预留孔3的内部均安装有固定柱2，且固定柱2的顶部均安装有镶件7，镶件7呈凸字形，镶件7与第一预留孔3之间构成卡合结构；主体6的顶部安装有金属陶瓷板1，且金属陶瓷板1的顶部均匀安装有耐磨凸起8，金属陶瓷板1的顶部设置有一定弧度，耐磨凸起8在金属陶瓷板1的顶部呈等间距排列；在球磨机运行过程中，磨料在衬板上划动，金属陶瓷板1可以增加衬板的耐磨性，同时利用耐磨凸起8可以抵抗磨料划动时的压力，镶件7嵌入金属陶瓷板1的内部，利用固定柱2和胶合剂使金属陶瓷板1与主体6连接，提升了衬板的耐磨性；主体6的内部设置有加强结构9，加强结构9包括有第二预留孔901、加强筋902、第一加强丝903和第二加强丝904，第二预留孔901均匀设置在主体6的内部，第二预留孔901的内部均安装有加强筋902，加强筋902的一侧固定有第一加强丝903，第一加强丝903的一侧固定有第二加强丝904，第一加强丝903与第二加强丝904在同一水平面，第一加强丝903与第二加强丝904之间构成捻合结构；在球磨机运行时，加强筋902可以加强主体6的刚度，同时第一加强丝903与第二加强丝904之间构成捻合结构，再次增加主体6的强度和刚度，从而提高衬板刚度，防止衬板在使用过程中断裂，延长衬板的使用寿命。工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将该装置移动到所需的位置，将滑槽403与滑块402对齐，使滑块402滑入滑槽403的内部，依次安装好所有的板，再将安装螺栓401插入螺纹孔404的内部，并拧紧安装螺栓401，完成衬板的安装；之后，在球磨机运行时，加强筋902可以加强主体6的刚度，同时利用捻合而成的第一加强丝903与第二加强丝904，可以再次增加主体6的强度和刚度，从而提高衬板刚度，防止衬板在使用过程中断裂；最后，在球磨机运行过程中，磨料在衬板上划动，金属陶瓷板1可以增加衬板的耐磨性，同时利用耐磨凸起8可以抵抗磨料划动时的压力，镶件7嵌入金属陶瓷板1的内部，利用固定柱2和胶合剂使金属陶瓷板1与主体6连接，最终完成该装置的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的球磨机双金属复合衬板，包括金属陶瓷板(1)、滚筒(5)和主体(6)，其特征在于：所述滚筒(5)的顶部安装有主体(6)，所述主体(6)的底部设置有安装结构(4)，所述主体(6)两侧的内部均设置有第一预留孔(3)，所述第一预留孔(3)的内部均安装有固定柱(2)，且固定柱(2)的顶部均安装有镶件(7)，所述主体(6)的顶部安装有金属陶瓷板(1)，且金属陶瓷板(1)的顶部均匀安装有耐磨凸起(8)，所述主体(6)的内部设置有加强结构(9)，所述加强结构(9)包括有第二预留孔(901)、加强筋(902)、第一加强丝(903)和第二加强丝(904)，所述第二预留孔(901)均匀设置在主体(6)的内部，所述第二预留孔(901)的内部均安装有加强筋(902)，所述加强筋(902)的一侧固定有第一加强丝(903)，所述第一加强丝(903)的一侧固定有第二加强丝(904)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的球磨机双金属复合衬板，包括金属陶瓷板(1)、滚筒(5)和主体(6)，其特征在于：所述滚筒(5)的顶部安装有主体(6)，所述主体(6)的底部设置有安装结构(4)，所述主体(6)两侧的内部均设置有第一预留孔(3)，所述第一预留孔(3)的内部均安装有固定柱(2)，且固定柱(2)的顶部均安装有镶件(7)，所述主体(6)的顶部安装有金属陶瓷板(1)，且金属陶瓷板(1)的顶部均匀安装有耐磨凸起(8)，所述主体(6)的内部设置有加强结构(9)，所述加强结构(9)包括有第二预留孔(901)、加强筋(902)、第一加强丝(903)和第二加强丝(904)，所述第二预留孔(901)均匀设置在主体(6)的内部，所述第二预留孔(901)的内部均安装有加强筋(902)，所述加强筋(902)的一侧固定有第一加强丝(903)，所述第一加强丝(903)的一侧固定有第二加强丝(904)。


2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的球磨机双金属复合衬板，其特征在于：所述安装结构(4)包括有安装螺栓(401)、滑块(402)、滑槽(403)和螺纹孔(404)，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正国，
申请(专利权)人：江苏蓝鲸冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32