一种用于半自磨机的新型筒体衬板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于半自磨机的新型筒体衬板结构，包括衬板本体，衬板本体的下表面呈圆弧状结构，在衬板本体的底面中间位置设有向衬板本体内部凹陷的凹槽，凹槽的深度沿着衬板本体的宽度方向逐渐增大，本实用新型专利技术设计结构合理、使用方便，能够将衬板本体底部的凹槽深度设计为逐渐加深式结构，即凹槽深度从迎球面到背球面逐渐加深，在同等重量衬板的前提下，使得衬板在使用时，能够延长衬板的使用寿命，提高使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于半自磨机的新型筒体衬板结构
本技术属于磨机衬板设计
，具体涉及一种用于半自磨机的新型筒体衬板结构。
技术介绍
磨机是近代工业上一种很重要的细磨设备，是粉磨系统中最常见的重要设备之一，广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。磨机的主要组成部分有筒体、给料部、卸料部、传动部等。物料通过进料装置进入磨机筒体内部，当筒体转动时，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落钢球和大块物料的撞击，并借助钢球与钢球之间、钢球与磨机衬板之间、物料和物料之间及物料和钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。粒度逐渐变小的物料在料压的作用下缓缓向出料端流动，在到达出料端时已经被研磨至非常细的粒度，再经过出料蓖板的筛选后，合格粒度的细粉由出料蓖板被强制排出磨机，进入下一道工艺。目前，半自磨机是国内外火电、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，筒体衬板和磨球则是半自磨机正常运转中的主要工作部件，对于半自磨机来说，由于其自身长度短，在工作过程中，衬板迎球面由于厚度薄，背球面厚度较厚，在磨机工作时，迎球面位置磨损速度较快，从而导致衬板得不到充分的利用。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于半自磨机的新型筒体衬板结构，其设计结构合理、使用方便，能够将衬板本体底部的凹槽深度设计为逐渐加深式结构，即凹槽深度从迎球面到背球面逐渐加深，在同等重量衬板的前提下，使得衬板在使用时，能够延长衬板的使用寿命，提高使用率。本技术所采用的技术方案是：一种用于半自磨机的新型筒体衬板结构，包括衬板本体，衬板本体的下表面呈圆弧状结构，在衬板本体的底面中间位置设有向衬板本体内部凹陷的凹槽，凹槽的深度沿着衬板本体的宽度方向逐渐增大。所述衬板本体的上表面一侧位置一体连接有向上凸起的提升条，提升条的长度与衬板本体的长度相等，在衬板本体的宽度方向上，位于提升条同侧的凹槽深度大于远离提升条一侧的凹槽深度。所述衬板本体的上表面一体连接有向上凸起的衬板安装座，衬板本体底部凹槽位置设有与衬板安装座位置对应、且凸起的圆形凸台，衬板安装座上开设有螺栓安装孔。所述圆形凸台与衬板本体的底面共面。所述衬板安装座的数量为两个，衬板安装座的一侧面与提升条一体连接，两个衬板安装座之间的位置上安装有用以将提升条与衬板本体进行紧固加强的加强耳座。这种用于半自磨机的新型筒体衬板结构在使用时，衬板本体厚度薄的一侧为迎球面，具有提升条的一侧为背球面，衬板安装座上的螺栓安装孔穿入螺栓，并利用螺栓将衬板本体固定在半自磨机的筒体内壁上，工作时，物料进入筒体内，筒体旋转后，物料在提升条以及离心力的作用下被提升到一定高度，之后按照一定的线速度抛下，抛下的过程中，物料与钢球、其他物料以及衬板相碰撞，达到粉碎研磨的目的，工作时，衬板本体底部靠近迎球面的一侧凹槽深度较浅，能够具有更多的磨损量，靠近背球面一侧凹槽的深度深，但由于其上方具有提升条，具有足够的厚度予以磨损，因此，在衬板整体重量不变的前提下，能够延长整个衬板的使用寿命，提高衬板的利用率。所述衬板本体的下表面呈圆弧状结构，在衬板本体的底面中间位置设有向衬板本体内部凹陷的凹槽；这样设置的目的是：圆弧状结构的衬板本体是为了与筒体内壁相配合，设置凹槽是为了减少衬板本体与筒体内壁在安装时的接触面积，有利于提高安装精度。所述凹槽的深度沿着衬板本体的宽度方向逐渐增大；这样设置的目的是：能够通过凹槽深度的变化，来改变衬板本体的厚度变化，在保证衬板外形结构不变的前提下，达到提高衬板迎球面厚度的目的，延长衬板的使用寿命。本技术的有益效果为：本技术设计结构合理、使用方便，能够将衬板本体底部的凹槽深度设计为逐渐加深式结构，即凹槽深度从迎球面到背球面逐渐加深，在同等重量衬板的前提下，使得衬板在使用时，能够延长衬板的使用寿命，提高使用率。附图说明图1为本技术的正面立体结构图；图2为本技术的背面立体结构图；图3为本技术的横截面示意图。图中标记：1、衬板本体；2、衬板安装座；3、加强耳座；4、提升条；5、螺栓安装孔；6、凹槽；7、圆形凸台。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种用于半自磨机的新型筒体衬板结构，包括衬板本体1，衬板本体1的下表面呈圆弧状结构，在衬板本体1的底面中间位置设有向衬板本体1内部凹陷的凹槽6，凹槽6的深度沿着衬板本体1的宽度方向逐渐增大。所述衬板本体1的上表面一侧位置一体连接有向上凸起的提升条4，提升条4的长度与衬板本体1的长度相等，在衬板本体1的宽度方向上，位于提升条4同侧的凹槽6深度大于远离提升条一侧的凹槽6深度，利用提升条4可便于将物料提升到高处，落下之后产生一定的撞击力。所述衬板本体1的上表面一体连接有向上凸起的衬板安装座2，衬板本体1底部凹槽6位置设有与衬板安装座2位置对应、且凸起的圆形凸台7，衬板安装座2上开设有螺栓安装孔5。所述圆形凸台7与衬板本体1的底面共面。所述衬板安装座2的数量为两个，衬板安装座2的一侧面与提升条4一体连接，两个衬板安装座2之间的位置上安装有用以将提升条4与衬板本体1进行紧固加强的加强耳座3。这种用于半自磨机的新型筒体衬板结构在使用时，衬板本体1厚度薄的一侧为迎球面，具有提升条4的一侧为背球面，衬板安装座2上的螺栓安装孔5穿入螺栓，并利用螺栓将衬板本体1固定在半自磨机的筒体内壁上，工作时，物料进入筒体内，筒体旋转后，物料在提升条4以及离心力的作用下被提升到一定高度，之后按照一定的线速度抛下，抛下的过程中，物料与钢球、其他物料以及衬板相碰撞，达到粉碎研磨的目的，工作时，衬板本体1底部靠近迎球面的一侧凹槽6深度较浅，能够具有更多的磨损量，靠近背球面一侧凹槽6的深度深，但由于其上方具有提升条4，具有足够的厚度予以磨损，因此，在衬板整体重量不变的前提下，能够延长整个衬板的使用寿命，提高衬板的利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于半自磨机的新型筒体衬板结构，其特征在于：包括衬板本体，衬板本体的下表面呈圆弧状结构，在衬板本体的底面中间位置设有向衬板本体内部凹陷的凹槽，凹槽的深度沿着衬板本体的宽度方向逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于半自磨机的新型筒体衬板结构，其特征在于：包括衬板本体，衬板本体的下表面呈圆弧状结构，在衬板本体的底面中间位置设有向衬板本体内部凹陷的凹槽，凹槽的深度沿着衬板本体的宽度方向逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的一种用于半自磨机的新型筒体衬板结构，其特征在于：衬板本体的上表面一侧位置一体连接有向上凸起的提升条，提升条的长度与衬板本体的长度相等，在衬板本体的宽度方向上，位于提升条同侧的凹槽深度大于远离提升条一侧的凹槽深度。


3.根据权利要求1所述的一种用于半自磨机的新型筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金萍，姜伟，孙雪磊，田亮，马晶，
申请(专利权)人：中实洛阳重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41