一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管技术领域，且公开了一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道，包括内管和外管，多个所述内管均设置于两个外管的内部，多个所述内管的两端均固定设置有连接盘且相邻的两个所述连接盘相抵，所述外管的内部设置有防腐环管，所述防腐环管的内部且与多个连接盘对应的位置均开设有环形槽，多个所述环形槽均与对应的两个相邻的所述连接盘相匹配，所述防腐环管的外壁设置有支撑金属层，所述支撑金属层的外侧设置有铠装层，所述铠装层的外侧设置有多个金属耐磨条，两个所述外管靠近的一端两侧均固定设置有安装条，两侧所述安装条均通过多个紧固螺栓紧固连接。本实用新型专利技术方便清理水垢，方便维护和更换内部管件。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道
本技术涉及金属管
，尤其涉及一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道。
技术介绍
耐磨管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着，耐磨管的磨损是一种普遍存在的现象，凡两个物体相互接触并有相对运动的表面都会发生磨损，管道磨损是指管道材料受到流动水和小而松散的粒子冲击时，材料表面引起的脱离或转移而造成的损伤破坏的磨损现象。传统的金属耐磨管道为一体成型的管道，由于管道整体较长从而不便于对内部堆积的水垢进行清理，长时间下去会对管道内部造成腐蚀造成管道损坏，而且由于管道为一体成型设置，导致管道一处损坏即整个管道报废，损失较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中金属耐磨管道不便对管道内部的水垢进行清理和管道一处损坏即整个管道报废，损失较大的问题，而提出的一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道，包括内管和外管，多个所述内管均设置于两个外管的内部且从左至右依次设置，多个所述内管的两端均固定设置有连接盘且相邻的两个所述连接盘相抵，所述外管的内部设置有防腐环管，所述防腐环管的内部且与多个连接盘对应的位置均开设有环形槽，多个所述环形槽均与对应的两个相邻的所述连接盘相匹配，所述防腐环管的外壁设置有支撑金属层，所述支撑金属层的外侧设置有铠装层，所述铠装层的外侧设置有多个金属耐磨条，两个所述外管靠近的一端两侧均固定设置有安装条，两侧所述安装条均通过多个紧固螺栓紧固连接，两个相邻的所述连接盘之间设置有限位机构。优选的，所述限位机构包括限位环和限位杆，所述限位环固定设置于左端所述连接盘的外侧，左端所述连接盘的侧部开设有多个限位孔，多个所述限位杆均固定设置于右端所述连接盘的外侧且与多个限位孔相匹配，右端所述连接盘的外侧且位于多个所述限位杆的内侧开设有凹槽，所述限位环与所述凹槽相匹配。优选的，所述防腐环管的内壁和多个内管的外壁均喷涂有防锈漆，该防锈漆分多层次喷涂。优选的，多个所述环形槽的内部均设置有密封垫。优选的，所述铠装层采用不锈钢材质。优选的，多个所述金属耐磨条的表面均设置有多个耐磨凸起。与现有技术相比，本技术提供了一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道，具备以下有益效果：1、该具有内防腐涂层的金属耐磨管道，通过耐磨管为外管内部设置多个内管，多个内管相互连接，从而实现耐磨管的模块化，其中一个内管损坏时，仅需更换损坏的内管，不需要报废整个耐磨管，从而减小维修成本，同时便于对内部水垢进行清理。2、该具有内防腐涂层的金属耐磨管道，通过多个内管首尾相连且使用限位环和多个限位管与对应的凹槽和限位孔对多个内管进行限位，从而防止多个内管在外管内部滑动。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便清理水垢，方便维护和更换内部管件。附图说明图1为本技术提出的一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道的结构示意图；图2为图1的整体结构示意图；图3为图1的侧视结构示意图；图4为图1中内管的立体结构示意图。图中：1内管、2外管、3连接盘、4环形槽、5密封圈、6金属耐磨条、7防腐环管、8支撑金属层、9铠装层、10耐磨凸块、11安装条、12紧固螺栓、13限位环、14限位孔、15限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道，包括内管1和外管2，多个内管1均设置于两个外管2的内部且从左至右依次设置，多个内管1的两端均固定设置有连接盘3且相邻的两个连接盘3相抵，外管2的内部设置有防腐环管7，防腐环管7的内部且与多个连接盘3对应的位置均开设有环形槽4，多个环形槽均与对应的两个相邻的连接盘3相匹配，防腐环管7的外壁设置有支撑金属层8，支撑金属层8的外侧设置有铠装层9，铠装层9的外侧设置有多个金属耐磨条6，两个外管2靠近的一端两侧均固定设置有安装条11，两侧安装条11均通过多个紧固螺栓12紧固连接，两个相邻的连接盘3之间设置有限位机构。限位机构包括限位环13和限位杆15，限位环13固定设置于左端连接盘3的外侧，左端连接盘3的侧部开设有多个限位孔14，多个限位杆15均固定设置于右端连接盘3的外侧且与多个限位孔14相匹配，右端连接盘3的外侧且位于多个限位杆15的内侧开设有凹槽，限位环13与凹槽相匹配。防腐环管7的内壁和多个内管1的外壁均喷涂有防锈漆，该防锈漆分多层次喷涂，可有效的防止外管2内壁和多个内管1的外壁被锈蚀。多个环形槽4的内部均设置有密封垫5，提高多个内管1与外管2之间的密封性。铠装层9采用不锈钢材质，使得管体更加坚固。多个金属耐磨条6的表面均设置有多个耐磨凸起10，提高耐磨管10的整体耐磨性能。本技术中，使用时，首先通过支撑金属层8对其整个管路提供强度框架支撑，然后再通过金属耐磨条6对外管2的外部进行局部增强设计，提高整个管路的耐磨强度，防止外管2因外部受摩，而对外管2造成损坏，并通过外管2内部设置多个首尾相连的内管1来防止因局部损坏而造成整个管道的报废，降低维护成本且能够方便对内部水垢进行清理，通过多个内管1两端设置有连接盘3，且相邻的两个连接盘3之间通过限位环13和多个限位杆15与对应的凹槽和限位孔14配合限位，从而防止内管1在外管2内部滑动，提高管道的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道，包括内管(1)和外管(2)，其特征在于，多个所述内管(1)均设置于两个外管(2)的内部且从左至右依次设置，多个所述内管(1)的两端均固定设置有连接盘(3)且相邻的两个所述连接盘(3)相抵，所述外管(2)的内部设置有防腐环管(7)，所述防腐环管(7)的内部且与多个连接盘(3)对应的位置均开设有环形槽(4)，多个所述环形槽均与对应的两个相邻的所述连接盘(3)相匹配，所述防腐环管(7)的外壁设置有支撑金属层(8)，所述支撑金属层(8)的外侧设置有铠装层(9)，所述铠装层(9)的外侧设置有多个金属耐磨条(6)，两个所述外管(2)靠近的一端两侧均固定设置有安装条(11)，两侧所述安装条(11)均通过多个紧固螺栓(12)紧固连接，两个相邻的所述连接盘(3)之间设置有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道，包括内管(1)和外管(2)，其特征在于，多个所述内管(1)均设置于两个外管(2)的内部且从左至右依次设置，多个所述内管(1)的两端均固定设置有连接盘(3)且相邻的两个所述连接盘(3)相抵，所述外管(2)的内部设置有防腐环管(7)，所述防腐环管(7)的内部且与多个连接盘(3)对应的位置均开设有环形槽(4)，多个所述环形槽均与对应的两个相邻的所述连接盘(3)相匹配，所述防腐环管(7)的外壁设置有支撑金属层(8)，所述支撑金属层(8)的外侧设置有铠装层(9)，所述铠装层(9)的外侧设置有多个金属耐磨条(6)，两个所述外管(2)靠近的一端两侧均固定设置有安装条(11)，两侧所述安装条(11)均通过多个紧固螺栓(12)紧固连接，两个相邻的所述连接盘(3)之间设置有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道，其特征在于，所述限位机构包括限位环(13)和限位杆(15)，所述限位环(13)固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正国，
申请(专利权)人：江苏蓝鲸冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32