一种用于制备氧化锆粉体的球磨罐制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制备氧化锆粉体的球磨罐，包括：金属罐体，所述金属罐体的内壁包括内底壁和内侧壁，所述内底壁与所述内侧壁围成用于研磨氧化锆的容置空间；氧化锆涂层，敷设于所述金属罐体的内壁，且覆盖全部的所述内底壁以及至少四分之三的所述内侧壁；粘接过渡层，敷设于所述金属罐体的内壁和所述氧化锆涂层之间，其一侧粘接于所述金属罐体的内壁，其另一侧粘接于所述氧化锆涂层的外壁。本发明专利技术的球磨罐在金属罐体内壁敷设氧化锆涂层，既能保持金属罐体的硬度提高球磨的效率，又能防止金属罐体磨损造成对于球磨物料的污染；并且在金属罐体与氧化锆涂层之间喷涂有粘结过渡层，提高氧化锆涂层的结合力，避免工艺过程中发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备氧化锆粉体的球磨罐
本专利技术涉及氧化锆制备
，尤其涉及一种用于制备氧化锆粉体的球磨罐。
技术介绍
本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。为了防止金属罐体在球磨过程中罐体磨损造成的对物料的污染，现有用于制备氧化锆粉体的球磨罐，主要是有机材料做成的罐体和陶瓷罐体，但是，有机罐体质地软，会吸收磨球的撞击能量，并使得能量转化为热量，导致球磨效率大大降低；而陶瓷罐体昂贵、易碎，且陶瓷罐仍然存在磨损，频繁使用仍会积累材料屑，而造成产品污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是至少部分解决上述至少一个技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的第一方面提出了一种用于制备氧化锆粉体的球磨罐，包括：金属罐体，所述金属罐体的内壁包括内底壁和内侧壁，所述内底壁与所述内侧壁围成用于研磨氧化锆的容置空间；氧化锆涂层，所述氧化锆涂层敷设于所述金属罐体的内壁，且所述氧化锆涂层覆盖全部的所述内底壁以及至少四分之三的所述内侧壁；粘接过渡层，所述粘接过渡层敷设于所述金属罐体的内壁和所述氧化锆涂层之间，所述粘接过渡层的一侧粘接于所述金属罐体的内壁，其另一侧粘接于所述氧化锆涂层的外壁。进一步地，所述氧化锆涂层覆盖全部的所述内底壁以及全部的所述内侧壁。进一步地，所述氧化锆涂层的厚度大于所述粘接过渡层的厚度。进一步地，所述粘接过渡层为镍铬铝钇过渡层。进一步地，金属罐体是不锈钢罐体。进一步地，所述氧化锆涂层是3％mol-8％mol的氧化钇稳定的氧化锆涂层。本专利技术所提供的用于制备氧化锆粉体的球磨罐在金属罐体的内壁敷设一层氧化锆涂层，该氧化锆涂层的热膨胀系数与金属罐体的热膨胀系数基本一致，由于金属材质的硬度较高，球磨过程中的能量损失较小，能够显著提高球磨效率；同时，通过该氧化锆涂层的设置，不仅能够提高球磨罐的耐磨性，且由于氧化锆涂层的成分与球磨罐内被球磨的物料氧化锆的成分种类一致，在无法避免少量磨损时，球磨过程中磨损下来的氧化锆涂层的成分不会对物料成分造成污染；并且，在金属罐体与氧化锆涂层之间喷涂有粘结过渡层，能进一步减少二者的热膨胀系数差异,提高氧化锆涂层的结合力，提高耐冲击性，避免工艺过程中发生脱落。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术所提供的球磨罐一种具体实施方式的纵向剖视图。附图标记说明：1-金属罐体2-粘接过渡层3-氧化锆涂层具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。请参考图1，图1为本专利技术所提供的球磨罐一种具体实施方式的纵向剖视图。在一种具体实施方式中，本专利技术提供的球磨罐用于制备氧化锆粉体，该球磨罐包括金属罐体1、氧化锆涂层3和粘接过渡层2，其中，所述金属罐体1为顶端开口的容器，该金属罐体1的内壁包括内底壁和内侧壁，所述内底壁与所述内侧壁围成用于研磨氧化锆的容置空间，在加工过程中，待加工的氧化锆物料放置于该金属罐体1的容置空间内；所述氧化锆涂层3敷设于所述金属罐体1的内壁，实际加工过程中，可采用热喷涂或等离子喷涂的方法在金属球磨罐内壁喷涂一层氧化锆层。所述氧化锆涂层3覆盖全部的所述内底壁以及至少四分之三的所述内侧壁，显然地，该内侧壁上的氧化锆涂层3位于靠近内底壁部分的四分之三，由于在研磨过程中，氧化锆物料通常接触金属罐体1的内底壁以及内侧壁的下半部分，因此，为了节省物料，可以仅在内侧壁的下部四分之三喷涂涂层。所述粘接过渡层2的一侧粘接于所述金属罐体1的内壁，其另一侧粘接于所述氧化锆涂层3的外壁。实际加工过程中，可采用热喷涂或等离子喷涂的方法先在金属球磨罐内壁喷涂一层粘结过渡层，然后再喷涂一层氧化锆层。在金属罐体1与氧化锆涂层3之间喷涂有粘结过渡层，能进一步减少二者的热膨胀系数差异,从而提高氧化锆涂层3的结合力，提高耐冲击性，避免工艺过程中发生脱落。进一步地，为了提高防护面积，避免上部的金属罐体1产生研磨脱落，所述氧化锆涂层3覆盖全部的所述内底壁以及全部的所述内侧壁。在工作过程中，由于氧化锆涂层3是主要的磨损层，为了延长球磨罐的使用寿命，可以令所述氧化锆涂层3的厚度大于所述粘接过渡层2的厚度。具体地，所述粘接过渡层2为镍铬铝钇过渡层(NiAlY合金粘结过渡层)，使用镍铬铝钇合金作为粘接过渡层2不仅能够提高氧化锆涂层3的粘接可靠性，还能够进一步减少氧化锆涂层3与金属罐体1之间的热膨胀系数差异，提高氧化锆涂层的结合力。由于氧化锆涂层3主要目的是提高耐磨性，以使得球磨罐能够在常温下工作，该氧化锆涂层3的成分可以是3％mol-8％mol的氧化钇稳定的氧化锆，具体地，可以是3％mol的氧化钇稳定的氧化锆涂层、5％mol的氧化钇稳定的氧化锆涂层或8％mol的氧化钇稳定的氧化锆涂层。具体地，金属罐体1可以是不锈钢罐体。在上述具体实施方式中，本专利技术所提供的用于制备氧化锆粉体的球磨罐在金属罐体1的内壁喷涂一层氧化锆涂层3，该氧化锆涂层3的热膨胀系数与金属罐体1的热膨胀系数基本一致，金属材质的硬度较高，球磨过程中的能量损失较小，能够显著提高球磨效率；同时，通过该氧化锆涂层3的设置，不仅能够提高球磨罐的耐磨性，且由于氧化锆涂层3的成分与球磨罐内被球磨的物料氧化锆的成分种类一致，在无法避免少量磨损时，球磨过程中磨损下来的氧化锆涂层3的成分不会对物料成分造成污染；并且，在金属罐体1与氧化锆涂层3之间喷涂有粘结过渡层2，进一步减少二者的热膨胀系数差异,从而提高氧化锆涂层3的结合力，避免工艺过程中发生脱落，提高耐冲击性。应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备氧化锆粉体的球磨罐，其特征在于，包括：/n金属罐体，所述金属罐体的内壁包括内底壁和内侧壁，所述内底壁与所述内侧壁围成用于研磨氧化锆的容置空间；/n氧化锆涂层，所述氧化锆涂层敷设于所述金属罐体的内壁，且所述氧化锆涂层覆盖全部的所述内底壁以及至少四分之三的所述内侧壁；/n粘接过渡层，所述粘接过渡层敷设于所述金属罐体的内壁和所述氧化锆涂层之间，所述粘接过渡层的一侧粘接于所述金属罐体的内壁，其另一侧粘接于所述氧化锆涂层的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备氧化锆粉体的球磨罐，其特征在于，包括：
金属罐体，所述金属罐体的内壁包括内底壁和内侧壁，所述内底壁与所述内侧壁围成用于研磨氧化锆的容置空间；
氧化锆涂层，所述氧化锆涂层敷设于所述金属罐体的内壁，且所述氧化锆涂层覆盖全部的所述内底壁以及至少四分之三的所述内侧壁；
粘接过渡层，所述粘接过渡层敷设于所述金属罐体的内壁和所述氧化锆涂层之间，所述粘接过渡层的一侧粘接于所述金属罐体的内壁，其另一侧粘接于所述氧化锆涂层的外壁。


2.根据权利要求1所述的球磨罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢长生，张艳兵，李辉，闫伟，周伟，刘志坚，
申请(专利权)人：湖北熙田科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42