一种双向协同喷吹滤筒清灰系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种双向协同喷吹滤筒清灰系统，包括除尘器箱体、套装于箱体内的滤筒，所述滤筒顶部设有花板，所述花板分隔除尘器箱体形成两室，所述花板上方为净气室，所述花板下方为过滤室；所述除尘器箱体上部设有上出气口和位于净气室中的上喷吹管，所述除尘器箱体下部设有进气口和位于过滤室中的下喷吹管，所述上喷吹管和下喷吹管的喷嘴均对准滤筒；所述除尘器箱体底部与灰斗连接，所述灰斗底部设有卸灰阀，本实用新型专利技术通过双向协同喷吹进一步实现喷吹气流横向作用于滤筒的各个部位。该装置结构简单，清灰高效，并且可以解决滤筒存在的局部死区粉尘长期残留问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双向协同喷吹滤筒清灰系统
本技术涉及粉尘过滤
，尤其是涉及一种双向协同喷吹滤筒清灰系统。
技术介绍
随着社会的发展，人们对生活质量和自身健康越来越重视。然而人类在生产和生活中通过各种途径长年累月地向大气排放各种污染物，特别是粉尘颗粒物占据了污染物的重要部分。粉尘不仅造成能见度降低、不利于人类的出行，还会影响人类的身体健康，防治粉尘污染是一项长期的重要任务。脉冲喷吹除尘器的主要作用就是通过过滤来清除气体中的粉尘。随着粉尘在滤料上的捕集，过滤阻力上升。为了保证过滤的正常进行，除尘器会周期性地向滤料反向喷吹压缩空气来清灰。清灰效率决定脉冲喷吹除尘器的性能。现有清灰方式主要有机械振打清灰、反吹清灰、声波清灰和压缩空气脉冲喷吹清灰。其中脉冲喷吹清灰效果好，应用广泛，稳定性能高。然而，脉冲喷吹清灰存在一些问题，即清灰时滤筒各部位受到的喷吹强度不均衡，导致滤芯部分位置清灰效果不佳，出现局部死区残留尘饼。尤其对于超长滤筒，点式的脉冲喷吹气流沿着滤筒长度方向上产生差异较大的清灰作用，残留粉尘不均匀问题更显突出。现有技术中，专利申请号201710377410.1公开了双向时差协同脉喷的过滤除尘装置清灰系统及其方法，以喷吹的清灰作用差异为基础，进而通过控制顶部的电磁脉冲阀和底部的电磁脉冲阀的启动时差，实现喷吹气流最大压力循环作用于滤筒各部位，但该技术缺少对顶底部压力差的控制，双向喷吹效果有待进一步提高。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，提供一种双向协同喷吹滤筒清灰系统。为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：本技术公开了一种双向协同喷吹滤筒清灰系统，包括除尘器箱体、套装于箱体内的滤筒，其特征在于：所述滤筒顶部设有花板，所述花板分隔除尘器箱体形成两室，所述花板上方为净气室，所述花板下方为过滤室；所述除尘器箱体上部设有上出气口和位于净气室中的上喷吹管，所述除尘器箱体下部设有进气口和位于过滤室中的下喷吹管，所述上喷吹管和下喷吹管的喷嘴均对准滤筒；所述除尘器箱体底部与灰斗连接，所述灰斗底部设有卸灰阀。所述滤筒呈顶部开口、底部密闭的筒状结构，且滤筒侧壁为过滤层；所述上喷吹管上的顶部喷嘴设置在滤筒上方，所述下喷吹管上的底部喷嘴与滤筒底部紧密连接。所述上喷吹管和下喷吹管通过各自的分级电磁脉冲阀与气包相连，所述分级电磁脉冲阀均和脉冲控制仪相连接且通过脉冲控制仪来控制分级电磁脉冲阀的启闭。所述分级电磁脉冲阀分为阀芯和阀体，所述阀体为一个气腔，所述气腔通过分级电磁脉冲阀进气口连接气包，所述气腔的底部设有总喷吹口，在气腔内部被纵向分隔为若干个独立的子喷吹口，每个子喷吹口均通过分级电磁脉冲阀的阀芯控制打开或闭合，子喷吹口打开时，分级电磁脉冲阀进气口、子喷吹口、总喷吹口组成连通的气路，反之，该子喷吹口的气路闭合。所述子喷吹口至少设置为两个，通过设置于气腔中部的纵格栅和中心块分割形成彼此独立且从底部总喷吹口处贯通的气道，所述阀芯设置于每个子喷吹口的气道上方，包括同轴套装在一起的电磁线圈和活动磁铁芯，各电磁线圈的上端通过弹簧与固定铁芯连接，活动磁铁芯的下端连接有移动衔铁和膜片；各阀芯电连接至接线盒，断电时各膜片将子喷吹口封闭，电磁线圈通电后，固定铁芯与活动磁铁芯产生吸力将移动衔铁上拉，将膜片由子喷吹口处拉开，将总喷吹口与分级电磁脉冲阀进气口连通。所述子喷吹口设置为五个，通过设置于气腔中部的纵格栅和中心块分割形成分级电磁脉冲阀的的五个气道。一种双向协同喷吹滤筒清灰系统的清灰方法，其清灰过程包括M个阶段，在第i（i从1至M）阶段，脉冲控制仪给顶部的分级电磁脉冲阀的n个通道发送启动电信号，同时，给底部的分级电磁脉冲阀发送（N+1-n）个通道发送启动电信号；其中N为分级电磁脉冲总的通道数，n为1~N的整数。优选的，M=N。优选的，清灰过程的每个阶段时间长10~500毫秒。本技术的有益效果在于：（1）分级电磁脉冲阀具有逐级启闭功能，实现了喷吹出口压力的可调控。本技术在于分级电磁脉冲阀内部设有多个电磁线圈以及与之相对应的互相独立工作且又密闭连接的膜片，分级电磁脉冲阀内接受到电信号的电磁线圈数量不同，则膜片开启的数量不同，进而分级电磁脉冲阀阀门喷吹气流的强度不同，可实现分级电磁脉冲阀开启相对应的档位级数，进而可以调控电磁阀出口、喷嘴出口的压力。（2）基于压差的双向协同喷吹。本技术在顶、底部的分级电磁脉冲阀在不同时刻开启的档位级数不同，形成一个脉冲喷吹压差。顶部的分级电磁脉冲阀由高级档位向低级档位逐级开启，而底部的分级电磁脉冲阀由低级档位向高级档位逐级开启，由此，双竖向喷吹气流恰好最先在滤筒底部碰撞，碰撞使得竖向气流转换为横向气流，进而实现喷吹气流的横向作用于滤筒。随着在不同时刻，顶、底部的分级电磁脉冲阀相对应档位的替换，进而完成对滤筒由底部到顶部的各个部位喷吹清灰。附图说明图1是本技术的一个脉冲喷吹装置整体结构示意图。图2是多档位电磁脉冲阀结构示意图。图3是图2中A-A的剖面图。图4是本技术分级电磁脉冲阀喷吹口出口压力随时间变化的示意图。图中，1顶部喷嘴，2上喷吹管，3分级电磁脉冲阀，31固定铁芯，32电磁线圈，33活动磁铁芯，34移动衔铁，35膜片，36气腔，37分级电磁脉冲阀进气口，38总喷吹口，39子喷吹口，310接线盒，311弹簧，312纵格栅，313中心块，4脉冲控制仪，5气包，6滤筒，7除尘器箱体，8底部喷嘴，9下喷吹管,10灰斗，11卸灰阀，12进气口，13过滤室，14花板，15出气口，16净气室。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：参见图1-图3。本技术公开了一种双向协同喷吹滤筒清灰系统，包括除尘器箱体7、套装于箱体内的滤筒6，其特征在于：所述滤筒6顶部设有花板14，所述花板14分隔除尘器箱体7形成两室，所述花板14上方为净气室16，所述花板14下方为过滤室13；所述除尘器箱体7上部设有上出气口15和位于净气室16中的上喷吹管2，所述除尘器箱体7下部设有进气口12和位于过滤室中的下喷吹管9，所述上喷吹管2和下喷吹管9的喷嘴均对准滤筒6；所述除尘器箱体7底部与灰斗10连接，所述灰斗10底部设有卸灰阀11；气体从进气口12进入过滤室13，通过滤筒6进行过滤除去粉尘，粉尘由于重力作用落入灰斗中沉积，之后气体通过滤筒6进入净气室16，从出气口15排出。所述滤筒6呈顶部开口、底部密闭的筒状结构，且滤筒6侧壁为过滤层；所述上喷吹管2上的顶部喷嘴1设置在滤筒6上方，所述下喷吹管9上的底部喷嘴8与滤筒6底部紧密连接；顶部喷嘴1为滤筒6提供竖直向下的纵向气流，底部喷嘴8提供竖直向上的纵向气流，双方产生的气流相遇后相互作用产生横向气流，横向气流作用于滤筒侧壁击破附着其上的尘饼。所述上喷吹管2和下喷吹管9通过各自的分级电磁脉冲阀3与气包5相连，所述分级电磁脉冲阀3均和脉冲控制仪4相连接且通过脉冲控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向协同喷吹滤筒清灰系统，包括除尘器箱体（7）、套装于箱体内的滤筒（6），其特征在于：所述滤筒（6）顶部设有花板（14），所述花板（14）分隔除尘器箱体（7）形成两室，所述花板（14）上方为净气室（16），所述花板（14）下方为过滤室（13）；所述除尘器箱体（7）上部设有上出气口（15）和位于净气室（16）中的上喷吹管（2），所述除尘器箱体（7）下部设有进气口（12）和位于过滤室中的下喷吹管（9），所述上喷吹管（2）和下喷吹管（9）的喷嘴均对准滤筒（6）；所述除尘器箱体（7）底部与灰斗（10）连接，所述灰斗（10）底部设有卸灰阀（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向协同喷吹滤筒清灰系统，包括除尘器箱体（7）、套装于箱体内的滤筒（6），其特征在于：所述滤筒（6）顶部设有花板（14），所述花板（14）分隔除尘器箱体（7）形成两室，所述花板（14）上方为净气室（16），所述花板（14）下方为过滤室（13）；所述除尘器箱体（7）上部设有上出气口（15）和位于净气室（16）中的上喷吹管（2），所述除尘器箱体（7）下部设有进气口（12）和位于过滤室中的下喷吹管（9），所述上喷吹管（2）和下喷吹管（9）的喷嘴均对准滤筒（6）；所述除尘器箱体（7）底部与灰斗（10）连接，所述灰斗（10）底部设有卸灰阀（11）。


2.根据权利要求1所述的一种双向协同喷吹滤筒清灰系统，其特征在于：所述滤筒（6）呈顶部开口、底部密闭的筒状结构，且滤筒（6）侧壁为过滤层；所述上喷吹管（2）上的顶部喷嘴（1）设置在滤筒（6）上方，所述下喷吹管（9）上的底部喷嘴（8）与滤筒（6）底部紧密连接。


3.根据权利要求1所述的一种双向协同喷吹滤筒清灰系统，其特征在于：所述上喷吹管（2）和下喷吹管（9）通过各自的分级电磁脉冲阀（3）与气包（5）相连，所述分级电磁脉冲阀（3）均和脉冲控制仪（4）相连接且通过脉冲控制仪（4）来控制分级电磁脉冲阀（3）的启闭。


4.根据权利要求3所述的一种双向协同喷吹滤筒清灰系统，其特征在于：所述分级电磁脉冲阀（3）分为阀芯和阀体，所述阀体为一个气腔（36），所述气腔（36）通过分级电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠良，林子捷，陈强，李建龙，吴代赦，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：江西;36