一种便于焊接的单面线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于焊接的单面线路板，包括线路板，所述线路板的固定安装有垫片，所述垫片对称分布在线路板的四角，所述垫片的下端面固定安装有支撑柱，所述线路板的上端面固定安装有方形焊接盘。该便于焊接的单面线路板，工作人员在焊接，通过设置垫片为橡胶材质和支撑柱为pc材质，可以有效的放置静电的传输，从而减少了线路板因静电而被击穿的问题，在线路板的下端设置有转轴，可以在焊接的过程中，直接转动线路板，且通过设置有防尘板，可以减少异物掉落至线路板，通过将焊盘设置为方形焊接盘，这大大增加了焊接的成功率，也减少了焊盘之间存在大量的焊锡粘连的情况，而造成的损坏，整体结构紧凑，也大大增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接的单面线路板
本技术涉及线路板
，具体为一种便于焊接的单面线路板。
技术介绍
线路板是英文印制PCB，线路板的简称，通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路，印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制线路板。现有的线路板在焊接过程中，由于圆形焊盘的面积小，而使焊料与圆形焊盘之间的润湿力不足，造成波峰焊后圆形焊盘之间存在大量的焊锡粘连的情况，使得元件的焊接成功率较，现有的线路板在焊接的过程中，易导致异物掉落至线路板上，且现有的焊接工作台大部分是铁制的，容易传输静电，导致线路板被击穿，而造成线路板的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于焊接的单面线路板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的线路板在焊接过程中，由于圆形焊盘的面积小，而使焊料与圆形焊盘之间的润湿力不足，造成波峰焊后圆形焊盘之间存在大量的焊锡粘连的情况，使得元件的焊接成功率较，现有的线路板在焊接的过程中，易导致异物掉落至线路板上，且现有的焊接工作台大部分是铁制的，容易传输静电，导致线路板被击穿，而造成线路板损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于焊接的单面线路板，包括线路板，所述线路板的固定安装有垫片，所述垫片对称分布在线路板的四角，所述垫片的下端面固定安装有支撑柱，所述支撑柱对称分布在线路板的四角，所述垫片为橡胶材质，所述支撑柱为pc材质，所述线路板的上端面固定安装有方形焊接盘。优选的，所述线路板上端面的中间开设有安装孔三，所述安装孔三的中间固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓与安装孔三相适配，且固定螺栓延伸至线路板的下端，所述固定螺栓的下端面固定安装有凸字螺母，所述凸字螺母的上端面开设有安装孔二，所述安装孔二与固定螺栓相适配。优选的，所述凸字螺母的下端面固定安装有转轴，所述凸字螺母的下端设置有底座，所述底座的上端面开设有凹槽三，所述转轴与凹槽三相适配，且转轴与凹槽三为接触连接，所述底座的下端面固定安装有圆板，所述圆板为橡胶材质。优选的，所述线路板的下端面开设有散热孔，所述散热孔对称分布在固定螺栓的两侧，所述线路板的上端面开设有安装孔一，所述安装孔一对称分布在线路板的四角，所述线路板的表面设置有防水层。优选的，所述线路板的上方设置有防尘板，所述防尘板的下端面固定安装有支架一，所述支架一与安装孔一相适配，所述防尘板的内部开设有凹槽一，所述凹槽一的中间活动安装有抽拉块，所述抽拉块的右端面固定安装有限制块一，所述防尘板内部的左侧固定安装有限制块二，所述限制块二对称分布在防尘板的左侧，且防尘板之间的距离小于限制块一的高度。优选的，所述抽拉块的左端面固定安装有抽拉扶手，所述抽拉扶手呈“凸”字状结构，所述防尘板的上端面开设有凹槽二，所述凹槽二呈长方体状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于焊接的单面线路板，工作人员在焊接的过程中，通过将焊盘设置为方形焊接盘，这大大增加了焊接的成功率，也减少了焊盘之间存在大量的焊锡粘连的情况，使的电子元件可以更好的被焊接在线路板上，这大大增强了装置的实用性；2、该便于焊接的单面线路板，工作人员在焊接的过程中，通过设置垫片为橡胶材质和支撑柱为pc材质，可以有效的放置静电的传输，从而减少了线路板因静电而被击穿的问题，通过在线路板的下端设置有转轴，可以在焊接的过程中，直接转动线路板，且通过设置有防尘板，可以减少异物掉落至线路板，而造成的损坏，整体结构紧凑，也大大增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术方形焊接盘立体结构示意图；图4为本技术转轴安装结构示意图。图中：1、线路板；2、垫片；3、支撑柱；4、限制块一；5、防尘板；6、凹槽一；7、凹槽二；8、抽拉块；9、限制块二；10、抽拉扶手；11、支架一；12、安装孔一；13、散热孔；14、固定螺栓；15、凸字螺母；16、转轴；17、底座；18、凹槽三；19、圆板；20、安装孔二；21、安装孔三；22、方形焊接盘；23、防水层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于焊接的单面线路板，包括线路板1、垫片2、支撑柱3、限制块一4、防尘板5、凹槽一6、凹槽二7、抽拉块8、限制块二9、抽拉扶手10、支架一11、安装孔一12、散热孔13、固定螺栓14、凸字螺母15、转轴16、底座17、凹槽三18、圆板19、安装孔二20、安装孔三21、方形焊接盘22和防水层23，线路板1的固定安装有垫片2，垫片2对称分布在线路板1的四角，垫片2的下端面固定安装有支撑柱3，支撑柱3对称分布在线路板1的四角，垫片2为橡胶材质，支撑柱3为pc材质，线路板1的上端面固定安装有方形焊接盘22，通过设置支撑柱3为pc材质，便于防止静电，通过设置垫片2为橡胶材质，便于防止静电传输。进一步的，线路板1上端面的中间开设有安装孔三21，安装孔三21的中间固定安装有固定螺栓14，固定螺栓14与安装孔三21相适配，且固定螺栓14延伸至线路板1的下端，固定螺栓14的下端面固定安装有凸字螺母15，凸字螺母15的上端面开设有安装孔二20，安装孔二20与固定螺栓14相适配，通过设置方形焊接盘22，便于更好的将电子元件焊接在线路板1上。进一步的，凸字螺母15的下端面固定安装有转轴16，凸字螺母15的下端设置有底座17，底座17的上端面开设有凹槽三18，转轴16与凹槽三18相适配，且转轴16与凹槽三18为接触连接，底座17的下端面固定安装有圆板19，圆板19为橡胶材质，通过设置圆板19为橡胶材质，便于防止静电的传输。进一步的，线路板1的下端面开设有散热孔13，散热孔13对称分布在固定螺栓14的两侧，线路板1的上端面开设有安装孔一12，安装孔一12对称分布在线路板1的四角，线路板1的表面设置有防水层23，通过设置防水层23，便于保护方形焊接盘22。进一步的，所述线路板1的上方设置有防尘板5，所述防尘板5的下端面固定安装有支架一11，所述支架一11与安装孔一12相适配，所述防尘板5的内部开设有凹槽一6，所述凹槽一6的中间活动安装有抽拉块8，所述抽拉块8的右端面固定安装有限制块一4，所述防尘板5内部的左侧固定安装有限制块二9，所述限制块二9对称分布在防尘板5的左侧，且防尘板5之间的距离小于限制块一4的高度，通过设置防尘板5之间的距离小于限制块一4的高度，便于对抽拉块8限位。进一步的，所述抽拉块8的左端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于焊接的单面线路板，包括线路板(1)，其特征在于：所述线路板(1)的固定安装有垫片(2)，所述垫片(2)对称分布在线路板(1)的四角，所述垫片(2)的下端面固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)对称分布在线路板(1)的四角，所述垫片(2)为橡胶材质，所述支撑柱(3)为pc材质，所述线路板(1)的上端面固定安装有方形焊接盘(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于焊接的单面线路板，包括线路板(1)，其特征在于：所述线路板(1)的固定安装有垫片(2)，所述垫片(2)对称分布在线路板(1)的四角，所述垫片(2)的下端面固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)对称分布在线路板(1)的四角，所述垫片(2)为橡胶材质，所述支撑柱(3)为pc材质，所述线路板(1)的上端面固定安装有方形焊接盘(22)。


2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的单面线路板，其特征在于：所述线路板(1)上端面的中间开设有安装孔三(21)，所述安装孔三(21)的中间固定安装有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)与安装孔三(21)相适配，且固定螺栓(14)延伸至线路板(1)的下端，所述固定螺栓(14)的下端面固定安装有凸字螺母(15)，所述凸字螺母(15)的上端面开设有安装孔二(20)，所述安装孔二(20)与固定螺栓(14)相适配。


3.根据权利要求2所述的一种便于焊接的单面线路板，其特征在于：所述凸字螺母(15)的下端面固定安装有转轴(16)，所述凸字螺母(15)的下端设置有底座(17)，所述底座(17)的上端面开设有凹槽三(18)，所述转轴(16)与凹槽三(18)相适配，且转轴(16)与凹槽三(18)为接触连接，所述底座(17)的下端面固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳剑波，
申请(专利权)人：道县东圣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43