一种散热型单面线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热型单面线路板，包括线路板，所述线路板呈长方体状，所述线路板的下端面粘贴安装有底部绝缘板，所述线路板的上端面开设有安装孔一，所述安装孔一对称分布在线路板的四角，所述线路板的上端面开设有凹槽，所述凹槽位于安装孔一之间，所述线路板的上端面固定安装有顶部电子元件。该散热型单面线路板，工作人员在使用的过程中，通过设置散热板上的散热孔可以有效的对散热板进行散热，且当工作人员打开驱动电机时，风扇转动，风直接吹向散热板的表面可以直接对散热板进行散热，通过设置这双重散热可以有效的保护线路板，装置整体机构紧凑，便于使用，大大减少了线路板因受静电或温度过高，而停工作的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型单面线路板
本技术涉及线路板
，具体为一种散热型单面线路板。
技术介绍
线路板的名称有,陶瓷线路板，氧化铝陶瓷线路板，氮化铝陶瓷线路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄线路板，印刷,铜刻蚀技术线路板等,线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。但是现有的单面线路板，在使用的过程容易导致温度过高，而停止工作的情况，这大大影响了点单面线路板使用寿命，且现有的单面线路板在使用和运输的过程中，易因为有静电而导致线路板损坏，给人们在日常生活和使用中带来很多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热型单面线路板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的单面线路板，在使用的过程容易导致温度过高，而停止工作的情况，这大大影响了点单面线路板使用寿命，且现有的单面线路板在使用和运输的过程中，易因为有静电而导致线路板损坏，给人们在日常生活和使用中带来很多不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热型单面线路板，包括线路板，所述线路板呈长方体状，所述线路板的下端面粘贴安装有底部绝缘板，所述线路板的上端面开设有安装孔一，所述安装孔一对称分布在线路板的四角，所述线路板的上端面开设有凹槽，所述凹槽位于安装孔一之间，所述线路板的上端面固定安装有顶部电子元件，所述线路板的上方设置有风扇外壳。优选的，所述线路板的上端面固定安装有顶部绝缘板，所述顶部绝缘板的上端面开设有安装孔二，所述安装孔二对称分布在顶部绝缘板的四角，且安装孔二与安装孔一一一对应直径相同，所述顶部绝缘板的上端面开设有安装孔四，所述安装孔四与凹槽一一对应，且安装孔四的内径与凹槽的内径相同。优选的，所述顶部绝缘板的上端面固定安装有散热板，所述散热板的上端面开设有安装孔三，所述安装孔三对称分布在散热板的四角，所述散热板与安装孔二和安装孔一的一一对应直径相同，所述散热板的下端面固定安装有卡扣，所述卡扣与凹槽和安装孔四相适配，所述散热板的上端面开设有安装孔五，所述安装孔五与顶部电子元件相适配，所述散热板的上端面开设有多个散热孔。优选的，所述风扇外壳的山上端面固定安装有电机箱，所述风扇外壳的上端面开设有进风孔，所述进风孔对称分布在进风孔的两侧，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述风扇外壳的内部之间通过轴承活动安装有转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴相连接，所述转轴的外侧固定安装有扇叶，所述风扇外壳下端面开设有出风孔，所述出风孔与进风孔一一对应。优选的，所述风扇外壳的上端面固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓与安装孔二和安装孔一相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该散热型单面线路板，工作人员在运输和使用的过程中，通过设置的底部绝缘板和顶部绝缘板可以有效的避免因静电，而造成电路板停止工作的情况，结构紧凑便于使用，这大大的增加了装置的实用性；2、该散热型单面线路板，工作人员在使用的过程中，通过设置散热板将底部绝缘板和线路板覆盖在散热板的表面，可以将线路板上产生的热量吸附到散热板上，通过设置散热板上的散热孔可以有效的对散热板进行散热，且当工作人员打开驱动电机时，风扇转动，风直接吹向散热板的表面可以直接对散热板进行散热，通过设置这双重散热可以有效的保护线路板，装置整体机构紧凑，便于使用，大大减少了线路板因受静电或温度过高，而停工作的情况。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术线路板剖面结构示意图。图中：1、线路板；2、底部绝缘板；3、顶部绝缘板；4、散热板；5、风扇外壳；6、固定螺栓；7、安装孔一；8、凹槽；9、卡扣；10、安装孔二；11、安装孔三；12、安装孔四；13、散热孔；14、安装孔五；15、顶部电子元件；16、出风孔；17、电机箱；18、驱动电机；19、转轴；20、扇叶；21、进风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种散热型单面线路板，包括线路板1、底部绝缘板2、顶部绝缘板3、散热板4、风扇外壳5、固定螺栓6、安装孔一7、凹槽8、卡扣9、安装孔二10、安装孔三11、安装孔四12、散热孔13、安装孔五14、顶部电子元件15、出风孔16、电机箱17、驱动电机18、转轴19、扇叶20和进风孔21，线路板1呈长方体状，线路板1的下端面粘贴安装有底部绝缘板2，线路板1的上端面开设有安装孔一7，安装孔一7对称分布在线路板1的四角，线路板1的上端面开设有凹槽8，凹槽8位于安装孔一7之间，线路板1的上端面固定安装有顶部电子元件15，线路板1的上方设置有风扇外壳5，通过设置凹槽8，便于安装卡扣9，通过设置安装孔一7，便于安装固定螺栓6，通过设置底部绝缘板2，便于为隔绝静电。进一步的，线路板1的上端面固定安装有顶部绝缘板3，顶部绝缘板3的上端面开设有安装孔二10，安装孔二10对称分布在顶部绝缘板3的四角，且安装孔二10与安装孔一7一一对应直径相同，顶部绝缘板3的上端面开设有安装孔四12，安装孔四12与凹槽8一一对应，且安装孔四12的内径与凹槽8的内径相同，通过设置安装孔四12与凹槽8一一对应直径相同，便于安装固定螺栓6，通过设置顶部绝缘板3，便于隔绝静电。进一步的，顶部绝缘板3的上端面固定安装有散热板4，散热板4的上端面开设有安装孔三11，安装孔三11对称分布在散热板4的四角，散热板4与安装孔二10和安装孔一7的一一对应直径相同，散热板4的下端面固定安装有卡扣9，卡扣9与凹槽8和安装孔四12相适配，散热板4的上端面开设有安装孔五14，安装孔五14与顶部电子元件15相适配，散热板4的上端面开设有多个散热孔13，通过设置散热板4，便于为线路板1进行散热。进一步的，风扇外壳5的山上端面固定安装有电机箱17，风扇外壳5的上端面开设有进风孔21，进风孔21对称分布在进风孔21的两侧，电机箱17的内部固定安装有驱动电机18，风扇外壳5的内部之间通过轴承活动安装有转轴19，转轴19的一端与驱动电机18的输出轴相连接，转轴19的外侧固定安装有扇叶20，风扇外壳5下端面开设有出风孔16，出风孔16与进风孔21一一对应，通过设置出风孔16与进风孔21一一对应，便于为散热板4进行散热。进一步的，风扇外壳5的上端面固定安装有固定螺栓6，固定螺栓6与安装孔三11、安装孔二10和安装孔一7相适配，通过设置固定螺栓6与安装孔三11、安装孔二10和安装孔一7相适配，便于将风扇外壳5固定安装在1上。工作原理：首先，当工作人员需要使用线路板时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热型单面线路板，包括线路板(1)，其特征在于：所述线路板(1)呈长方体状，所述线路板(1)的下端面粘贴安装有底部绝缘板(2)，所述线路板(1)的上端面开设有安装孔一(7)，所述安装孔一(7)对称分布在线路板(1)的四角，所述线路板(1)的上端面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)位于安装孔一(7)之间，所述线路板(1)的上端面固定安装有顶部电子元件(15)，所述线路板(1)的上方设置有风扇外壳(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热型单面线路板，包括线路板(1)，其特征在于：所述线路板(1)呈长方体状，所述线路板(1)的下端面粘贴安装有底部绝缘板(2)，所述线路板(1)的上端面开设有安装孔一(7)，所述安装孔一(7)对称分布在线路板(1)的四角，所述线路板(1)的上端面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)位于安装孔一(7)之间，所述线路板(1)的上端面固定安装有顶部电子元件(15)，所述线路板(1)的上方设置有风扇外壳(5)。


2.根据权利要求1所述的一种散热型单面线路板，其特征在于：所述线路板(1)的上端面固定安装有顶部绝缘板(3)，所述顶部绝缘板(3)的上端面开设有安装孔二(10)，所述安装孔二(10)对称分布在顶部绝缘板(3)的四角，且安装孔二(10)与安装孔一(7)一一对应直径相同，所述顶部绝缘板(3)的上端面开设有安装孔四(12)，所述安装孔四(12)与凹槽(8)一一对应，且安装孔四(12)的内径与凹槽(8)的内径相同。


3.根据权利要求2所述的一种散热型单面线路板，其特征在于：所述顶部绝缘板(3)的上端面固定安装有散热板(4)，所述散热板(4)的上端面开设有安装孔三(11)，所述安装孔三(11)对称分布在散热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳剑波，
申请(专利权)人：道县东圣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43