螺栓螺纹规格检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供螺栓螺纹规格检测装置，涉及螺纹规格检测装置技术领域，包括底板，所述底板的上侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上侧安装有滑板，所述滑板的一端上侧安装有固定板，所述固定板的上侧对称安装有两个支撑块，两个所述支撑块的内部固定安装有气缸，所述气缸的左侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定连接有U型夹，所述U型夹通过插销活动连接有两个夹杆，两个所述夹杆的顶部下侧分别滑动连接有两个夹具；本实用新型专利技术通过采用气缸配合伸缩杆，带动夹具将螺栓夹紧，然后配合电机带动螺纹检规转动，进而实现对螺栓螺纹规格的检测，减少人工参与检测，操作简单，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
螺栓螺纹规格检测装置
本技术涉及螺纹检测装置
，尤其涉及螺栓螺纹规格检测装置。
技术介绍
螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓具有多种规格，不同规格的螺栓头部和螺杆的大小也各不相同。然而，在进行螺栓的生产制造中，有时需要对大量不同规格混杂的螺栓进行筛选检测，现有的螺栓检测方式，采用人工将螺栓与螺纹通规旋紧后，来检查螺纹是否合格，此种方式为人工旋紧，需要的劳动力过大，且操作麻烦，检测效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供螺栓螺纹规格检测装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：螺栓螺纹规格检测装置，包括底板，所述底板的上侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上侧安装有滑板，所述滑板的一端上侧安装有固定板，所述固定板的上侧对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板的内部固定安装有气缸，所述气缸的左侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定连接有U型夹，所述U型夹通过插销活动连接有两个夹杆，两个所述夹杆的顶部下侧分别滑动连接有两个夹具，两个所述夹具的下侧固定连接有滑块，所述滑板的左侧固定安装有滑轨，所述滑轨与滑块配合使用。优选的，所述伸缩杆的行程路径刚好可以使两个所述滑块从滑轨的最边缘移动到滑块上两个夹具相接触的位置。优选的，所述两个夹具的内壁为半六角型孔。优选的，所述底板的左侧分别固定安装有支撑座和支撑块，所述支撑座的上侧固定安装有电机，所述支撑块的内部转动转轴，所述转轴的右侧焊接有螺纹检规。优选的，所述电动伸缩杆平行对称安装有两个，且两个所述电动伸缩杆的可以使滑板上的夹具接触到螺纹检规。优选的，两个所述夹具夹紧工件的中心轴线与螺纹检规在同一轴线上。本技术的有益效果是：通过采用气缸配合伸缩杆，带动夹具将螺栓夹紧，然后配合电机带动螺纹检规转动，进而实现对螺栓螺纹规格的检测，减少人工参与检测，操作简单，提高检测效率；通过控制伸缩杆的行程路径，避免夹具撞击螺纹检规，造成损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的部分结构左视图。附图标记：1、底板；2、电动伸缩杆；3、滑板；4、固定板；5、支撑板；6、气缸；7、伸缩杆；8、插销；9、滑轨；10、滑块；11、夹具；12、螺纹检规；13、支撑座；14、电机；15、支撑块；16、夹杆；17、U型夹；18、转轴。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，螺栓螺纹规格检测装置，包括底板1，底板1的上侧固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的上侧安装有滑板3，滑板3的一端上侧安装有固定板4，固定板4的上侧对称安装有两个支撑板5，两个支撑板5的内部固定安装有气缸6，气缸6的左侧安装有伸缩杆7，伸缩杆7的左侧固定连接有U型夹17，U型夹17通过插销8活动连接有两个夹杆16，两个夹杆16的顶部下侧分别滑动连接有两个夹具11，两个夹具11的下侧固定连接有滑块10，滑板3的左侧固定安装有滑轨9，滑轨9与滑块10配合使用，伸缩杆7的行程路径刚好可以使两个滑块10从滑轨9的最边缘移动到滑块10上两个夹具11相接触的位置，两个夹具11的内壁为半六角型孔。该装置检测螺栓螺纹规格时，首先将螺栓放置在两个夹具11中间，然后启动气缸6，气缸6使伸缩杆7收缩，伸缩杆7收缩通过夹杆16带动滑块10向内侧移动，从而将螺栓夹紧；且通过控制伸缩杆7的行程路径刚好可以使两个滑块10从滑轨9的最边缘移动到滑块10上两个夹具11相接触的位置，可以使螺栓被夹具11加的更加紧，防止螺栓中途掉落。实施例2如图1-3所示，螺栓螺纹规格检测装置，包括底板1，底板1的上侧固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的上侧安装有滑板3，滑板3的一端上侧安装有固定板4，固定板4的上侧对称安装有两个支撑板5，两个支撑板5的内部固定安装有气缸6，气缸6的左侧安装有伸缩杆7，伸缩杆7的左侧固定连接有U型夹17，U型夹17通过插销8活动连接有两个夹杆16，两个夹杆16的顶部下侧分别滑动连接有两个夹具11，两个夹具11的下侧固定连接有滑块10，滑板3的左侧固定安装有滑轨9，滑轨9与滑块10配合使用，底板1的左侧分别固定安装有支撑座13和支撑块15，支撑座13的上侧固定安装有电机14，支撑块15的内部转动转轴18，转轴18的右侧焊接有螺纹检规12，电动伸缩杆2平行对称安装有两个，且两个电动伸缩杆2的可以使滑板3上的夹具11接触到螺纹检规12，两个夹具11夹紧工件的中心轴线与螺纹检规12在同一轴线上。通过电动伸缩杆72将滑板3向靠近螺纹检规12的方向移动，当螺栓接触到螺纹检规12时，启动电机14，电机14工作带动转轴18转动，转轴18带动螺纹检规12转动，螺纹检规12旋紧螺栓，进行检测，检测完成后，调整电机14反转，将螺栓旋出，然后电动伸缩杆72将滑板3带回原始位置后，气缸6再次做功，将伸缩杆7推出，伸缩杆7带动夹杆16使滑块10向外移动，从而将螺栓松开，完成检测；且将两个夹具11夹紧工件的中心轴线与螺纹检规12设置在同一轴线上，避免螺栓与螺纹检规12造成错位，从而导致无法检测。工作原理：使用该装置检测螺栓螺纹规格时，将螺栓放置在两个夹具11中间，然后启动气缸6，气缸6使伸缩杆7收缩，伸缩杆7收缩通过夹杆16带动滑块10向内侧移动，从而将螺栓夹紧，然后启动电动伸缩杆72，电动伸缩杆72将滑板3向靠近螺纹检规12的方向移动，当螺栓接触到螺纹检规12时，启动电机14，电机14工作带动转轴18转动，转轴18带动螺纹检规12转动，螺纹检规12旋紧螺栓，进行检测，检测完成后，调整电机14反转，将螺栓旋出，然后电动伸缩杆72将滑板3带回原始位置后，气缸6再次做功，将伸缩杆7推出，伸缩杆7带动夹杆16使滑块10向外移动，从而将螺栓松开，完成检测。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺栓螺纹规格检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的上侧安装有滑板(3)，所述滑板(3)的一端上侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上侧对称安装有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的内部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的左侧安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的左侧固定连接有U型夹(17)，所述U型夹(17)通过插销(8)活动连接有两个夹杆(16)，两个所述夹杆(16)的顶部下侧分别滑动连接有两个夹具(11)，两个所述夹具(11)的下侧固定连接有滑块(10)，所述滑板(3)的左侧固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)与滑块(10)配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.螺栓螺纹规格检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的上侧安装有滑板(3)，所述滑板(3)的一端上侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上侧对称安装有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的内部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的左侧安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的左侧固定连接有U型夹(17)，所述U型夹(17)通过插销(8)活动连接有两个夹杆(16)，两个所述夹杆(16)的顶部下侧分别滑动连接有两个夹具(11)，两个所述夹具(11)的下侧固定连接有滑块(10)，所述滑板(3)的左侧固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)与滑块(10)配合使用。


2.根据权利要求1所述的螺栓螺纹规格检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)的行程路径刚好可以使两个所述滑块(10)从滑轨(9)的最边缘移动到滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，
申请(专利权)人：苏州卓志佳精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32