一种风机罩检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机罩检具，具有底板，底板的四角均设置有导柱，底板的中部可滑动连接有X形推板，底板下部设置有气缸安装板，气缸安装板上设置有气缸，四个导柱上可滑动连接有轮廓检测板，底板右端两个导柱上设置有连接板，连接板和底板的右部均螺纹连接有轴承座，两个轴承座上可转动连接有丝杆，轮廓检测板与丝杆螺纹连接，轮廓检测板的中部开有仿形孔，轮廓检测板的左端设置有磁铁，轮廓检测板上可滑动连接有安装面检测板，安装面检测板上端面设置有铁制把手，铁制把手与磁铁对应设置。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应多种规格风机罩的整体轮廓和罩盖安装面的检测，检测效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种风机罩检具
本技术涉及检具领域，具体涉及一种风机罩检具。
技术介绍
现有一类注塑风机罩由管状罩体和平底的罩盖组成，罩体的四周设置有矩形连接块，其罩盖与罩体压合在一起，在完成生产组装后，需要对其整体轮廓和罩盖的安装面(检测罩盖在完成完成安装后有没有出现安装未到位的凸起部分)进行检测，现有检测方式仍采用人工手持仿形块进行检测，效率较低，且风机罩的罩体长度不一，一般的风机罩检具只能对应一种风机罩的检测。
技术实现思路
本技术的目的是：一种风机罩检具，能够适应多种规格风机罩的整体轮廓和罩盖安装面的检测，检测效率较高。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种风机罩检具，具有底板，所述底板的四角均设置有导柱，所述底板的中部可滑动连接有X形推板，所述底板下部设置有气缸安装板，所述气缸安装板上设置有气缸，四个所述导柱上可滑动连接有轮廓检测板，所述底板右端两个导柱上设置有连接板，所述连接板和底板的右部均螺纹连接有轴承座，两个轴承座上可转动连接有丝杆，所述轮廓检测板与丝杆螺纹连接，所述轮廓检测板的中部开有仿形孔，所述轮廓检测板的左端设置有磁铁，所述轮廓检测板上可滑动连接有安装面检测板，所述安装面检测板上端面设置有铁制把手，所述铁制把手与磁铁对应设置。进一步的，所述气缸的活塞杆与X形推板螺纹连接，所述丝杆的上端穿过轴承座螺纹连接有转轮，所述铁制把手与磁铁磁性连接。进一步的，所述X形推板与底板可上下滑动连接；所述轮廓检测板与导柱可上下滑动连接；所述安装面检测板与轮廓检测板可左右滑动连接。<br>进一步的，所述导柱和气缸安装板底板螺纹连接，所述连接板与导柱螺纹连接，所述磁铁与轮廓检测板螺纹连接，所述铁制把手与安装面检测板螺纹连接。进一步的，所述仿形孔由一个圆形通孔和多个矩形孔组成，多个矩形孔在圆形通孔上呈环形阵列分布，且矩形孔和圆形通孔连通。本技术的有益效果为：通过底板、导柱、X形推板、气缸、轮廓检测板、轴承座、丝杆、安装面检测板和转轮的配合使用，能够适应多种规格风机罩的整体轮廓和罩盖安装面的检测，检测效率较高。附图说明图1为本技术一种风机罩检具的第一视角示意图；图2为图1中A出局部放大示意图；图3为本技术一种风机罩检具的第二视角示意图；图4为风机罩放置示意图；图5为本技术一种风机罩检具的安装面检测板示意图。图中：1.底板；2.导柱；3.X形推板；4.气缸安装板；401.气缸；5.轮廓检测板；501.仿形孔；502.磁铁；6.连接板；7.轴承座；8.丝杆；9.安装面检测板；10.铁制把手；11.转轮；12.风机罩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-图5所示的一种风机罩检具，具有底板1，所述底板1的四角均设置有导柱2，所述底板1的中部可滑动连接有X形推板3，所述底板1下部设置有气缸安装板4，所述气缸安装板4上设置有气缸401，四个所述导柱2上可滑动连接有轮廓检测板5，所述底板1右端两个导柱2上设置有连接板6，所述连接板6和底板1的右部均螺纹连接有轴承座7，两个轴承座7上可转动连接有丝杆8，所述轮廓检测板5与丝杆8螺纹连接，所述轮廓检测板5的中部开有仿形孔501，所述轮廓检测板5的左端设置有磁铁502，所述轮廓检测板5上可滑动连接有安装面检测板9，所述安装面检测板9上端面设置有铁制把手10，所述铁制把手10与磁铁502对应设置。所述气缸401的活塞杆与X形推板3螺纹连接，所述丝杆8的上端穿过轴承座7螺纹连接有转轮11，所述铁制把手10与磁铁502磁性连接。所述X形推板3与底板1可上下滑动连接；所述轮廓检测板5与导柱2可上下滑动连接；所述安装面检测板9与轮廓检测板5可左右滑动连接。所述导柱2和气缸安装板4与底板1螺纹连接，所述连接板6与导柱2螺纹连接，所述磁铁502与轮廓检测板5螺纹连接，所述铁制把手10与安装面检测板9螺纹连接。所述仿形孔501由一个圆形通孔和多个矩形孔组成，多个矩形孔在圆形通孔上呈环形阵列分布，且矩形孔和圆形通孔连通。本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先根据风机罩12的罩体长度调节轮廓检测板5的位置，通过握住转轮11转动丝杆8使轮廓检测板5沿着导柱2上下滑动至合适位置停止转动丝杆8即可。在对风机罩12进行检测时，将风机罩12四周的矩形连接块沿着仿形孔501往底板1上放置，若风机罩12的上端面能与轮廓检测板5的上端面平齐(此时风机罩12的下端与底板1贴合)，则风机罩12的轮廓检测合格，握住铁制把手10将安装面检测板9从轮廓检测板5的左端向右端滑动，安装面检测板9和铁制把手10脱离磁铁502，若安装面检测板9能够顺利通过仿形孔501，则说明风机罩12的罩盖安装合格，未出现安装不到位残留的凸起部分，若安装板检测板9不能通过仿形孔501，则说明风机罩12的罩盖安装不合格，出现安装不到位残留的凸起部分。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机罩检具，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的四角均设置有导柱(2)，所述底板(1)的中部可滑动连接有X形推板(3)，所述底板(1)下部设置有气缸安装板(4)，所述气缸安装板(4)上设置有气缸(401)，四个所述导柱(2)上可滑动连接有轮廓检测板(5)，所述底板(1)右端的两个导柱(2)上设置有连接板(6)，所述连接板(6)和底板(1)的右部均螺纹连接有轴承座(7)，两个轴承座(7)上可转动连接有丝杆(8)，所述轮廓检测板(5)与丝杆(8)螺纹连接，所述轮廓检测板(5)的中部开有仿形孔(501)，所述轮廓检测板(5)的左端设置有磁铁(502)，所述轮廓检测板(5)上可滑动连接有安装面检测板(9)，所述安装面检测板(9)上端面设置有铁制把手(10)，所述铁制把手(10)与磁铁(502)对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机罩检具，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的四角均设置有导柱(2)，所述底板(1)的中部可滑动连接有X形推板(3)，所述底板(1)下部设置有气缸安装板(4)，所述气缸安装板(4)上设置有气缸(401)，四个所述导柱(2)上可滑动连接有轮廓检测板(5)，所述底板(1)右端的两个导柱(2)上设置有连接板(6)，所述连接板(6)和底板(1)的右部均螺纹连接有轴承座(7)，两个轴承座(7)上可转动连接有丝杆(8)，所述轮廓检测板(5)与丝杆(8)螺纹连接，所述轮廓检测板(5)的中部开有仿形孔(501)，所述轮廓检测板(5)的左端设置有磁铁(502)，所述轮廓检测板(5)上可滑动连接有安装面检测板(9)，所述安装面检测板(9)上端面设置有铁制把手(10)，所述铁制把手(10)与磁铁(502)对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种风机罩检具，其特征在于：所述气缸(401)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松华，刘松红，戴银龙，王辉，
申请(专利权)人：苏州华系模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32