一种污泥干化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种污泥干化系统，包括圆盘干燥机，所述圆盘干燥机一端为进料端，另一端为出料端，所述圆盘干燥机在进料端设置有湿污泥仓，所述圆盘干燥机在出料端下端设置固体出料口，上端设置气体出料口，所述固体出料口一端设置有全密封输送机，所述气体出料口一端设置有气体处理组件。本实用新型专利技术具有干化速度快，更加环保，更加方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化系统
本技术涉及污泥处理
，尤其是涉及一种污泥干化系统。
技术介绍
目前，随着我国经济的不断发展，城市化的不断推进，污水处理能力的不断提高，污水处理最终产物污泥量也在不断增加，预计到2020年我国的仅市政污泥产量(含水率80％)将达到6000～9000万吨。污泥是一种由有机残片、无机颗粒、细菌菌体、胶体等组成的极其复杂的非均质体，为了避免二次污染必须对污泥进行深度脱水稳定处理。我国的人口密度大，土地资源紧张，传统的填埋等粗放式处理方法难以持续进行，污泥的无害化处理处置将是环保领域面临的重点难点问题。污泥焚烧技术是国内外公认最彻底的处置方法，是生化污泥减量化、无害化必然途径。污泥在未干化减量前热值较低，直接焚烧需要加热大量燃料，导致焚烧运行费用较高，极大地阻碍了焚烧工艺的推广应用，目前污泥无害化处置领域亟需一种成熟高效节能的污泥干燥技术衔接前后段工艺。现有专利授权公告号：CN106517723B《一种新型污泥干化系统》公开了一种新型污泥干化系统，包括主箱体和位于主箱体外部的蒸发器，主箱体内设置有多级污泥传送系统、热泵系统、热交换系统和若干个冷凝器，热泵系统和热交换系统均通过管路与蒸发器相连；多级污泥传送系统包括在竖直方向上多层交错设置的传送单元；热泵系统包括由蒸发器引出的输出管路、返回蒸发器的返回管路、设置在输出管路上的压缩机和设置在返回管路上的膨胀阀，热交换系统包括由蒸发器引出的干冷空气排放管道和返回至蒸发器的湿热空气回排管道；蒸发器上引出设有冷凝水排放管道；主箱体上于顶层的传送单元上方对应处设有污泥进料口。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该污泥干化系统中主要进行工作的工作部件位于主箱体内，使得该污泥干化系统干化速度慢，不适用于大量的污泥干化。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可对大量污泥进行干化的泥干化系统。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污泥干化系统，包括圆盘干燥机，所述圆盘干燥机一端为进料端，另一端为出料端，所述圆盘干燥机在进料端设置有湿污泥仓，所述圆盘干燥机在出料端下端设置固体出料口，上端设置气体出料口，所述固体出料口一端设置有全密封输送机，所述气体出料口一端设置有气体处理组件。通过采用上述技术方案，当该污泥干化系统开始工作时，将待处理的污泥倒入湿污泥仓，在湿污泥仓内进行存储，当达到一定的量时，污泥由湿污泥仓进入圆盘干燥机，经圆盘干燥机干燥后，一部分干燥至指定湿度后由固体出料口排出，并由全密封输送机输送，另一部分被蒸发的气体由气体出料口进入气体处理组件内进行处理，该方案中，干燥速度快，效果好，适合干燥大量的污泥。本技术进一步设置为：所述气体处理组件包括连通于所述气体出料口的预除尘器、连通于所述预除尘器上端的冷凝器、连通于冷凝器上端的风机，所述预除尘器下端设置排渣口，所述冷凝器下端设置冷凝废水排料口。通过采用上述技术方案，由圆盘干燥机内排出的高温气体先进入预除尘器内，将高温气体中含有的细小的颗粒截留，并通过排渣口排出，高温气体再进入冷凝器内进行降温冷凝，并将其从冷凝废水排料口排出。该方案使得高温气体得到更好的处理，减小了废气的排出，保护环境。本技术进一步设置为：所述湿污泥仓上端设置有排气管道连通于所述风机，所述风机一端设置有除臭系统。通过采用上述时挥发出对环境有害的气体，如直接排放在空气中，容易造成环境污染，该方案中，在湿污泥仓上端设置排气管道，并将排气管道的另一端连通于风机，在风机一侧设置除臭系统，使得不管是有圆盘干燥机一端流入的气体，还是由湿污泥仓直接排出的气体，都能在除臭系统处进行处理再排放，从而保护环境。本技术进一步设置为：所述湿污泥仓下端设置有污泥泵。通过采用上述技术方案，当污泥由湿污泥仓进入圆盘干燥机时，污泥本身为粘稠状，首先密度较大，其次不易流动，所以通过污泥本身的重力或者简单的推挤并不能很好很连贯的使污泥进入圆盘干燥机内，该方案中，通过设置污泥泵，使得污泥的流入速度变快，从而加快干化速度。本技术进一步设置为：所述湿污泥仓内底壁滑移连接有滑架，所述湿污泥仓侧端设置有驱动所述滑架滑移的液压缸。通过采用上述技术方案，污泥的粘稠度较高，当污泥从湿污泥仓上端倒入后，大量的污泥将会在下料的部位形成气拱，从而使得圆盘干燥机空转，进而影响干化效率，该方案中，在湿污泥仓底壁设置由液压缸驱动的滑架，通过定时滑动滑架，减少污泥气拱的产生，使得污泥可以更加连贯的进入圆盘干燥机内，从而提升干化速率。本技术进一步设置为：所述湿污泥仓上端滑移连接有仓盖。通过采用上述技术方案，通过在湿污泥仓上端设置仓盖，当倒入污泥时，打开仓盖，平时关闭仓盖，以减少湿污泥仓内的有害气体飞出，从而保护环境，同时将仓盖设置为滑移连接，使得仓盖的打开和关闭更加方便。本技术进一步设置为：所述湿污泥仓和所述仓盖内外壁均涂覆有防腐涂层。通过采用上述技术方案，在湿污泥仓和仓盖内外壁涂覆防腐涂层，使得该湿污泥仓在承装带有腐蚀性的污泥时，不会被腐蚀，从而延长其使用寿命。本技术进一步设置为：所述湿污泥仓上端在所述仓盖一侧设置有超声波料位计。通过采用上述技术方案，湿污泥仓内长期储存污泥的情况下，其内部通常是充斥着有害气体的，通常并没有办法知道湿污泥仓内的污泥存储情况，一方面不能轻易打开仓盖，容易造成有害气体的泄漏，另一方面在不清楚污泥的存储状况的情况下，容易造成圆盘干燥机空转，该方案中通过设置超声波料位计，从而了解污泥的高位位置，从而决定是否打开仓盖进行加料。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过将各个部位分开设置，将污泥储存在湿污泥仓内并由圆盘干燥机进行干燥，使得该污泥干化系统干化速度更快；2.通过设置气体处理组件，并在湿污泥仓上端连接排气管至风机一端，使得该污泥干化系统更加环保；3.通过将仓盖滑移连接在湿污泥仓上端，并在仓盖一侧设置超声波料位计，使得污泥干化系统操作更加方便。附图说明图1为污泥干化系统的流程图；图2为图1的A处放大图。图中：1、湿污泥仓；2、圆盘干燥机；3、全密封输送机；4、气体处理组件；5、预除尘器；6、冷凝器；7、风机；8、进料端；9、出料端；10、进料口；11、仓盖；12、超声波料位计；13、排气管道；14、液压缸；15、滑架；16、第一料管；17、污泥泵；18、热源进口；19、气体出料口；20、固体出料口；21、第二料管；22、排渣口；23、第三料管；24、冷凝废水排料口；25、第四料管；26、除臭系统。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种污泥干化系统，按照其工作步骤依次包括湿污泥仓1、圆盘干燥机2、全密封输送机3，气体出料口19一端设置有气体处理组件4，气体处理组件4包括预除尘器5、冷凝器6和风机7，圆盘干燥机2一端为进料端8，另一端为出料端9。参见本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化系统，包括圆盘干燥机(2)，其特征在于：所述圆盘干燥机(2)一端为进料端(8)，另一端为出料端(9)，所述圆盘干燥机(2)在进料端(8)设置有湿污泥仓(1)，所述圆盘干燥机(2)在出料端(9)下端设置固体出料口(20)，上端设置气体出料口(19)，所述固体出料口(20)一端设置有全密封输送机(3)，所述气体出料口(19)一端设置有气体处理组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化系统，包括圆盘干燥机(2)，其特征在于：所述圆盘干燥机(2)一端为进料端(8)，另一端为出料端(9)，所述圆盘干燥机(2)在进料端(8)设置有湿污泥仓(1)，所述圆盘干燥机(2)在出料端(9)下端设置固体出料口(20)，上端设置气体出料口(19)，所述固体出料口(20)一端设置有全密封输送机(3)，所述气体出料口(19)一端设置有气体处理组件(4)。


2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于：所述气体处理组件(4)包括连通于所述气体出料口(19)的预除尘器(5)、连通于所述预除尘器(5)上端的冷凝器(6)、连通于冷凝器(6)上端的风机(7)，所述预除尘器(5)下端设置排渣口(22)，所述冷凝器(6)下端设置冷凝废水排料口(24)。


3.根据权利要求2所述的污泥干化系统，其特征在于：所述湿污泥仓(1)上端设置有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，张剑波，毛钦丰，王歩平，
申请(专利权)人：宁波世茂能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33