污泥干化系统和利用其干化污泥的方法技术方案

本发明专利技术涉及一种污泥干化系统和利用其干化污泥的方法。具体地，本发明专利技术提供的污泥干化系统包括：接收经浓缩调质处理后的污泥并且对所述污泥进行脱水处理的脱水装置；用于对经过脱水处理的污泥进行干化和破碎的立式污泥干化机；用于存储干化的污泥的干化储料仓；用于将干燥介质气体送入所述立式污泥干化机的送风装置；以及用于从所述干化储料仓中引出干燥后尾气的引风装置。此外，本发明专利技术还提供了利用所述污泥干化系统对污泥进行处理的方法。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化系统和利用其干化污泥的方法
本专利技术涉及污泥干化领域，具体而言，提供了一种污泥干化系统，以及还提供了一种利用这种污泥干化系统来对污泥进行干化的方法。
技术介绍
随着城市的快速发展，市政污水处理厂的加速承建，污水量的不断增加，必然造成大量污泥的产生。目前，传统的污水处理厂一般采用浓缩加机械脱水的方法对污泥进行前期处理，以便将污泥的含水率从90%以上降低到大约50%，之后再对经处理过的污泥进行填埋、固化或干化处理。但是，对经过脱水处理的污泥直接进行填埋容易使污泥发酵，从而导致二次污染环境的问题。因此，现有技术中通常也采用干化设备对经过脱水处理的污泥进一步进行干化处理。由于污泥具有粘性强、易结块、难破碎的特性，因此，污泥的干化过程较为漫长，特别是对脱水后的污泥的干化需要消耗大量的能源。现有的大多数污泥干化流程是按照脱水、破碎和干化步骤在各个污泥处理设备中单独进行的，因而就不可避免地在各个处理阶段要从一个设备向另一个设备转移处理过的污泥，进而增加了流程的复杂性以及能源的消耗。而且，这些污泥处理设备通常具有体积大（因而占地面积大）、布置分散、功能单一以及能耗大等缺陷。因此，在污泥处理领域中一直期望提供一种污泥干化系统，其能够将污泥的含水率从大约90%降低到大约35%，同时能够实现污泥从液态到块体、再到颗粒、最终到粉粒的转变，从而提高污泥的干化效率，并且所述污泥干化系统的占地面积更少、处理量更大，从而可以降低投资成本及运营成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种污泥干化系统，其用于对来自上游经过浓缩调质处理的含水率为大约90%或以上污泥进行干化处理，以便获得含水率在大约35%或以下的污泥，从而能够消除污泥处理中由于污泥的含水率太大而导致的发酵和发臭的问题。该污泥干化系统还能在干化处理的同时实现对污泥块体的破碎，从而进一步提高干化的效率。此外，根据本专利技术的污泥干化系统的有效占地面积更少，污泥处理量更大，从而能够降低投资成本及运营成本。根据本专利技术的的一个方面，提供了一种污泥干化系统，包括：脱水装置，所述脱水装置接收液态污泥并对其进行脱水，以获得并且排出固态的污泥块体；立式污泥干化机，所述立式污泥干化机对经过脱水处理所得的污泥块体进行干化和破碎，所述立式污泥干化机包括壳体，所述壳体形成容纳内部结构和接收污泥块体的内部空间，并且所述壳体上设置有接收来自所述脱水装置的污泥块体的至少一个第一端口、引入干燥介质气体的至少一个第二端口以及将干化和破碎的污泥和干燥后尾气一起排出的至少一个第三端口；干化储料仓，所述干化储料仓包括仓壳，所述仓壳上设置有至少一个第四端口、至少一个第五端口、至少一个第六端口和至少一个第七端口，其中，所述第四端口接收从所述第三端口排出的污泥和干燥后尾气，所述第五端口将所述干燥介质气体引入所述干化储料仓，所述第六端口从所述干化储料仓排出干化污泥后的干燥后尾气，所述第七端口从所述干化储料仓排出干化的污泥块体，在所述第七端口处设置有可打开和关闭所述第七端口的卸料装置，其中所述干化储料仓还包括设置在所述仓壳内的干燥介质气体管理装置，所述干燥介质气体管理装置对从所述第五端口引入的干燥介质气体进行管理，以使其在所述仓壳内均匀散布；送风装置，所述送风装置将所述干燥介质气体送至所述立式污泥干化机的进气口。在一些示例性实施例中，所述污泥干化系统还包括连接到所述第六端口的引风装置，所述引风装置从所述干化储料仓中抽出干化污泥后的干燥后尾气。在一些示例性实施例中，所述脱水装置包括板框压滤机、螺旋脱水机、弹性压榨机、厢式压滤机、隔膜压滤机、立式压滤机、转鼓式真空过滤机和/或离心脱水机。在一些示例性实施例中，所述立式污泥干化机的壳体包括上盖、筒身和底板，其中：所述上盖包括位于其中心处的轴孔，所述底板包括位于其中心处的轴孔；以及所述筒身形成为两端开口的筒形，所述上盖被连接到并且覆盖所述筒身上端的开口，所述底板被连接到并且封闭所述筒身下端的开口，当组装在一起时，所述上盖的轴孔和所述底板的轴孔两者的中心都位于所述筒身的纵向中心线上；所述立式污泥干化机还包括：轴，所述轴沿竖直方向布置成使得其纵向中心线与所述筒身的纵向中心线重合并且能够绕所述纵向中心线转动，所述轴的下端穿过所述底板的轴孔并且被可转动地支撑在所述底板的轴孔中，所述轴的上端穿过所述上盖的轴孔并且被可转动地支撑在所述上盖的轴孔中；动力传输装置，所述动力传输装置设置在所述轴的上端或者下端，以将动力传输到所述轴以令其转动；至少一个切割组件，各切割组件包括旋转子组件，所述旋转子组件包括至少一个悬臂，所述悬臂的一端被固定连接到所述轴以便随所述轴转动，以便对从所述进料口进入所述筒身的污泥块体进行破碎；其中，所述第一端口设置在所述上盖中或者设置在所述筒身的上部中，所述第二端口设置在所述上盖中或者设置在所述筒身的上部中，所述第三端口设置在所述底板中或者设置在所述筒身的下部中。在一些示例性实施例中，所述切割组件还包括固定子组件，所述固定子组件位于所述旋转子组件的下面，以便拦阻较大的污泥块体以使其能够被所述至少一个悬臂切割，其中，所述固定子组件包括中心环、至少一个支撑臂和至少两个环形部件，所述中心环套在所述轴上，但并不接触所述轴，所述至少一个支撑臂中的每个支撑臂的一端固定连接到所述中心环并且其相对的一端固定连接到所述筒身，所述至少两个环形部件被固定连接至所述至少一个支撑臂的上表面，沿径向方向等间隔地分布在所述筒身的内表面与所述轴之间。在一些示例性实施例中，所述至少两个环形部件布置成与所述轴同心，每个悬臂上设置有至少一个切割件，所述至少一个切割件固定连接至所述悬臂的下表面并从所述下表面竖直向下延伸，以便与所述至少两个环形部件沿径向交替间置。在一些示例性实施例中，所述立式污泥干化机包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件相对于污泥流动方向设置在所述第二切割组件的上方。在一些示例性实施例中，所述立式污泥干化机还包括第三切割组件，所述第三切割组件相对于污泥流动方向设置在所述第二切割组件的下面。在一些示例性实施例中，所述第一切割组件的相邻环形件之间的间距为a，所述第二切割组件的相邻环形件之间的间距为b，所述第三切割组件的相邻环形件之间的间距为c，并且a≥b≥c。在一些示例性实施例中，所述立式污泥干化机的第二端口布置成使得其纵向中心线相对于所述筒身的纵向中心线在径向上偏移一定距离，使得所述干燥介质气体沿着与所述筒身相切的路径被引入到所述筒身中。在一些示例性实施例中，所述立式污泥干化机的第三端口布置成使得其纵向中心线相对于所述筒身的纵向中心线在径向上偏移一定距离，使得干化的污泥和干燥介质气体沿着与所述筒身相切的路径从所述壳体中排出。在一些示例性实施例中，所述立式污泥干化机还包括刮扫器，所述刮扫器被固定地安装在所述轴的下端，与所述底板相邻，所述刮扫器包括径向延伸的至少一个刮料板。在一些示例性实施例中，所述干化储料仓的仓壳包括仓盖、壳身和仓底板，所述仓盖、所述壳身与所述仓底板协作以形成储存空间；其中，所述仓盖上设置有进泥装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化系统，包括：/n脱水装置，所述脱水装置接收液态污泥并对其进行脱水，以获得并且排出固态的污泥块体；/n立式污泥干化机，所述立式污泥干化机对经过脱水处理所得的污泥块体进行干化和破碎，所述立式污泥干化机包括壳体，所述壳体形成容纳内部结构和接收污泥块体的内部空间，并且所述壳体上设置有接收来自所述脱水装置的污泥块体的至少一个第一端口、引入干燥介质气体的至少一个第二端口以及将干化和破碎的污泥和干燥后尾气一起排出的至少一个第三端口；/n干化储料仓，所述干化储料仓包括仓壳，所述仓壳上设置有至少一个第四端口、至少一个第五端口、至少一个第六端口和至少一个第七端口，其中，所述第四端口接收从所述第三端口排出的污泥和干燥后尾气，所述第五端口将所述干燥介质气体引入所述干化储料仓，所述第六端口从所述干化储料仓排出干化污泥后的干燥后尾气，所述第七端口从所述干化储料仓排出干化的污泥块体，在所述第七端口处设置有可打开和关闭所述第七端口的卸料装置，其中所述干化储料仓还包括设置在所述仓壳内的干燥介质气体管理装置，所述干燥介质气体管理装置对从所述第五端口引入的干燥介质气体进行管理，以使其在所述仓壳内均匀散布；/n送风装置，所述送风装置将所述干燥介质气体送至所述立式污泥干化机的进气口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化系统，包括：
脱水装置，所述脱水装置接收液态污泥并对其进行脱水，以获得并且排出固态的污泥块体；
立式污泥干化机，所述立式污泥干化机对经过脱水处理所得的污泥块体进行干化和破碎，所述立式污泥干化机包括壳体，所述壳体形成容纳内部结构和接收污泥块体的内部空间，并且所述壳体上设置有接收来自所述脱水装置的污泥块体的至少一个第一端口、引入干燥介质气体的至少一个第二端口以及将干化和破碎的污泥和干燥后尾气一起排出的至少一个第三端口；
干化储料仓，所述干化储料仓包括仓壳，所述仓壳上设置有至少一个第四端口、至少一个第五端口、至少一个第六端口和至少一个第七端口，其中，所述第四端口接收从所述第三端口排出的污泥和干燥后尾气，所述第五端口将所述干燥介质气体引入所述干化储料仓，所述第六端口从所述干化储料仓排出干化污泥后的干燥后尾气，所述第七端口从所述干化储料仓排出干化的污泥块体，在所述第七端口处设置有可打开和关闭所述第七端口的卸料装置，其中所述干化储料仓还包括设置在所述仓壳内的干燥介质气体管理装置，所述干燥介质气体管理装置对从所述第五端口引入的干燥介质气体进行管理，以使其在所述仓壳内均匀散布；
送风装置，所述送风装置将所述干燥介质气体送至所述立式污泥干化机的进气口。


2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥干化系统还包括连接到所述第六端口的引风装置，所述引风装置从所述干化储料仓中抽出干化污泥后的干燥后尾气。


3.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述脱水装置包括板框压滤机、螺旋脱水机、弹性压榨机、厢式压滤机、隔膜压滤机、立式压滤机、转鼓式真空过滤机和/或离心脱水机。


4.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述立式污泥干化机的壳体包括上盖、筒身和底板，其中：
所述上盖包括位于其中心处的轴孔，
所述底板包括位于其中心处的轴孔；以及
所述筒身形成为两端开口的筒形，所述上盖被连接到并且覆盖所述筒身上端的开口，所述底板被连接到并且封闭所述筒身下端的开口，当组装在一起时，所述上盖的轴孔和所述底板的轴孔两者的中心都位于所述筒身的纵向中心线上；
所述立式污泥干化机还包括：
轴，所述轴沿竖直方向布置成使得其纵向中心线与所述筒身的纵向中心线重合并且能够绕所述纵向中心线转动，所述轴的下端穿过所述底板的轴孔并且被可转动地支撑在所述底板的轴孔中，所述轴的上端穿过所述上盖的轴孔并且被可转动地支撑在所述上盖的轴孔中；
动力传输装置，所述动力传输装置设置在所述轴的上端或者下端，以将动力传输到所述轴以令其转动；
至少一个切割组件，各切割组件包括旋转子组件，所述旋转子组件包括至少一个悬臂，所述悬臂的一端被固定连接到所述轴以便随所述轴转动，以便对从所述进料口进入所述筒身的污泥块体进行破碎；
其中，所述第一端口设置在所述上盖中或者设置在所述筒身的上部中，所述第二端口设置在所述上盖中或者设置在所述筒身的上部中，所述第三端口设置在所述底板中或者设置在所述筒身的下部中。


5.如权利要求4所述的污泥干化系统，其特征在于，所述切割组件还包括固定子组件，所述固定子组件位于所述旋转子组件的下面，以便拦阻较大的污泥块体以使其能够被所述至少一个悬臂切割，其中，所述固定子组件包括中心环、至少一个支撑臂和至少两个环形部件，所述中心环套在所述轴上，但并不接触所述轴，所述至少一个支撑臂中的每个支撑臂的一端固定连接到所述中心环并且其相对的一端固定连接到所述筒身，所述至少两个环形部件被固定连接至所述至少一个支撑臂的上表面，沿径向方向等间隔地分布在所述筒身的内表面与所述轴之间。


6.根据权利要求5所述的污泥干化系统，其特征在于，所述至少两个环形部件布置成与所述轴同心，每个悬臂上设置有至少一个切割件，所述至少一个切割件固定连接至所述悬臂的下表面并从所述下表面竖直向下延伸，以便与所述至少两个环形部件沿径向交替间置。


7.根据权利要求5所述的污泥干化系统，其特征在于，所述立式污泥干化机包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件相对于污泥流动方向设置在所述第二切割组件的上方。


8.根据权利要求7所述的污泥干化系统，其特征在于，所述立式污泥干化机还包括第三切割组件，所述第三切割组件相对于污泥流动方向设置在所述第二切割组件的下面。


9.根据权利要求8所述的污泥干化系统，其特征在于，所述第一切割组件的相邻环形件之间的间距为a，所述第二切割组件的相邻环形件之间的间距为b，所述第三切割组件的相邻环形件之间的间距为c，并且a≥b≥c。


10.根据权利要求4所述的污泥干化系统，其特征在于，所述立式污泥干化机的第二端口布置成使得其纵向中心线相对于所述筒身的纵向中心线在径向上偏移一定距离，使得所述干燥介质气体沿着与所述筒身相切的路径被引入到所述筒身中。


11.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玮，
申请(专利权)人：广州新致晟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44