污泥干化装置和操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种污泥干化装置，包括：壳体；在所述壳体内限定的第一干化腔室，第一干化腔室限定第一纵向轴线，第一干化腔室设有用于将待干化污泥输送到污泥干化装置内的至少一个进料口、用于将干燥气体介质输送到污泥干化装置内的至少一个进气口和用于排出干燥气体介质和部分干燥污泥的至少一个出口；设置在第一干化腔室中的第一干化组件；在所述壳体内限定的第二干化腔室，第二干化腔室限定第二纵向轴线，第二干化腔室设有用于从第一干化腔室接收干燥气体介质和部分干燥污泥的至少一个进口、和用于排出尾气和已干燥污泥的至少一个出口；设置在第二干化腔室中的第二干化组件；以及设置在第一干化组件与第二干化组件之间的传输装置，用于将第一干化组件处理后的污泥输送至第二干化组件，所述第一干化腔室的出口与第二干化腔室的进口通过所述传输装置相互连通。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化装置和操作方法
本专利技术涉及污泥处理的
，更具体地，本专利技术涉及污泥干化装置和操作方法。
技术介绍
随着城市化的不断发展，需要处理的工业生产和生活产生的污水量逐渐增加，而作为污水处理后的副产品——污泥的产出量也日益增多。相对于污水，污泥的处理显得更为困难。为了处理污泥，污水处理厂通常利用浓缩或脱水的方法将污泥的含水率从90%以上降低到60-80%，之后将处理过的污泥进行填埋、固化或干化处理。填埋易使污泥发酵而出现二次污染环境的问题，而现有的固化或干化设备由于效率低且能耗大，减量效果差，且难于实施后续处置。但是，目前的污泥干化设备存在着一些缺陷。目前常用的污泥干化设备大都采用水平布置方式，即污泥干化设备的轴沿水平方向设置，从而导致污泥干化设备的占地面积较大，设备成本较高。此外，水平布置的污泥干化设备一般都需要设置附加的污泥传输装置，这也增加了设备的复杂程度和成本。另外，水平布置的污泥干化设备不具有对较大污泥块体进行破碎的切割装置，使得对较大的污泥块体难以进行有效的干化，因此导致污泥的干化率较低且能源消耗较大，难以满足高的产能要求。而且，高含水率污泥不能直接进行末端处置，从而进一步导致了处理处置成本的增加。中国专利技术专利CN201711284814公开了一种污泥低温热干化设备。第一托泥盘上的物料在第一转盘搅拌下从第一托泥盘与第一圆柱型壳体内壁之间向下掉落至第二托泥盘上，并由第二叶片及搅拌齿对第二托泥盘上的物料进行搅拌，然后从第二托泥盘的落料孔下落，物料在被搅拌和下落的过程中，与通过干燥鼓风机鼓入、由布气盘布气后的干燥热风进行热交换，达到干燥的目的，充分搅拌、干燥后的物料从出料口排出。但在干燥过程中物料容易粘结在托泥盘上，无法均匀布料，而且热风与物料的接触面积小，降低物料干燥效率，导致含水率不达标等问题。随着城市化的发展，需要一种适合于污泥的快速批量工业处理及应用的装置和方法。
技术实现思路
为此，本技术方案提出一种多级污泥干化装置，从而解决因干化效率低，能耗大，难于实现批量化生产及应用的难题。通过本技术方案的处理方法，既可以避免污泥出现发酵导致二次污染，也有利于对处理后的干化污泥进行末端处置，从而降低处理处置成本。根据本专利技术的一个实施例，提供一种污泥干化装置，包括：壳体；在所述壳体内限定的第一干化腔室，第一干化腔室限定第一纵向轴线，第一干化腔室设有用于将待干化污泥输送到污泥干化装置内的至少一个进料口、用于将干燥气体介质输送到污泥干化装置内的至少一个进气口和用于排出干燥气体介质和部分干燥污泥的至少一个出口；设置在第一干化腔室中的第一干化组件；在所述壳体内限定的第二干化腔室，第二干化腔室限定第二纵向轴线，第二干化腔室设有用于从第一干化腔室接收干燥气体介质和部分干燥污泥的至少一个进口、和用于排出尾气和已干燥污泥的至少一个出口；设置在第二干化腔室中的第二干化组件；以及设置在第一干化组件与第二干化组件之间的传输装置，用于将第一干化组件处理后的污泥输送至第二干化组件，所述第一干化腔室的出口与第二干化腔室的进口通过所述传输装置相互连通。优选地，所述壳体包括上盖、底板、第一内壁、第二内壁和外壁，其中，第一内壁和外壁限定第一干化腔室，第二内壁和外壁限定第二干化腔室。优选地，上盖、底板和外壁一体形成。在一个实施例中，所述进气口设置在所述上盖中，所述进气口的中心轴线可以垂直于所述上盖。在另外的实施例中，所述进气口设置在所述外壁的上部，并且所述进气口的中心轴线与所述外壁的纵向轴线垂直相交。在另外的实施例中，所述进气口布置成使其中心轴线相对于所述外壁的纵向轴在径向上偏移一定距离，使得所述干燥气体介质沿着与所述外壁相切的方向被引入到所述外壁中。在另外的实施例中，所述出口设置在所述底板中，所述出口的中心轴线可以垂直于所述底板。在另外的实施例中，所述出口设置在所述外壁的下部，并且所述出口的中心轴线与所述外壁的纵向轴线垂直相交。在另一个实施例中，所述出口布置成使其中心轴线相对于所述外壁的纵向轴线在径向上偏移一定距离，使得已干化污泥和所述干燥气体介质沿着与所述外壁相切的方向从所述壳体中排出。在另一个实施例中，所述外壁的内表面上设置有沿螺旋线布置的气流引导件，用于引导所述干燥气体介质在所述外壁内沿螺旋线的路径流动。优选地，第一干化组件包括：至少一个污泥切割组件，污泥切割组件配置成通过相对转动对落在其上的污泥进行切割，从而利于干化；以及第一转动轴，所述第一转动轴沿所述第一纵向轴线设置在所述第一干化腔室中，并借助于第一动力输入件旋转地驱动。优选地，第二干化组件包括：至少一个污泥切割组件，污泥切割组件配置成通过相对转动对落在其上的污泥进行切割，从而利于干化；以及第二转动轴，所述第二转动轴沿所述第二纵向轴线设置在所述第二干化腔室中，并借助于第二动力输入件旋转地驱动。优选地，每个污泥切割组件包括旋转子组件和固定子组件，所述旋转子组件包括至少一个臂和设置在每个臂上的至少一个第一凸块，所述臂连接到所述第一转动轴和第二转动轴中的相应一个的侧壁，以便随着第一转动轴和第二转动轴中的相应一个一起旋转，所述固定子组件包括多个固定杆和由所述多个固定杆支撑的至少一个环形件，所述固定杆在第一端部处固定到所述外壁或第一内壁和第二内壁中的相应一个且在第二端部处固定到围绕第一转动轴和第二转动轴中的相应一个设置的中心环，所述环形件上设置有至少一个第二凸块。所述至少一个环形件被固定连接至所述多个固定杆的上表面并且布置成与所述转动轴同心地围绕所述转动轴，并且任意两个相邻的环形件之间沿径向的间距均相等。但可以理解的是，任意两个相邻的环形件之间沿径向的间距也可以不相等。优选地，所述动力输入件是齿轮、链轮或者带轮，其以键连接或者花键连接的方式安装在所述转动轴上，用于将动力传输到所述转动轴。优选地，所述第一干化组件包括第一污泥切割组件和第二污泥切割组件，第一污泥切割组件相对于污泥流动方向设置在所述第二污泥切割组件的上游。优选地，所述第一干化组件还包括第三污泥切割组件，第三污泥切割组件相对于污泥流动方向设置在所述第二污泥切割组件的下游。优选地，所述第二干化组件包括第四污泥切割组件3D、第五污泥切割组件3E、第六污泥切割组件3F，依次从上至下设置在第二干化组件内部。优选地，第一污泥切割组件的相邻环形件之间的间隙为a，第二污泥切割组件的相邻环形件之间的间隙为b，第三污泥切割组件的相邻环形件之间的间隙为c，第四污泥切割组件的相邻两个环形件之间的间隙是d，第五污泥切割组件的相邻两个环形件之间的间隙是e，第六污泥切割组件的相邻两个环形件之间的间隙是f，a≥b≥c≥d≥e≥f。优选地，每个旋转子组件包括多个臂和沿径向方向设置在每个臂上的多个第一凸块，每个固定子组件包括与所述多个第一凸块沿径向方向交替设置的多个环形件，每个环形件上设置有多个第二凸块。优选地，每个旋转子组件的臂的数量与每个环形件上的第二凸块的数量相等或不等。优选地，至少一个臂的厚度从一端到另一端变化，从而影响在旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化装置，包括：/n壳体；/n在所述壳体内限定的第一干化腔室，第一干化腔室限定第一纵向轴线，第一干化腔室设有用于将待干化污泥输送到污泥干化装置内的至少一个进料口、用于将干燥气体介质输送到污泥干化装置内的至少一个进气口和用于排出干燥气体介质和部分干燥污泥的至少一个出口；/n设置在第一干化腔室中的第一干化组件；/n在所述壳体内限定的第二干化腔室，第二干化腔室限定第二纵向轴线，第二干化腔室设有用于从第一干化腔室接收干燥气体介质和部分干燥污泥的至少一个进口、和用于排出尾气和已干燥污泥的至少一个出口；/n设置在第二干化腔室中的第二干化组件；以及/n设置在第一干化组件与第二干化组件之间的传输装置，用于将第一干化组件处理后的污泥输送至第二干化组件，所述第一干化腔室的出口与第二干化腔室的进口通过所述传输装置相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化装置，包括：
壳体；
在所述壳体内限定的第一干化腔室，第一干化腔室限定第一纵向轴线，第一干化腔室设有用于将待干化污泥输送到污泥干化装置内的至少一个进料口、用于将干燥气体介质输送到污泥干化装置内的至少一个进气口和用于排出干燥气体介质和部分干燥污泥的至少一个出口；
设置在第一干化腔室中的第一干化组件；
在所述壳体内限定的第二干化腔室，第二干化腔室限定第二纵向轴线，第二干化腔室设有用于从第一干化腔室接收干燥气体介质和部分干燥污泥的至少一个进口、和用于排出尾气和已干燥污泥的至少一个出口；
设置在第二干化腔室中的第二干化组件；以及
设置在第一干化组件与第二干化组件之间的传输装置，用于将第一干化组件处理后的污泥输送至第二干化组件，所述第一干化腔室的出口与第二干化腔室的进口通过所述传输装置相互连通。


2.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其中，所述壳体包括上盖、底板、第一内壁、第二内壁和外壁，其中，第一内壁和外壁限定第一干化腔室，第二内壁和外壁限定第二干化腔室。


3.根据权利要求2所述的污泥干化装置，其中，上盖、底板和外壁一体形成。


4.根据权利要求2所述的污泥干化装置，其中，所述第一干化组件包括：至少一个污泥切割组件，污泥切割组件配置成通过相对转动对落在其上的污泥进行切割，从而利于干化；以及第一转动轴，所述第一转动轴沿所述第一纵向轴线设置在所述第一干化腔室中，并借助于第一动力输入件旋转地驱动。


5.根据权利要求4所述的污泥干化装置，其中，所述第二干化组件包括：至少一个污泥切割组件，污泥切割组件配置成通过相对转动对落在其上的污泥进行切割，从而利于干化；以及第二转动轴，所述第二转动轴沿所述第二纵向轴线设置在所述第二干化腔室中，并借助于第二动力输入件旋转地驱动。


6.根据权利要求5所述的污泥干化装置，其中，每个污泥切割组件包括旋转子组件和固定子组件，所述旋转子组件包括至少一个臂和设置在每个臂上的至少一个第一凸块，所述臂连接到所述第一转动轴和第二转动轴中的相应一个，以便随着第一转动轴和第二转动轴中的相应一个一起旋转，所述固定子组件包括多个固定杆和由所述多个固定杆支撑的至少一个环形件，所述固定杆在第一端部处固定到所述外壁或第一内壁和第二内壁中的相应一个且在第二端部处固定到围绕第一转动轴和第二转动轴中的相应一个设置的中心环，所述环形件上设置有至少一个第二凸块。


7.根据权利要求6所述的污泥干化装置，其中，每个旋转子组件包括多个臂和沿径向方向设置在每个臂上的多个第一凸块，每个固定子组件包括与所述多个第一凸块沿径向方向交替设置的多个环形件，每个环形件上设置有多个第二凸块。


8.根据权利要求7所述的污泥干化装置，其中，每个旋转子组件的臂的数量与每个环形件上的第二凸块的数量相等或不等。


9.根据权利要求8所述的污泥干化装置，其中，至少一个臂的厚度从一端到另一端变化，从而影响在旋转子组件转动的过程中污泥推移的均匀度，使污泥能够均匀分布在环形件上。


10.根据权利要求9所述的污泥干化装置，其中，每个固定子组件的环形件（361）的数量与每个臂上的第一凸块的数量相等，或者比每个臂上的第一凸块的数量多1或少1，使得环形件与第一凸块交替地设置。


11.根据权利要求6所述的污泥干化装置，其中，所述第一干化组件包括第一污泥切割组件和第二污泥切割组件，第一污泥切割组件相对于污泥流动方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玮，
申请(专利权)人：广州新致晟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44